Станция контроля геометрии железнодорожных колес
| Номер в ГРСИ РФ: | 58481-14 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ООО "НПП "Когерент", г.Рязань |
| 58481-14: Описание типа СИ | Скачать | 99.6 КБ |
Станция контроля геометрии железнодорожных колес (далее - станция), предназначена для бесконтактного измерения геометрических параметров цельнокатаных колес.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 58481-14 |
| Наименование | Станция контроля геометрии железнодорожных колес |
| Год регистрации | 2014 |
| Страна-производитель | Россия |
| Информация о сертификате | |
| Срок действия сертификата | .. |
| Тип сертификата (C - серия/E - партия) | E |
| Дата протокола | Приказ 1377 п. 07 от 25.09.2014 |
Производитель / Заявитель
ООО "НПП "Когерент", г.Рязань
Россия
Поверка
| Методика поверки / информация о поверке | МП 58481-14 |
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Актуальность информации | 21.04.2024 |
Поверители
Скачать
| 58481-14: Описание типа СИ | Скачать | 99.6 КБ |
Описание типа
Назначение
Станция контроля геометрии железнодорожных колес (далее - станция), предназначена для бесконтактного измерения геометрических параметров цельнокатаных колес.
Станция применяется в составе линии для испытаний железнодорожных колес на производстве ОАО «Выксунский металлургический завод».
Описание
Станция выполняет следующие основные задачи:
- измерение размеров железнодорожных колес и отображения профиля колеса с необходимой точностью;
- ведение базы текущих измерений, и её передачу на компьютер-планировщик линии.
Станция обладает следующими возможностями: измерение и расчет геометрических параметров колеса согласно перечню, задаваемому для конкретного типоразмера колес, взаимодействие с системой управления линией для конфигурирования, передачи результатов и обработки ошибок, графического представления профиля колеса на экране интерфейса оператора с индикацией текущего значения контролируемых параметров и допусков для данного типоразмера изделия, выдача результатов контроля в виде: «Годен», «Не годен», архивацию значений контролируемых параметров, с привязкой к номеру колеса согласно описанного алгоритма системы управления линией.
Измерение геометрических размеров колеса осуществляется 10-ю лазерными 2D профилометрами и 2-мя датчиками расстояния на базе суперлюминесцентного диода. Каждый из профилометров оптимизирован по точности измерений определенных участков колеса. Принцип действия профилометра - лазерная триангуляция. Профилометр содержит фотоприемник в виде матрицы, фоточувствительных элементов, содержащей n строк и m столбцов. На измеряемый объект проецируется линия лазерного излучения, формируемая лазерным модулем с оптическим генератором линии. Изображение линии проецируется оптической системой на матрицу фотоприемника, оцифровывается и передается в контроллер, где производится обработка сигнала. Одним из вариантов обработки является вычисление профиля, измеряемого объекта, в реальном времени. Информация поступает в компьютер по интерфейсу Fast Ethernet.
Фотография общего вида станции контроля геометрических параметров железнодорожных колес, представлена на рисунке 1.
Рисунок 1
Программное обеспечение
Программное обеспечение является составной частью станции, позволяющее пользователю работать в следующих режимах:
- подготовка к измерениям;
- проведение измерений;
- настройки пользователя, защищаемые паролем, передаваемым ООО «НПП «Когерент»;
- статистической обработки данных
- регистрации программного обеспечения.
Идентификационные данные программного обеспечения машин
|
Наименование программного обеспечения |
Идентификаци -онное наименование программного обеспечения |
Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения |
Цифровой идентификатор программ-много обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
|
WHEEL |
WHEEL |
1.0.0.1 |
333fa594d8364411 84623820f941971c |
MD5 |
Программное обеспечение станции по защите от непреднамеренных и преднаме-
ренных изменений соответствует уровню «А» по МИ 3286 - 2010, т.к. не требуется специальных средств защиты, исключающих возможность несанкционированной модификации, обновления, удаления и иных преднамеренных изменений.
Технические характеристики
Перечень измеряемых параметров, диапазоны измерений и пределы допускаемой относительной погрешности станции контроля геометрии железнодорожных колес приведены в таблице 1.
Таблица 1.
|
Наименование характеристик |
Значение характеристики |
|
Обод | |
|
Диапазон измерения диаметра по кругу катания, мм |
от 840 до 1098 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения диаметра по кругу катания, мм |
± 0,1 |
|
Диапазон измерения внутреннего диаметра обода с внутренней стороны, мм |
от 600 до 1000 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения внутреннего диаметра обода с внутренней стороны, мм |
± 0,1 |
|
Диапазон измерения внутреннего диаметра обода с наружной стороны, мм |
от 600 до 1000 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения внутреннего диаметра обода с наружной стороны, мм |
± 0,1 |
|
Диапазон измерения ширины обода колеса, мм |
от 100 до 200 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения ширины обода колеса, мм |
± 0,1 |
|
Диапазон измерения профиля поверхности катания, мм |
от 0 до 3 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения профиля поверхности катания, мм |
± 0,05 |
|
Диапазон измерения эллептичности круга катания, мм |
от 0 до 3 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения эллептичности круга катания, мм |
± 0,05 |
|
Диапазон измерения диаметра проточки предельного износа, мм |
от 600 до 1000 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения диаметра проточки износа, мм |
± 0,1 |
|
Диапазон измерения глубины проточки, мм |
от 0 до 5 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения глубины проточки, мм |
± 0,1 |
|
Диапазон измерения ширины проточки, мм |
от 0 до 15 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения ширины проточки, мм |
± 0,1 |
|
Диапазон измерения диаметра цилиндрической проточки на внутреннем диаметре, мм |
от 600 до 1000 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения диаметра цилиндрической проточки на внутреннем диаметре, мм |
± 0,1 |
|
Диапазон измерения глубины цилиндрической проточки на внутреннем диаметре, мм |
от 0 до 30 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения глубины цилиндрической проточки на внутреннем диаметре, мм |
± 0,1 |
|
Диапазон измерения осевого биения боковой поверхности обода с внутренней стороны, мм |
от 0 до 3 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения осевого биения боковой поверхности обода с внутренней стороны, мм |
± 0,05 |
|
Диапазон измерения радиального биения внутреннего диаметра наружной стороны, мм |
от 0 до 3 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения радиального биения внутреннего диаметра наружной стороны, мм |
± 0,05 |
|
Диапазон измерения высоты гребня, мм |
от 20 до 40 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения высоты гребня, мм |
± 0,1 |
|
Ступица | |
|
Диапазон измерения диаметра ступицы с наружной стороны, мм |
от 200 до 400 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения диаметра ступицы с наружной стороны, мм |
± 0,1 |
|
Диапазон измерения диаметра ступицы с внутренней стороны, мм |
от 200 до 400 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения диаметра ступицы с внутренней стороны, мм |
± 0,1 |
|
Диапазон измерения диаметра отверстия ступицы, мм |
от 100 до 350 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения диаметра отверстия ступицы, мм |
± 0,05 |
|
Диапазон измерения эллептичности отверстия ступицы, мм |
от 0 до 3 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения эллептичности отверстия ступицы, мм |
± 0,05 |
|
Диапазон измерения длины ступицы, мм |
от 100 до 300 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения длины ступицы, мм |
± 0,1 |
|
Диапазон измерения вылета ступицы, мм |
от 100 до 150 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения вылета ступицы, мм |
± 0,1 |
|
Диапазон измерения утопания ступицы, мм |
от 0 до 100 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения утопания ступицы, мм |
± 0,1 |
|
Диапазон измерения эксцентриситета отверстия ступицы относительно круга катания, мм |
от 0 до 3 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения эксцентриситета отверстия ступицы относительно круга катания, мм |
± 0,05 |
|
Диск | |
|
Диапазон измерения толщины диска у обода, мм |
от 0 до 40 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения толщины диска у обода, мм |
± 0,1 |
|
Диапазон измерения толщины диска в середине, мм |
от 0 до 40 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения толщины диска в середине, мм |
± 0,1 |
|
Диапазон измерения толщины диска у ступицы, мм |
от 0 до 40 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения толщины диска у ступицы, мм |
± 0,1 |
|
Диапазон измерения отклонения от заданного профиля диска в/с, мм |
от 0 до 48 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения отклонения от заданного профиля диска в/с, мм |
± 0,05 |
|
Диапазон измерения отклонения от заданного профиля диска н/с, мм |
от 0 до 48 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения отклонения от заданного профиля диска н/с, мм |
± 0,05 |
|
Диапазон измерения ширины гребня, мм |
от 20 до 45 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения ширины гребня, мм |
± 0,1 |
|
Диапазон измерения Qr гребня, мм |
от 5 до 12 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения Qr гребня, мм |
± 0,05 |
|
Диапазон измерения разности ширины обода, мм |
от 0 до 6 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения разности ширины обода, мм |
± 0,05 |
|
Диапазон измерения разности толщины обода изнутри, мм |
от 0 до 6 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения разности толщины обода, мм |
± 0,05 |
|
Диапазон измерения разности толщины обода снаружи, мм |
от 0 до 6 |
|
Пределы абсолютной погрешности измерения разности толщины обода, мм |
± 0,05 |
|
Диапазон рабочих температур, °С |
от + 5 до + 35 |
|
Параметры электрического питания от сети трехфазного переменного тока: -напряжение питания, В - частота, Гц - потребляемая мощность, не более, кВт |
220 ± 20 % 50 ± 1 0,5 |
|
Время готовности к работе, не более, мин |
10 |
|
Г абаритные размеры, мм |
4500x1600x1600 |
|
Масса, не более, кг |
1500 |
|
Средний срок службы, лет |
10 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации.
Комплектность
Комплектность поставки станции приведена в таблице 2. Таблица 2
|
Лазерный 2D профилометр 60216700.421711.015 (двухдиапазонный) |
6 шт. |
|
Датчик расстояния на суперлюминесцентном диоде 60216700.421711.015 - 02 |
2 шт. |
|
Инфракрасный термометр |
1 шт. |
|
Кронштейн в сборе |
1 шт. |
|
Линейный актуатор |
1 шт. |
|
Паспорт ЭК 710.009.220 ПС |
1 экз. |
|
Инструкция по эксплуатации ЭК 710.009.220 РЭ |
1 экз. |
|
Комплект программного обеспечения |
1 экз. |
|
Методика поверки |
1 экз. |
|
Калибр-колесо 13.45.1176-174, зав. № 002 |
1 шт. |
Поверка
производится в соответствии с документом МП 58481-14 «Станция контроля геометрии железнодорожных колес. Методика поверки», утвержденным заместителем директора ФБУ «Нижегородский ЦСМ» в марте 2014 года.
Перечень основных средств поверки:
- координатно-измерительная машина GLOBAL Advantage, погрешность ± 0,01мм;
- координатно-измерительная машина КИМ-750, погрешность ± 0,0025 мм;
Сведения о методах измерений
Методики измерений содержатся в эксплуатационной документации:
«Руководство по эксплуатации. Станция контроля геометрии железнодорожных колес».
Нормативные документы
Техническая документация ООО «НПП «Когерент» г. Рязань.
Рекомендации к применению
При выполнении работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.
Смотрите также
