Системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов XC-5000

Назначение

Системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов ХС-5000 предназначены для изокинетического отбора и измерения объема проб в организованных (пространственно ограниченных, т.е. протекающих в газоходах в виде труб круглого или прямоугольного сечения) стационарных газопылевых потоках с заданным объемным расходом для последующего анализа в т.ч. для определения массовой концентрации взвешенных частиц гравиметрическим методом в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9096-2003.

Описание

Принцип действия приборов основан на принудительном прокачивании пробы газа через поглотитель или аэрозольный фильтр с помощью насоса. Значение объема отбираемой пробы, приведенного к условиям 0 оС и 101,3 кПа, выводится на дисплей прибора.

Прибор автоматически контролирует выполнение условия изокинетического отбора пробы и, в случае необходимости, корректирует скорость отбора пробы. Одновременно с отбором пробы система проводит контроль основных параметров газопылевого потока (температура, давление, скорость) для расчета объема отбираемой пробы.

В состав системы изокинетического отбора проб APEX XC-5000 (см. рис. 1) входит пять основных блоков:

1. Блок управления системы, изготовленный в погодостойком корпусе с ремнем для ношения, имеет дисплей с отображением объема и температуры отбираемой пробы, давления в трубе, температуры системы

2. Внешний пластинчато-роторный или диафрагменный насос со шлангами с быстроразъемными соединителями и маслом.

3. Зонд в сборе, который включает корпус зонда из нержавеющей стали, лайнер зонда (трубка, по которой осуществляется движение пробы внутри зонда), трубчатый нагреватель, трубку Пито типа S, термопары типа К для выброса и нагревателя.

4. Блок отбора проб включает обогреваемый бокс для фильтров, охлаждаемый бокс для стеклянных поглотителей и электрические соединения.

5. Шлангокабель включает в себя электрические и пневматические линии для соединения Блока отбора проб с насосом для отбора проб и Блоком управления системы отбора проб.

Датчики температуры (кроме датчика температуры анализируемого газа) и датчики давления (кроме датчиков разности давлений ДР и ДН) являются индикаторами.

Условия изокинетичности при отборе проб должны соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 9096 «Выбросы стационарных источников. Определение массовой концентрации твердых частиц ручным гравиметрическим методом».

Рисунок 1 - Внешний вид системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов ХС-5000

Программное обеспечение

Системы имеют встроенное программное обеспечение APEX Autokinetic.

Программное обеспечение осуществляет функции:

- расчет объема газа и приведение к н.у.,

- отображение результатов измерений на ЖКИ дисплее;

- передачу результатов измерений по интерфейсу связи с ПК,

- контроль целостности программных кодов ПО, настроечных и калибровочных констант;

- контроль общих неисправностей (связь, конфигурация);

- контроль внешней связи (/Ethernet).

Уровень защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.

Влияние программного обеспечения систем учтено при нормировании метрологических характеристик.

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.

Таблица 1

Технические характеристики

1. Диапазоны измерений объема газа и пределы допускаемой основной относительной погрешности приведены в таблице 2.

Таблица 2

2. Пределы допускаемой дополнительной погрешности при изменении температуры окружающей среды на каждые 10 °С от номинального значения температуры 20 оС в пределах рабочих условий, в долях от основной погрешности: 0,5.

3. Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности для измерительных каналов параметров газового потока приведены в таблице 3.

Таблица 3

4. Средний коэффициент преобразования динамического (скоростного) давления Кт пневмометрической трубки: 0,7 - 0,9 (для диапазона скоростей газового потока от 4 до 30 м/с).

5. Пределы допускаемой относительной погрешности коэффициента преобразования Кт: ±5 %

6. Электрическое питание от сети переменного тока: напряжение (230±23) В, частота (50+1) Гц;

7. Габаритные размеры, масса, потребляемая мощность: не более указанных в таблице 4.

Таблица 4 - Габаритные размеры, масса, потребляемая мощность

Примечание: *В зависимости от длины зонда.

8. Средняя наработка на отказ: 6000 ч (при доверительной вероятности Р=0,95).

9. Срок службы, не менее: 6 лет.

10. Условия эксплуатации:

- температура окружающего воздуха от 5 °С до 40 °С;

- атмосферное давление 84 - 106,7 кПа (630 - 800 мм рт.ст.);

- относительная влажность 15 - 98 % (при 25 °С, без конденсации влаги).

11. Параметры анализируемой пробы:

- диапазон скоростей от 4 до 30 м/с;

- температура, не более: 650 оС.

Знак утверждения типа

наносится способом компьютерной графики на титульный лист руководства по эксплуатации и на табличку, расположенную на задней панели блока управления системы.

Комплектность

Комплектность поставки систем приведена в таблице 5.

Таблица 5

Поверка

осуществляется по документу МП-242-1701-2013 «Системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов ХС-5000. Методика поверки» с изменением № 1, утвержденному ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 12 июля 2016 г

Основные средства поверки:

- расходомер-счетчик газа РГТ модификаций РГТ-6 и РГТ-7 ШДЕК.421322.002 ТУ (№51713-12 в Госреестре СИ РФ);

- аэродинамическая установка, диапазон измерений скорости воздушного потока 4 - 40 м/с, So = 1 %;

- преобразователь термоэлектрический платинородий-платиновый типа ППО рабочий эталон 1-го разряда по ГОСТ 8.558-2009, погрешность не более ±0,4 оС ;

- термометр сопротивления эталонный ЭТС-100 (№ 19916-10 в Госреестре СИ РФ)

- калибратор давления пневматический Метран-505 Воздух-1 (№ 42701-09 в Госреестре СИ РФ), с блоком опорного давления, диапазон измерений от 0,005 до 0,4 кПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±0,1 %; св.0,04 до 2 кПа, пределы допускаемой относительной погрешности ±0,025 %.

Допускается применение других средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

1 ГОСТ Р 8.618-2006 «Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений объемного и массового расходов газа»;

2 ГОСТ Р ИСО 9096-2003 «Выбросы стационарных источников. Определение массовой концентрации твердых частиц ручным гравиметрическим методом»;

3 РД 52.04.59-85 «Охрана природы. Атмосфера. Требования к точности контроля промышленных выбросов»;

4 ГОСТ Р 51945-2002 «Аспираторы. Общие технические условия»;

5 Техническая документация фирмы-изготовителя.