Комплекс автоматизированный измерительно-управляющий "КИ-Энел ОГК-5-Рефтинская ГРЭС-ТП2"
Номер в ГРСИ РФ: | 57397-14 |
---|---|
Производитель / заявитель: | ЗАО "Автоматизированные системы и комплексы", г.Екатеринбург |
57397-14: Описание типа СИ | Скачать | 191.1 КБ |
Комплекс автоматизированный измерительно-управляющий "КИ-Энел ОГК-5-Рефтинская ГРЭС-ТП2" (в дальнейшем комплекс) предназначен для измерений, вычислений, контроля и хранения измеренных параметров оборудования и энергоносителей (угля и электрической энергии), потребляемых или получаемых в процессе работы оборудования участка топливоподачи № 2.
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 57397-14 |
Наименование | Комплекс автоматизированный измерительно-управляющий "КИ-Энел ОГК-5-Рефтинская ГРЭС-ТП2" |
Год регистрации | 2014 |
Страна-производитель | Россия |
Информация о сертификате | |
Срок действия сертификата | .. |
Тип сертификата (C - серия/E - партия) | E |
Дата протокола | Приказ 610 п. 19 от 15.05.2014 |
Производитель / Заявитель
ЗАО "Автоматизированные системы и комплексы", г.Екатеринбург
Россия
Поверка
Методика поверки / информация о поверке | 63.373.001-АК-МП |
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 2 года |
Зарегистрировано поверок | 2 |
Найдено поверителей | 1 |
Успешных поверок (СИ пригодно) | 2 (100%) |
Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
57397-14: Описание типа СИ | Скачать | 191.1 КБ |
Описание типа
Назначение
Комплекс автоматизированный измерительно-управляющий "КИ-Энел ОГК-5-Рефтинская ГРЭС-ТП2" (в дальнейшем комплекс) предназначен для измерений, вычислений, контроля и хранения измеренных параметров оборудования и энергоносителей (угля и электрической энергии), потребляемых или получаемых в процессе работы оборудования участка топливоподачи № 2.
Описание
Комплекс входит в состав АСУ ТП оборудования участков загрузки бункеров и топ-ливоподачи №2 ОАО "Энел ОГК-5" филиал Рефтинская ГРЭС и обеспечивает измерение параметров и реализацию алгоритмов управления следующего оборудования:
- оборудование загрузочных бункеров;
- оборудование конвейеров топливоподачи;
Принцип действия комплекса основан на измерении, обработке и индикации информации, поступающей с первичных преобразователей, согласно заложенным алгоритмам.
Комплекс представляет собой совокупность технических и программных средств, в том числе:
- оборудования нижнего уровня, состоящего из:
• программно-технических средств на базе модулей аналогового ввода Simatic S7-300 типа SM331 и SM332 в составе устройств распределенного ввода-вывода Simатiс ЕТ-200М (Госреестр №15772-11, № 22734-11), осуществляющих циклический опрос измерительного оборудования, прием и преобразование токовых сигналов от датчиков давления, расхода, уровня, механических и электрических измерений, газового и жидкостного анализа и сигналов с датчиков температуры в выходной код и передача их в процессоры комплекса по стандартам промышленных протоколов обмена семейства "Industrial Ethernet" и Profibus-DP;
• линий связи соединяющих измерительные модули с датчиками;
• двух дублированных процессоров измерительного комплекса серии Simatic S7-400Н, тип 417 (Госреестр № 15773-11), обеспечивающих выполнение алгоритмов управления при ведении технологического процесса энергоблока на основе принятой измерительной информации от процессора измерительных модулей комплекса;
• специализированного программного обеспечения STEP 7 версии "5.5+SP2+HF1", предназначенного для программирования контроллеров комплекса с целью обработки измерительных сигналов, автоматического регулирования, управления, выполнения функций защит и блокировок и обеспечения диагностики работы системы управления оборудованием энергоблока и его вспомогательного оборудования;
- оборудования верхнего уровня, в качестве которого используется инженерный программный комплекс "PCS7" V6.0 SP2 NF1 фирмы Siemens, состоящего из:
• основных и резервных серверов системы автоматизации (серверов приложений), предназначенных для хранения полученной измерительной и расчетной информации и обеспечения "клиент-серверной" технологии работы комплекса;
• инженерной и рабочих станций комплекса, реализованных на базе персональных компьютеров, которые получает информацию от серверов системы по общестанционной
сети Ethernet и обеспечивают визуализацию результатов измерений и функционирования оборудования энергоблока;
• стандартного программного обеспечения - операционной системы Windows XP и специализированного инженерного программного обеспечения - SKADA-системы "SI-MATIC WinCC", предназначенного для конфигурации серверов, также визуализации процессов работы оборудования энергоблока и его вспомогательного оборудования и обеспечения контроля над всем технологическим процессом и передачи измерительной информации на инженерную и рабочие станции комплекса.
