Преобразователи термоэлектрические R

Назначение

Преобразователи термоэлектрические серии R (далее по тексту - термопреобразователи или ТП) предназначены для измерений температуры жидких и газообразных сред, не агрессивных к материалу защитной арматуры.

Описание

Принцип работы термопреобразователей основан на термоэлектрическом эффекте -генерировании термоэлектродвижущей силы, возникающей из-за разности температур между двумя соединениями различных металлов или сплавов, образующих часть одной и той же цепи.

Преобразователи термоэлектрические серии R изготавливаются следующих модификаций: R111, R112, R121, R122, R311, R312, R322, R331, R332, R921, R922, R941, R942, R951, R952. Модификации ТП различаются по метрологическим характеристикам, по количеству ЧЭ, по конструктивному исполнению и по назначению.

Термопреобразователи имеют разборные и неразборные конструктивные исполнения и состоят из измерительной вставки с одним или двумя чувствительными элементами (ЧЭ), защитной арматуры с различными видами технологических соединений и монтажных элементов, и клеммной головки или без неё - с удлинительными термоэлектродными проводами с клеммами или разъемами различной конструкции. В качестве ЧЭ применяются термопары с различными типами номинальных статических характеристик (НСХ) преобразования по ГОСТ Р 8.585-2001.

Головки ТП могут изготавливаться из алюминиевого сплава и из стали различных марок, в т.ч. и из нержавеющей стали. Конструкция некоторых исполнений головок предусматривает возможность встраивания в них измерительных преобразователей (утвержденных типов) с аналоговым или цифровым выходным сигналом.

Для измерений температуры при высоких давлениях и скоростях потока предусмотрены защитные гильзы, конструкция и материал которых зависит от допускаемых параметров измеряемой среды.

Фотографии общего вида ТП приведены на рисунках 1-3.

Рис.1 ТП модификаций R111, R112, R121, R122

Рис.2 ТП модификаций R311, R312, R322, R331, R332

Рис.3 ТП модификаций R921, R922, R941, R942, R951, R952

Технические характеристики

Условное обозначение номинальной статической характеристики

(НСХ) преобразования по ГОСТ Р 8.585-2001 (МЭК 60584-1):

- для ТП модификаций R111, R112, R121, R122, R921, R922, R941, R942: K, Е, J, T, N;

- для ТП модификаций R311, R312, R322, R331, R332:...................K, Е, J, T, N, R, S, B;

- для ТП модификаций R951, R952:...............................................................K, E

Рабочий диапазон измерений, пределы допускаемых отклонений ТЭДС ТП от НСХ по ГОСТ Р 8.585-2001 (МЭК 60584-2) в температурном эквиваленте в зависимости от типа НСХ по ГОСТ Р 8.585-2001 (МЭК 60584-1) и класса допуска приведены в таблицах 1, 2, 3:

Лист № 3

Всего листов 5

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Электрическое сопротивление изоляции при температуре (25±10)°С и относительной

влажности воздуха от 30 до 80 %, МОм (при 100 В), не менее:.........................................100

Длина монтажной части ТП, мм:....................................................от 80 до 10000

Диаметр монтажной части ТП, мм:...................................................от 1,0 до 12,7

Рабочие условия эксплуатации ТП:

- температура окружающей среды, °С: ...........................от минус 40 до плюс 85;

- относительная влажность окружающего воздуха, %.......................................до 98.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист паспорта (в правом верхнем углу) типографским способом, а также на корпус ТП при помощи наклейки.

Комплектность

Термопреобразователь (модификация и исполнение - в соответствии с заказом)- 1 шт.

Паспорт (на русском языке)                                                    - 1 экз.

Защитная гильза (по дополнительному заказу)                                - 1 шт.

Поверка

осуществляется в соответствии с ГОСТ 8.338-2002   «ГСИ. Преобразователи

термоэлектрические. Методика поверки» и по МИ 3090-2007 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические с длиной погружаемой части менее 250 мм. Методика поверки».

Основные средства поверки:

- эталонные 1, 2, 3-го разрядов ТП типа ППО в диапазоне температур от плюс 300 до плюс 1200 °С;

- эталонные 2, 3-го разрядов ТП типа ПРО в диапазоне температур от плюс 600 до плюс 1800 °С;

- термометр сопротивления ЭТС-100 эталонный 3 разряда в диапазоне температуры от минус 196 до плюс 660 °С;

- многоканальный прецизионный измеритель температуры МИТ 8.10(М) с пределами допускаемой основной абсолютной погрешности измерения напряжения ±(10-4 -U+1) мкВ, где U -измеряемое напряжение, мВ; сопротивления ±(10"5<R+5^10"4), где R - измеряемое сопротивление, Ом.

- термостат с флюидизированной средой FB-08, рабочий диапазон температур от плюс 50 до плюс 700 °С

- термостаты жидкостные прецизионные переливного типа моделей ТПП-1.0, ТПП-1.2 с диапазоном воспроизводимых температур от минус 60 до плюс 300 °С и нестабильностью поддержания заданной температуры ±(0,004... 0,02) °С;

- калибраторы температуры JOFRA серий ATC-R и RTC-R с общим диапазоном воспроизводимых температур от минус 48 до плюс 700 °С и нестабильностью поддержания заданной температуры ±(0,005.0,02) °С;

- горизонтальная трубчатая печь сопротивления типа МТП-2М с диапазоном температур от плюс 300 до плюс 1100 °С;

- вертикальная трубчатая печь сопротивления с максимальной рабочей температурой не менее 1800 °С.

Нормативные документы

ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.

ГОСТ Р 8.585-2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.

Международный стандарт МЭК 60584-1 Термопары. Часть 1. Градуировочные таблицы.

Международный стандарт МЭК 60584-2 Термопары. Часть 2. Допуски.

ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.

Техническая документация фирмы-изготовителя.

ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.

ГОСТ 8.338-2002 ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки.

МИ 3090-2007 ГСИ. Преобразователи термоэлектрические с длиной погружаемой части менее 250 мм. Методика поверки.

Рекомендации к применению

Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта; выполнение работ по оценке соответствия продукции и иных объектов обязательным требованиям в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.