Газоанализаторы Tiger-i 2000

Назначение

Газоанализаторы Tiger-i 2000 предназначены для непрерывного автоматического измерения объемной доли одного из определяемых компонентов: оксида углерода (СО), аммиака (NH3), хлористого водорода (HCI), фтористого водорода (HF), сероводорода (H2S), метана (СН4) в воздухе.

Описание

Принцип действия газоанализаторов- оптический, основан на спектроскопии внут-рирезонаторного затухания. Метод заключается в измерении времени затухания излучения в оптическом резонаторе, который заполняется анализируемой пробой газовой смеси.

Генерируемое лазерное излучение поступает в резонатор и многократно отражается от расположенных внутри зеркал. Каждый раз, отражаясь от выходного зеркала, излучение частично покидает резонатор и регистрируется полупроводниковым приемником. В результате обработки поступающего с приемника сигнала определяется время затухания излучения, которое обратно пропорционально содержанию определяемого компонента в анализируемой пробе газовой смеси. На входе газовой пробы в газоанализатор расположены фильтры для очистки от пыли и влаги. Отбор пробы осуществляется газоанализатором принудительно при помощи компрессора.

Путем измерения времени, необходимого для ослабления сигнала светового излучения, рассчитывается концентрация загрязняющего вещества.

Газоанализаторы являются одноблочными (один измерительный канал) или двух -блочными (два измерительных канала) стационарными приборами.

Перевод газоанализатора в тот или иной режим работы осуществляется с помощью панели инструментов, расположенной на лицевой панели прибора.

Результаты измерений выводятся:

• на буквенно-цифровой дисплей с сенсорным экраном, расположенный на пе

редней панели;

• в виде аналоговых выходных сигналов 4 - 20 мА, 0 - 5 В;

•     в виде цифрового выходного сигнала через плату последовательного интер

фейса RS 232 и Ethernet для связи с компьютером.

Также имеется 2 релейных выхода для настройки сигналов тревоги пользователем, 1 реле - для мониторинга ошибок.

На передней панели прибора расположен сенсорный экран, который обеспечивает вывод формулы определяемого компонента, результатов измерений в выбранных единицах измерений (ppb или ppm), а также управление работой прибора.

Внешний вид газоанализаторов представлен на рисунке 1.

Рисунок 1. Внешний вид газоанализаторов Tiger-i 2000.

Программное обеспечение

Газоанализаторы имеют встроенное программное обеспечение Tiger-i CRDS.

Программное обеспечение осуществляет функции:

- расчет содержания определяемого компонента;

- отображение результатов измерений на ЖКИ дисплее газоанализатора;

- передачу результатов измерений по интерфейсу связи с ПК;

- контроль целостности программных кодов ПО, настроечных и калибровочных констант;

- контроль общих неисправностей;

- контроль архивации измерений;

- контроль внешней связи (RS-232, RS-422,Ethernet);

- контроль журналов изменений.

Газоанализаторы имеют защиту встроенного программного обеспечения от преднамеренных или непреднамеренных изменений. Уровень защиты - средний по Р 50.2.077-2014.

Влияние встроенного ПО учтено при нормировании метрологических характеристик комплекса.

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Метрологические и технически характеристики

1. Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности газоанализаторов приведены в таблице 2.

2. Предел допускаемой вариации показаний, в долях от пределов допускаемой основной погрешности: 0,5.

3. Предел допускаемого изменения выходного сигнала за 24 ч непрерывной работы, в долях от пределов допускаемой основной погрешности: 0,5.

Таблица 2

Примечание:

1. Пересчет значений объемной доли Х, млн-1, в массовую концентрацию С, мг/м3, проводят по формуле: С XA1/Vm, где M - молярная масса компонента, г/моль; Vm - молярный объем газа-разбавителя - воздуха, равный 24,06 (при условиях 20 °С и 101,3 кПа по ГОСТ 12.1.005-88) или 22,41 (при условиях 0 °С и 101,3 кПа по РД 52.04.186-89), дм3/моль.

2. * Для контроля фоновой концентрации/

4. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды в пределах рабочих условий эксплуатации на каждые 10 °С от нормальных условий, в долях от пределов допускаемой основной погрешности: ± 0,5.

5. Предел суммарной дополнительной погрешности от влияния содержания неизме-ряемых компонентов в анализируемой газовой смеси, в долях от пределов допускаемой основной погрешности: 0,5.

6. Предел допускаемого времени установления показаний Т0,9,: 3 мин.

7. Время прогрева, мин, не более: 60.

8. Номинальная цена единицы наименьшего разряда индикатора: 1 ppb или 1 ppm (в зависимости от измеряемой концентрации)

9. Габаритные размеры, масса и потребляемая электрическая мощность приведены в таблице 3.

Таблица 3

10. Напряжение питания от сети переменного тока частотой (50±1) Гц: (230±23) В.

11. Средняя наработка на отказ (при доверительной вероятности Р=0,95): 24000 часов.

12. Полный средний срок службы: 10 лет.

13. Условия эксплуатации:

- диапазон температуры окружающей среды:                     от 10 оС до 35 оС;

- диапазон относительной влажности (без конденсации влаги):     от 30 до 80 %;

- диапазон атмосферного давления:                               от 84 до 106,7 кПа.

14 Параметры и состав анализируемой газовой смеси:

- температура газовой смеси на входе газоанализатора, оС                  от 10 до 35.

- объемный расход газа и допускаемое отклонение на входе газоанализатора (обеспечивается побудителем расхода), дм3/мин                                            (0,4 ± 0,2);

- диапазон объемного расхода газовой смеси на входе газоанализатора, (обеспечивается побудителем расхода), дм3/мин                                                    (1 ± 0,2);

- перечень и содержание неизмеряемых компонентов: NO, NO2, SO2, CO - не более ПДК воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится способом компьютерной графики на титульный лист руководства по эксплуатации и на табличку, расположенную на задней панели газоанализаторов.

Комплектность

Комплект поставки газоанализаторов приведен в таблице 4.

Таблица 4.

Поверка

осуществляется по документу МП-242-1842-2015 «Газоанализаторы Tiger-i 2000 . Методика поверки» утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 15 апреля 2015 г.

Основные средства поверки:

- рабочий эталон 1-го разряда - генератор газовых смесей ГГС модификаций ГГС-Т или ГГС-К по ШДЕК.418319.009 ТУ (№ 45189-10 в Госреестре СИ РФ) в комплекте с источниками микропотоков ИМ фтористого водорода и  хлористого водорода, аммиака по

ИБЯЛ.418319.013 ТУ (№ 15075-09 в Госреестре СИ РФ)

- рабочий эталон 1-го разряда - генератор газовых смесей ГГС-03-03 по ШДЕК.418313.001 ТУ (№ 46598-11 в Госреестре СИ РФ) в комплекте со стандартными образцами состава: газовые смеси CO/N2, H2S/N2, NH3/N2, CH4/N2 в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92;

- поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух по ТУ 6-21-5-82 или азот газообразный по ГОСТ 9293-74.

Сведения о методах измерений

Методика измерений приведена в документе «Газоанализаторы Tiger-i 2000. Руководство по эксплуатации» и в РД 52.04.186-89 Руководство по контролю загрязнения атмосферы.

Нормативные документы

1 ГОСТ 8.578-2008 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах.

2 ГОСТ Р 50760-95 Анализаторы газов и аэрозолей для контроля атмосферного воздуха. Общие технические условия.

3 ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия.

4 ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарногигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

5 Техническая документация фирмы-изготовителя.