Комплекс обеспечивает измерение, вычисление, индикацию и автоматическое обновление данных измерений и расчетов на экранах операторских терминалов, архивирование и вывод на печать следующих параметров при ведении технологического процесса участка топливоподачи №2:
- температуры г, металла, °С;
- уровня угля в бункере, м;
- вибраций, мм/с;
- электрического тока, А.
Программное обеспечение
Комплекс работает под управлением лицензионного программного обеспечения "PCS 7", версия "5.5+SP2+NF1".
Конфигурация программного проекта на базе ПО "PCS 7" и SKADA WinCC выполнена под задачи "Комплекса автоматизированного измерительно-управляющего "КИ-Энел ОГК-5 - Рефтинская ГРЭС-ТП2".
Программное обеспечение имеет уровень защиты "С", обеспечивающий применение однократно инсталлируемой версии проекта 63.373.001-АК на базе лицензионного ПО "PCS 7" и WinCC, установленного на серверы, инженерные и рабочие станции измерительного комплекса.
На базе ПО ПО "PCS 7" и SKADA WinCC под задачи комплекса выполнен проект 63.373.001-АК "Refta_SDPS_MP", который однократно инсталлируется в серверы, инженерные и рабочие станции комплекса, что обеспечивает защиту от непреднамеренных и преднамеренных вмешательств в программное обеспечение комплекса.
Защита от несанкционированного изменения алгоритмов измерения, преобразования и вычисления параметров обеспечивается системой электронного паролирования доступа к интерфейсу ПО и контролируется проверкой контрольной суммы байтов метрологически значимой части ПО.
Метрологически значимые параметры настроек измерительных каналов и результатов измерений закрыты персональным паролем.
Наименование программного обеспечения |
Идентификационное наименование ПО |
Номер версии ПО |
Цифровой идентификатор метрологически значимой части ПО |
Алгоритм вы числения цифрового идентификатора |
Программный проект ЭБ на базе инженерного пакета "Step7" |
"Reft_SDPS_MP" |
"5.5+SP2+ HF1" |
Контрольная сумма байтов 75AFAF76A7C7F113E CC1DF2EAC67DE4C |
ПО "Md5checksum.exe , алгоритм проверки MD5 |
Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соглас-
но МИ 3286-2010 - "С".
Структурная схема комплекса автоматизированного измерительно - управляющего АСУ ТП участка топливоподачи №2 и загрузки бункеров для энергоблоков 500 МВТ филиала «Рефтинская ГРЭС» ОАО «Енел ОГК-5» «КИ-Энел ОГК-5 - Рефтинская ГРЭС - ТП2»
Центральный щит управления топливоподачей
Система синхронизации времени SICLOCK
АРМ 1 оператора топливоподачи №2
АРМ 2
оператора топливоподачи №2
Инженерная станция
Принтер
Автоматическая загрузка бункеров АЗБ 2
Industrial Ethernet
Шина приложений
Серверы приложений (резервированные)
Здание вагоноопрокидывателя №2
Дробильный корпус №2
Электротехническое помещение
Обозначение протокола обмена ----------□ Ethernet ----------Profibus DP .............. Оптоволокно
Fiamiи|! |
Г|ИШ М| ! |
Г|ИШ М| ! |
FiamiМ| ! |
Полевое |
Полевое |
Полевое |
Полевое |
оборудование |
оборудование |
оборудование |
оборудование |
АЗБ 10 ЭБ |
АЗБ 9 ЭБ |
АЗБ 8 ЭБ |
АЗБ 7 ЭБ |
Стойка ЕТ 200М | |||
Е |
LM |
51 | |
| ET200M | |||
1 | |||
| ET200M | |||
1 | |||
| ET200M | |||
1 | |||
| ET200M |
J |
Г|ИШ У| !
