Весы бункерные электронные Поток
| Номер в ГРСИ РФ: | 58428-14 |
|---|---|
| Категория: | Весы |
| Производитель / заявитель: | АО «Весоизмерительная компания «Тензо-М» |
| 58428-14: Описание типа СИ | Скачать | 134.5 КБ |
Весы бункерные электронные "Поток" (далее - весы), предназначены для автоматического измерения массы сыпучих или жидких продуктов путем деления их на отдельные порции и определения общей массы как суммы масс отдельных порций (доз) при учетных и технологических операциях.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 58428-14 |
| Наименование | Весы бункерные электронные |
| Модель | Поток |
| Год регистрации | 2014 |
| Страна-производитель | Россия |
| Информация о сертификате | |
| Срок действия сертификата | 15.09.2019 |
| Тип сертификата (C - серия/E - партия) | C |
| Дата протокола | Приказ 1337 п. 18 от 15.09.2014 |
Производитель / Заявитель
ЗАО "Весоизмерительная компания "Тензо-М", пос.Красково
Россия
Поверка
| Методика поверки / информация о поверке | МП 037-14 |
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 937 |
| Найдено поверителей | 60 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 934 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 3 (0%) |
| Актуальность информации | 28.04.2024 |
Поверители
Скачать
| 58428-14: Описание типа СИ | Скачать | 134.5 КБ |
Описание типа
Назначение
Весы бункерные электронные "Поток" (далее - весы), предназначены для автоматического измерения массы сыпучих или жидких продуктов путем деления их на отдельные порции и определения общей массы как суммы масс отдельных порций (доз) при учетных и технологических операциях.
Описание
Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругих элементов весоизмерительных тензорезисторных датчиков (далее - датчики), возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза. Электрические сигналы с датчиков суммируются и поступают в весоизмерительный преобразователь (далее - преобразователь), где суммарный сигнал преобразуется в цифровой код и значение массы груза индицируется на цифровом табло. С преобразователя информация о результатах измерений может быть передана на внешние подключаемые устройства.
Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства (далее - ГУ) в виде бункера (сосуда или емкости) с устройствами загрузки и выгрузки материала, опирающегося через датчики весоизмерительные на силовую раму (каркас) и системы управления, включающей в себя многофункциональный шкаф автоматики (или пульт управления, далее - МША), шкаф пневматики (далее - МШП) для модификаций с пневмозаслонками.
Преобразователь может иметь один многофункциональный либо два специализированных индикатора. На одном (основном) отображается значение измеряемой массы порции (дозы) продукта, на другом (суммирующем) - суммарная масса материала, прошедшего через весы. Преобразователь монтируется в МША системы управления, либо размещается отдельно.
В весах применяются датчики весоизмерительные М (Госреестр № 53673-13), С и Н (Госреестр № 53636-13), Т (Госреестр № 53838-13), МК2 (Госреестр № 55199-13), Н2 и Н11 (Госреестр № 55200-13) и преобразователи весоизмерительные ТВ (все - производства ЗАО «ВИК «Тензо-М», п. Красково, Московская обл.).
Весы имеют два режима работы: неавтоматический и автоматический. При неавтоматическом режиме управление весами осуществляется при помощи клавиатуры, расположенной на передней панели преобразователя и кнопок на передней панели МША. В автоматическом режиме взвешивание материала осуществляется дискретными ненормируемыми порциями. После взвешивания каждой порции общая масса всех взвешенных порций вычисляется нарастающим итогом. При этом цикл работы весов включает в себя следующие стадии:
- заполнение ГУ материалом с прекращением его подачи по достижении массы
порции, близкого к заданному значению;
- взвешивание полученной порции:
- выгрузка материала;
- взвешивание незаполненного (после выгрузки материала) ГУ,
- вычисление массы выгруженной порции материала, как разности значений массы
загруженного и незаполненного ГУ;
- вычисление и регистрация нарастающим итогом общей массы всех порций.
Если физико-механические свойства материала и конструкция ГУ таковы, что вес незаполненного ГУ в каждом цикле одинаков, то операции взвешивания ГУ после выгрузки и вычисления массы выгруженного продукта могут исключаться из цикла работы весов.
Весы снабжены следующими устройствами и функциями:
- устройство автоматической (в автоматическом режиме) и полуавтоматической (в неавтоматическом режиме) установки на нуль;
- автоматическая остановка работы весов по достижению суммы выгруженных масс близкой заданному значению (в автоматическом режиме);
- сигнализация о превышении нагрузки Мах+9е (в неавтоматическом режиме).
На маркировочной табличке, закрепляемой на ГУ весов, наносят:
- наименование предприятия-изготовителя;
- обозначение весов в виде «Поток»-
- заводской номер;
- значение максимальной нагрузки в виде Мах=
- значение минимальной нагрузки в виде Min=
- минимальное значение минимальной суммируемой нагрузки в виде £min=
- действительная цена деления в виде d=
- диапазон температур в виде +1 °С/+40 °С (для весов с пневмозаслонками без
осушки воздуха) или -20 °С/+40 °С (для остальных);
- год выпуска;
- знак утверждения типа.
Весы выпускаются различных модификаций, отличающихся метрологическими характеристиками, способом подачи материала в ГУ, габаритными размерами ГУ и имеющих обозначение "Поток"-Н(Э), где:
" Поток" - обозначение типа весов;
Н - максимальная нагрузка, кг;
(Э) - весы с электрическими приводами устройств загрузки и выгрузки материала (в обозначении весов с пневматическими приводами устройств загрузки и выгрузки индекс не указывается).
Конструкция весов исключает возможность несанкционированного влияния на ПО СИ и измерительную информацию.
Внешний вид весов "Поток" представлен на рисунках 1-6.
Рисунок 3 - Внешний вид весов для жидких продуктов
Рисунок 1 - Внешний вид весов для сыпучих продуктов с Мах до 300 кг
Рисунок 2 - Внешний вид весов для сыпучих продуктов с Мах свыше 500 кг
Рисунок 6 - Внешний вид весов с защитным кожухом и ленточным питателем
Рисунок 4 - Внешний вид весов с защитным кожухом и шнековым питателем
Рисунок 5 - Внешний вид весов с защитным кожухом и самотечным питателем
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) весов реализовано в преобразователе и является встроенным. Идентификационным признаком ПО служит номер версии, который отображается на дисплее при включении весов. Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных воздействий в соответствии с Р 50.2.077-2014 - «высокий». Для предотвращения воздействий и защиты законодательно контролируемых параметров используется электронное клеймо -случайное генерируемое число, которое автоматически обновляется после каждого сохранения изменений, внесенных в законодательно контролируемые параметры. Цифровое значение электронного клейма заносится в производственную электронную базу весов и фиксируется в паспорте весов и подтверждается оттиском поверительного клейма.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО | |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
Pt-AVP |
|
Цифровой идентификатор ПО |
—* |
|
Другие идентификационные данные (если имеются) | |
|
Примечания. 1. * Конструкция весов не предусматривает вычисление цифрового идентификатора ПО. 2. ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после опломбирования. | |
Технические характеристики
Термины и условные обозначения метрологических и технических характеристик приведены в соответствии с ГОСТ OIML R76-1-2011 и Рекомендациями МОЗМ № 107.
Максимальная нагрузка (Мах), минимальное значение минимальной суммируемой нагрузки при измерении общей массы в зависимости от пределов допускаемой относительной погрешности (£min), а также действительная цена деления (d) основного и суммирующего отсчетного устройства указаны в таблице 2, другие метрологические и технические характеристики в таблице 3.
Таблица 2
|
Модификация |
Максимальная нагрузка (Мах) |
Минимальное значение минимальной суммируемой нагрузки в зависимости от пределов допускаемой относительной погрешности при измерении общей массы (Ymin), кг |
Действительная цена деления(d)основного и суммирующего устройства, кг | |||
|
0,2 |
0,5 |
1 |
2 | |||
|
"Поток"-10(Э) |
10 |
10 |
4 |
2 |
1 |
0,005 |
|
"Поток"-Зо(э) |
30 |
20 |
8 |
4 |
2 |
0,01 |
|
"Поток"-6о(э) |
60 |
50 |
20 |
10 |
5 |
0,02 |
|
"Поток"-100(Э) |
100 |
100 |
40 |
20 |
10 |
0,05 |
|
"Поток"-15о(э) |
150 |
100 |
40 |
20 |
10 |
0,05 |
|
"Поток"-200(э) |
200 |
200 |
80 |
40 |
20 |
0,1 |
|
"Поток"-300(э) |
300 |
200 |
80 |
40 |
20 |
0,1 |
|
"Поток"-500(э) |
500 |
500 |
200 |
100 |
50 |
0,2 |
|
"Поток"-1000(Э) |
1000 |
1000 |
400 |
200 |
100 |
0,5 |
|
"Поток"-2000(э) |
2000 |
2000 |
800 |
400 |
200 |
1,0 |
|
"Поток"-5000(э) |
5000 |
5000 |
2000 |
1000 |
500 |
2,0 |
|
"Поток"-10000(Э) |
10000 |
10000 |
4000 |
2000 |
1000 |
5,0 |
|
"Поток"-20000(э) |
20000 |
20000 |
8000 |
4000 |
2000 |
10,0 |
|
"Поток"-50000(э) |
50000 |
50000 |
20000 |
10000 |
5000 |
20,0 |
|
"Поток"-100000(Э) |
100000 |
100000 |
40000 |
20000 |
10000 |
50,0 |
Таблица 3
|
Характеристика |
Значение |
|
Минимальная нагрузка (Min), кг |
0 |
|
Погрешность устройства установки нуля, в действительных ценах деления (d) |
±0.25 |
|
Порог реагирования (чувствительности), в действительных ценах деления (d) |
1,4 |
|
Пределы абсолютной допускаемой погрешности весов при измерении массы дозы (в единицах d), при первичной поверке*: | |
|
в интервале до 500^d включ |
±0,5 |
|
в интервале свыше 500^d до 2000^d включ. |
±1,0 |
|
в интервале свыше 2000 •d |
±1,5 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности весов при измерении общей массы при первичной поверке**, % от измеряемой массы |
±0,10; ±0,25; ±0,50; ±1,00 |
|
Условия эксплуатации: - диапазон температуры (для весов с пневмозаслонками без осушки воздуха), °С - относительная влажность воздуха при 25 °С, не более, % - атмосферное давление, кПа |
от - 20 до +40 (от +1 до +40) 80 от 84 до 107 |
|
Параметры электрического питания для весов с пневмозаслонками: - напряжение, В - частота, Гц - потребляемая мощность, ВО А, не более |
от 198 до 242 от 49 до 51 100 |
|
Характеристика |
Значение |
|
Параметры электрического питания для весов с электроприводом: - напряжение, В - частота, Гц - потребляемая мощность, кВт, не более |
от 342 до 418 от 49 до 51 2,0 |
|
Время прогрева весов, мин, не более |
10 |
|
Примечания: * Пределы абсолютной допускаемой погрешности при измерении массы дозы в эксплуатации должны соответствовать удвоенным значениям. * * Пределы допускаемой относительной погрешности весов при измерении общей массы в зависимости от физико-механических свойств материала устанавливаются при поверке весов. | |
Габаритные размеры и масса весов приведены в таблице 4.
Таблица 4
|
Модификация |
Габаритные размеры, мм, не более |
Масса весов, кг, не более | ||
|
ширина |
длина |
высота | ||
|
"Поток"-10(Э) |
930 |
2000 |
1110 |
520 |
|
"Поток"-30(Э) |
930 |
2000 |
1110 |
520 |
|
"Поток"-60(Э) |
930 |
2000 |
1490 |
570 |
|
"Поток"-100(Э) |
930 |
2000 |
1490 |
570 |
|
"Поток"-150(Э) |
930 |
2000 |
2260 |
630 |
|
"Поток"-200(Э) |
930 |
2000 |
2260 |
630 |
|
"Поток"-300(Э) |
930 |
2000 |
2260 |
630 |
|
"Поток"-500(Э) |
1650 |
1650 |
1850 |
1080 |
|
"Поток"-1000(Э) |
1650 |
1650 |
2350 |
1120 |
|
"Поток"-2000(Э) |
1650 |
1650 |
2950 |
1310 |
|
"Поток"-5000(Э) |
1650 |
1650 |
3350 |
1500 |
|
"Поток"-10000(Э) |
1900 |
1900 |
3600 |
2000 |
|
"Поток"-20000(Э) |
2400 |
2400 |
3900 |
3000 |
|
"Поток"-50000(Э) |
2550 |
2550 |
4200 |
3500 |
|
"Поток"-100000(Э) |
2550 |
2550 |
5000 |
4200 |
Соотношение пределов допускаемой относительной погрешности весов бункерных электронных "Поток" при измерении общей массы с классами точности согласно МОЗМ Р 1072 приведено в таблице 5.
Таблица 5
|
Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении общей массы при первичной поверке (в эксплуатации), % от измеряемой массы |
Класс точности в соответствии с МОЗМ Р 107-2 |
|
±0,10 (±0,2) |
0,2 |
|
±0,25 (±0,5) |
0,5 |
|
±0,50 (±1,0) |
1 |
|
±1,00 (±2,0) |
2 |
Знак утверждения типа
наносится типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации или паспорта и термосублимационным или механическим способом на маркировочную табличку, расположенную на ГУ весов.
Комплектность
Таблица 6 - Комплектность средства измерений
|
Наименование комплектующих изделий |
Кол-во |
|
Весы |
1 шт. |
|
Методика поверки (МП) |
1 экз. |
|
Паспорт |
1 экз. |
|
Комплект эксплуатационной документации на весы |
1 компл. |
Поверка
осуществляется по документу МП 037-14 "Весы бункерные электронные "Поток". Методика поверки", утвержденному ФГУП "ВНИИМС" 29.07.2014.
Идентификационные данные, а также процедура идентификации программного обеспечения приведены в разделе 5 паспорта.
Основные средства поверки:
- гири класса точности М1 или М1-2 по ГОСТ OIML R 111-1-2009,
- весы неавтоматического действия класса точности - средний (III) по ГОСТ OIML R 76-1-2011.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в разделе 2 «Использование по назначению» документа «Весы бункерные электронные "Поток". Руководство по эксплуатации» 4274-037-18217119-02 РЭ, и разделе 2 «Использование по назначению» документа «Преобразователи весоизмерительные. Руководство по эксплуатации» ТЖКФ.408843 РЭ.
Нормативные документы
ТУ 4274-037-18217119-02 "Весы бункерные электронные "Поток". Технические условия"
Другие Весы
