Приборы регистрирующие Versadac╔, E+PLC400╔
| Номер в ГРСИ РФ: | 58447-14 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | Фирма "Eurotherm and Invensys Operations Management", Великобритания |
| 58447-14: Описание типа СИ | Скачать | 268.3 КБ |
Приборы регистрирующие Versadac™, E+PLC400™ (далее - приборы) предназначены для измерений и измерительных преобразований силы и напряжения постоянного тока, сигналов от термопар (ТП) и термопреобразователей сопротивления (ТС), сопротивления резистивных датчиков; преобразования их в аналоговые сигналы стандартных диапазонов, приема и обработки дискретных сигналов; они также обеспечивают обработку аналоговой и дискретной информации о состоянии технологического процесса в соответствии с заданными алгоритмами с целью формирования управляющих и регулирующих воздействий на технологический объект и контроля его работы.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 58447-14 |
| Наименование | Приборы регистрирующие |
| Модель | Versadac╔, E+PLC400╔ |
| Год регистрации | 2014 |
| Страна-производитель | Великобритания |
| Информация о сертификате | |
| Срок действия сертификата | 15.09.2019 |
| Тип сертификата (C - серия/E - партия) | C |
| Дата протокола | Приказ 1337 п. 39 от 15.09.2014 |
Производитель / Заявитель
Фирма "Eurotherm Ltd.", Великобритания
Великобритания
Поверка
| Методика поверки / информация о поверке | МИ 2539-99 |
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 3 года |
| Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
| 58447-14: Описание типа СИ | Скачать | 268.3 КБ |
Описание типа
Назначение
Приборы регистрирующие VersadacTM, E+PLC400TM (далее - приборы) предназначены для измерений и измерительных преобразований силы и напряжения постоянного тока, сигналов от термопар (ТП) и термопреобразователей сопротивления (ТС), сопротивления резистивных датчиков; преобразования их в аналоговые сигналы стандартных диапазонов, приема и обработки дискретных сигналов; они также обеспечивают обработку аналоговой и дискретной информации о состоянии технологического процесса в соответствии с заданными алгоритмами с целью формирования управляющих и регулирующих воздействий на технологический объект и контроля его работы.
Описание
Принцип действия приборов основан на аналого-цифровом преобразовании измеряемой величины, а также цифро-аналоговом преобразовании, осуществляемыми функциональными модулями приборов.
Приборы относятся к проектно-компонуемым устройствам и представляют собой модульные структуры, состоящие из: модулей источников питания, модулей связи, модулей управления (IOC), модулей ввода-вывода аналоговых (до 16 шт.) и дискретных сигналов, которые устанавливаются на объединительную панель. Объединительная панель крепится на DIN-рейку. Все данные о результатах измерений и других параметрах технологического процесса записываются и сохраняются на карту памяти. Каждый модуль оснащён светодиодными индикаторами состояния. В автоматическом режиме осуществляется проверка работоспособности, самотестирование и инициализация.
Прибор может быть подключен к сети Ethernet и поддерживает функции Вебсервера для оперативного дистанционного контроля состояния, FTP-сервера для обмена файлами и E-mail-клиента для передачи информационных сообщений. Кроме того, он может осуществлять обмен данными по сетевому протоколу Modbus.
В состав приборов входят модули аналогового ввода/вывода следующих типов:
AI2 - 2-канальный модуль аналогового ввода сигналов силы и напряжения постоянного тока, сопротивления, в том числе сигналов от термопар и термопреобразователей сопротивления;
AI3 - 3-канальный модуль аналогового ввода сигналов силы постоянного тока;
AI4 - 4-канальный модуль аналогового ввода сигналов силы и напряжения постоянного тока, в том числе сигналов от термопар;
AO2 - 2-канальный модуль аналогового вывода сигналов силы и напряжения постоянного тока.
Общий вид приборов VersadacTM представлен на рисунке 1, приборов
E+PLC400TM - на рисунке 2.
Рисунок 1 - Общий вид приборов VersadacTM
Рисунок 2 - Общий вид приборов E+PLC400TM
Программное обеспечение
Программное обеспечение приборов можно разделить на 2 группы - встроенное программное обеспечение (ВПО) и внешнее, устанавливаемое на персональный компьютер.
ВПО, влияющее на метрологические характеристики, устанавливается в энергонезависимую память измерительных модулей приборов в производственном цикле на заводе-изготовителе и в процессе эксплуатации изменению не подлежит (уровень защиты «А» - по МИ 3286-2010).
Метрологические характеристики измерительных модулей приборов, указанные в таблице 2, нормированы с учетом ВПО.
Внешнее программное обеспечение, не влияющее на метрологические характеристики, идентификационные данные которого описаны в таблице 1, содержит широкий спектр инструментальных средств для работы с приборами. Оно позволяет выполнять:
- конфигурирование и настройку параметров модулей, центральных процессоров (выбор количества используемых измерительных каналов, диапазон измерения или воспроизведения сигналов, тип подключаемого измерительного преобразователя (датчика) и др.);
- конфигурирование систем промышленной связи;
- программирование логических задач приборов на языках функциональных блок-схем (FBD), схем многоступенчатой логики (LD), структурированного текста (ST) и причинно-следственных матриц (CEMPLE);
- тестирование проектов, выполнение пуско-наладочных работ и обслуживание готовой системы;
- установку парольной защиты от несанкционированного доступа.
Программное обеспечение не даёт доступ к внутренним программным микрокодам измерительных модулей и не позволяет вносить изменения в ВПО.
Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «А» по МИ 3286-2010.
И дентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Наименование ПО |
Идентификационное наименование ПО |
Номер версии ПО прибора |
Цифровой идентификатор ПО |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора |
|
Прикладная программа для разработки и загрузки пользовательских программ и выполнения технического обслуживания и диагностики |
iTools |
V5 и выше |
Не используется |
Не используется |
|
CODESYS |
V3 и выше |
Не используется |
Не используется |
Технические характеристики
Метрологические характеристики приборов VersadacTM, E+PLC400 приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Основные метрологические характеристики модулей
|
Сигналы |
Пределы допускаемой основной погрешности |
Допускаемый относительный температурный коэффициент |
Примечания | ||
|
личество каналов |
на входе |
на выходе | |||
|
AI2, 2 канала |
от -150 до 150 мВ Сигналы от ТП: B, E, J, K, L, N, R, S, T |
16 бит |
± (0,1 % от измеренного значения + 10 мкВ); Погрешность канала компенсации t х.с ± 1 °С в диапазоне от -10 до +70 °С |
± 40 млн-1/°С |
Rbx> 100 МОм |
|
от 0 до 1,8 В |
16 бит |
± (0,1 % от измеренного значения + 20 мкВ) |
± 40 млн-1/°С |
Rbx> 100 МОм | |
|
от -10,3 до 10,3 В |
16 бит |
± (0,1 % от измеренного значения + 2 мВ) |
± 40 млн-1/°С |
Rbx= 303 кОм | |
|
от -25 до 25 мА |
16 бит |
± (0,1 % от измеренного значения + 2 мкА) |
± 50 млн-1/°С |
Rh=5 Ом | |
|
от 0 до 640 Ом |
16 бит |
± (0,1 % от измеренного значения + 0,05 Ом) |
± 30 млн-1/°С |
2-х, 3-х или 4-х проводная схема подключения | |
|
от 0 до 7 кОм |
16 бит |
± (0,1 % от измеренного значения + 0,1 Ом) |
± 30 млн-1/°С |
2-х, 3-х или 4-х проводная схема подключения | |
|
от 100 Ом до 7 кОм |
16 бит |
± (0,1 % от измеренного значения + 0,1 Ом) |
± 20 млн-1/°С |
- | |
Окончание таблицы 2
|
Сигналы |
Пределы допускаемой основной погрешности |
Допускаемый относительный температурный коэффициент |
Примечания | ||
|
личество каналов |
на входе |
на выходе | |||
|
AI3, 3 канала |
от -28 до 28 мА |
16 бит |
± (0,1 % от измеренного значения + 1 мкА) |
± 50 млн-1/°С |
- |
|
AI4, 4 канала |
от -150 до 150 мВ Сигналы от ТП: B, E, J, K, L, N, R, S, T |
16 бит |
± (0,1 % от измеренного значения + 10 мкВ); Погрешность канала компенсации t х.с ± 1 °С в диапазоне от -10 до +70 °С |
± 40 млн-1/°С |
Rbx> 20 МОм |
|
от -25 до 25 мА |
16 бит |
± (0,1 % от измеренного значения + 2 мкА) |
± 50 млн-1/°С |
Rh=5 Ом | |
|
АО2, 2 канала |
14 бит |
от -0,1 до 20,5 мА |
± (0,1 % от измеренного значения + 1 мкА) |
± 100 млн-1/°С |
Rh<500 Ом |
|
14 бит |
от -0,1 до 10,1 В; от -0,3 до 10,3 В |
± (0,1 % от измеренного значения + 0,5 мВ) |
± 100 млн-1/°С |
Rh>550 Ом Rh> 1500 Ом | |
Рабочие условия применения:
- температура окружающей среды от 0 до 55 °С;
- относительная влажность от 5 до 95 % без конденсации влаги;
- напряжение питания (24 ± 20 %) В постоянного тока
Температура хранения от минус 25 до 85 °С.
Потребляемая мощность, не более 82 Вт.
Габаритные размеры, мм:
- высота 180;
- глубина от 132 до 135;
- ширина от 61,25 до 477 (в зависимости от числа модулей, входящих в состав прибора).
М асса, кг: от 0,2 до 5,3 (в зависимости от числа модулей, входящих в состав прибора).
Средний срок службы, лет, не менее
12.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на корпус приборов методом наклейки и на титульные листы руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
В комплект поставки входят:
- прибор
- руководство по эксплуатации.
Поверка
осуществляется в соответствии с документом МИ 2539-99 «ГСИ. Измерительные каналы контроллеров, измерительно-вычислительных, управляющих, программно-технических комплексов. Методика поверки» с изменением № 1, утвержденным ФГУП «ВНИИМС» 28.11.2011 г.
Перечень основного оборудования для поверки:
- универсальный калибратор Н4-7: пределы допускаемой основной погрешности воспроизведения силы постоянного тока - ± (0,004 % I + 0,0004 % 1П), воспроизведения напряжения постоянного тока - ± (0,002 % U + 0,00015 % Un);
- мультиметр Fluke 8845А: пределы допускаемой основной погрешности измерения силы постоянного тока: ± (0,05% I +0,02% In);
- магазин сопротивлений Р4831, 0 - 10 кОм, кл. т.0,02.
Сведения о методах измерений
Сведения о методиках (методах) измерений указаны в документе «Приборы регистрирующие VersadacTM Руководство по эксплуатации», «Приборы регистрирующие E+PLC400TM . Руководство по эксплуатации».
Нормативные документы
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия;
Техническая документация фирмы-изготовителя.
Рекомендации к применению
осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.
Смотрите также