Полевое оборудование ленточных питателей
Полевое
оборудование дробильных
механизмов
Технические характеристики
Наименование характеристики |
Значение характеристики |
Количество измерительных модулей УСО типа SM331 в составе комплекса, шт |
до 30 |
Количество измерительных преобразователей подключаемых на вход одного модуля типа SM, шт |
до 8 |
Количество измерительных преобразователей со стандартным токовым выходом на входе ПТК, шт |
до 130 |
Диапазон измерений унифицированных аналоговых сигналов измерительных преобразователей, мА |
4.20 |
Количество измерительных преобразователей температуры, на входе ПТК, шт |
до 70 |
Диапазоны измерений аналоговых сигналов по измерительным каналам температуры, в зависимости от типа преобразователя, °С: термометры сопротивления термопары |
0.150 0.150 |
Пределы допускаемой приведенной погрешности по каналам измерений уровня, механических и электрических величин, без учета погрешности первичных измерительных преобразователей, % Пределы допускаемой абсолютной погрешности по каналам измерений температуры, без учета погрешности первичных измерительных преобразователей, °С: - при измерении сигналов термометров сопротивления ТСМ с НСХ 50M, Wioo= 1,428 - при измерении сигналов термопар с НСХ ХА (К) |
± 0,75 ± 1,0 ± 2,0 |
Электропитание: напряжение постоянного тока, В |
24 |
Режим работы |
непрерывный, в условиях помещения |
Температура окружающей среды, °С |
0.40 |
Относительная влажность, при температуре 25 °С, % |
30. 80 |
Атмосферное давление, кПа |
84.107 |
Средний срок службы, лет |
15 |
Комплектность
Наименование |
Обозначение, тип |
Количество, шт. |
Комплекс программнотехнических средств АСУ ТП участка топливоподачи №2 |
"Simatic PCS7" на базе программируемых контроллеров Simatic S7-400H, устройств распределенного ввода - вывода ЕТ 200М и модулей ввода вывода серии Simatic S7-300 |
1 компл. |
ПЭВМ - Сервер дублированный (основной и резервный) ПЭВМ - центральный архивный сервер |
х86 совместимый компьютер ЦП не ниже Intel® Xeon® E5520 (2.26GHz), ОЗУ не менее 4ГБ DDR3, 2 жёстких диска не менее 300ГБ, RAID 1 |
2 |
ПЭВМ - инженерная и рабочие станции оператора комплекса |
х86 совместимый компьютер, требования: ЦП не ниже Intel Core i3-2120 (3.30ГГц), ОЗУ не менее 4ГБ DDR3 Жёсткий диск не менее 500ГБ, Монитор не менее 23" 1920x1080 |
3 |
Комплект стандартного программного обеспечения: для серверов, операторских терминалов и инженерных станций комплекса |
Windows Server 2008 R2 Standart SP2 Eng, Windows Server 2003 Standart SP2 Eng, Windows 7 Ultimate SP1 32-bit English. |
2 компл. 1 компл. 3 компл. |
Комплект специализированного ПО "Комплекс автоматизированный измерительный "КИ- Энел ОГК-5-Рефтинская ГРЭС-ТП2" |
Программный проект 63.373.001-АК "Refta_SDPS_MP" на базе ПО "Step 7" и Skada Win^ сконфигурированный под задачи участка загрузки бункеров и топливоподачи №2 Рефтинской ГРЭС |
1 компл. |
Комплект эксплуатационной документации, в том числе: Руководство по эксплуатации Методика поверки Формуляр |
63.373.001-АК -РЭ 63.373.001-АК -МП 63.373.001-АК -ФО |
1 компл. |
Знак утверждения типа
наносится типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации.
Поверка
осуществляется в соответствии с методикой 63.373.001-АК -МП "ГСИ. Комплекс автоматизированный измерительно-управляющий "КИ- Энел ОГК-5-Рефтинская ГРЭС-ТП2" "Методика поверки", утвержденной ФГУП "ВНИИМС" в марте 2014 г.
Основное поверочное оборудование:
- калибратор электрических сигналов CSC200R. Диапазон генерирования сопротивления 5.. ..40)0) Ом, погрешность ± (0,025 % показаний + 0,5 Ом);
- калибратор тока "мАса1-К.", диапазон генерирования тока 0....24 мА, пределы основной погрешности ± 0,05 % ВПИ.
Сведения о методах измерений
изложены в документе "Комплекс автоматизированный измерительно-управляющий "КИ- Энел ОГК-5-Рефтинская ГРЭС-ТП2" 63.373.001-АК-РЭ "Руководство по эксплуатации
Нормативные документы
1. ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.
2. 63.373.001-АК-П2 Пояснительная записка "Автоматизированная система управления технологическими процессами оборудования топливоподачи Рефтинской ГРЭС".
Рекомендации к применению
- осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта