Весы бункерные ABS

Назначение

Весы бункерные ABS (далее - весы), предназначены для автоматического измерения массы сыпучих или жидких грузов путем деления их на отдельные порции и определения общей массы как суммы масс отдельных порций (доз) при учетных и технологических операциях.

Описание

Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругих элементов датчиков, возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза. Электрические сигналы с датчиков суммируются и поступают на индикатор, где суммарный сигнал преобразуется в цифровой код и значение массы груза индицируется на цифровом табло индикатора.

Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства (далее - ГУ) в виде бункера с устройствами загрузки и выгрузки материала, опирающегося через датчики весоизмерительные тензорезисторные (далее - датчики) на силовую раму (каркас) и весоизмерительного прибора (индикатора).

Внешний вид весов ABS представлен на рисунках 1 и 2.

Рисунок 1 - Внешний вид весов ABS-X

Рисунок 2 - Внешний вид весов ABS-XL (с местом установки датчика).

В качестве индикатора в весах используются приборы весоизмерительные I400 фирмы «PRECIA-MOLEN», Нидерланды (Госреестр № 58867-14).

I 410 D-AT

I 410 D-NS

Рисунок 3 - Общий вид приборов весоизмерительных

I 410 D-Q

В весах применяются датчики, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Весы имеют два режима работы: неавтоматический и автоматический. При неавтоматическом режиме управление весами осуществляется при помощи клавиатуры, расположенной на передней панели индикатора. В автоматическом режиме взвешивание материала осуществляется дискретными ненормируемыми порциями. После взвешивания каждой порции общая масса всех взвешенных порций вычисляется нарастающим итогом. При этом цикл работы весов включает в себя следующие стадии:

- заполнение ГУ материалом с прекращением его подачи по достижении массы порции, близкого к заданному значению;

- взвешивание полученной порции:

- выгрузка материала;

- взвешивание незаполненного (после выгрузки материала) ГУ,

- вычисление массы выгруженной порции материала, как разности значений массы загруженного и незаполненного ГУ;

- вычисление и регистрация нарастающим итогом общей массы всех порций.

Весы снабжены следующими устройствами и функциями:

- устройство автоматической (в автоматическом режиме) и полуавтоматической (в неавтоматическом режиме) установки на нуль;

- автоматическая остановка работы весов по достижению общей суммы выгруженных масс, близкой заданному значению (в автоматическом режиме);

- сигнализация о превышении нагрузки.

На маркировочной табличке, закрепляемой на ГУ весов, наносят:

- наименование предприятия-изготовителя;

- обозначение весов;

- заводской номер;

- значение максимальной нагрузки;

- значение минимальной нагрузки ;

- минимальное значение минимальной суммируемой нагрузки в виде ^min=;

- действительная цена деления;

- диапазон температур;

- знак утверждения типа.

Весы выпускаются в различных модификациях, отличающихся метрологическими характеристиками, способом подачи материала в ГУ, габаритными размерами ГУ и имеющих обозначение ABS-X(L)ZZZ, где:

A BS - обозначение типа весов;

Х - весы с малой пропускной способностью до 267 м3/ч;

X L - весы с большей пропускной способностью до 2000 м3/ч

ZZZ - обозначение максимальной пропускной способности, например Х020 для 200 м3/ч или XL14 для 1400 м3/ч.

разрушаемая наклейка

Рисунок 6 — Схема пломбировки весов (индикатора)

разъемы датчика

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) весов реализовано в преобразователе и является встроенным. Идентификационным признаком ПО служит номер версии, который отображается на дисплее индикатора при включении весов. Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных воздействий в соответствии с Р 50.2.077-2014 - «высокий». Для предотвращения воздействий и защиты законодательно контролируемых параметров используется электронное клеймо - случайное генерируемое число, которое автоматически обновляется после каждого сохранения изменений, внесенных в законодательно контролируемые параметры.

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 2.

Таблица 2

Технические характеристики

Максимальная нагрузка (Мах), минимальное значение минимальной суммируемой нагрузки при измерении общей массы в зависимости от пределов допускаемой относительной погрешности (Xmin), а также действительная цена деления (d) основного и суммирующего отсчетного устройства указаны в таблице 3.

Таблица 3

Пределы абсолютной допускаемой погрешности весов при измерении массы дозы (неавтоматический режим), при первичной поверке/в эксплуатации (в единицах d):

- в интервале до 500^d включ.................................................................................±0,5/±1,0

- в интервале свыше 500^d до 2000^d включ..........................................................±1,0/±2,0

- в интервале свыше 2000^d.....................................................................................±1,5/±3,0

Пределы допускаемой относительной погрешности весов при измерении общей массы при первичной поверке/в эксплуатации (автоматический режим), % от измеряемой массы

..........................................................±0,10(±0,2); ±0,25 (±0,5); ±0,50 (±1,0); ±1,0 (±2,0)

Условия эксплуатации:

- диапазон температуры, °С................................................................от минус 30 до +40

- относительная влажность воздуха при 25 °С, не более, %.................................80

Параметры электрического питания для весов:

- напряжение, В............................................................................................ от 198 до 242

- частота, Гц ..................................................................................................... от 49 до 51

- потребляемая мощность, В •А, не более.................................................................. 100

Габаритные размеры и масса весов приведены в таблице 4.

Таблица 4

Знак утверждения типа

наносится типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации и термосублимационным или механическим способом на маркировочную табличку, расположенную на ГУ весов.

Комплектность

Таблица 5 - Комплектность средства измерений

Поверка

осуществляется по документу МП 60691-15 "Весы бункерные ABS. Методика поверки", утвержденному ФГУП "ВНИИМС" 29.12.2014 г.

Идентификационные данные, а также процедура идентификации программного обеспечения приведены в Приложении 1 «Программное обеспечение» Руководства по эксплуатации весов бункерных ABS-X и Приложении 1 «Программное обеспечение» Руководства по эксплуатации весов бункерных ABS-XL.

Основные средства поверки:

- гири класса точности М1 или М1-2 по ГОСТ OIML R 111-1-2009,

- весы неавтоматического действия класса точности - средний (III) по ГОСТ OIML R 76-1-2011.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на корпус весов с лицевой стороны и /или на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

«Весы бункерные ABS-X. Руководство по эксплуатации» Приложение 2 «Использование по назначению».

«Весы бункерные ABS-XL. Руководство по эксплуатации» Приложение 2 «Использование по назначению».

Нормативные документы

Техническая документация фирмы-изготовителя