Машины для испытания конструкционных материалов И11М
| Номер в ГРСИ РФ: | 63992-16 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ООО "Точприбор-КБ", г.Иваново |
Машины для испытания конструкционных материалов И11М (далее - машины) предназначены для измерения силы при испытаниях материалов на растяжение, сжатие и изгиб в режиме статического или низкочастотного нагружения.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 63992-16 |
| Наименование | Машины для испытания конструкционных материалов |
| Модель | И11М |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 18.05.2021 |
Производитель / Заявитель
ООО "Точприбор-КБ", г.Иваново
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 688 |
| Найдено поверителей | 52 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 682 (99%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 6 (1%) |
| Актуальность информации | 28.04.2024 |
Поверители
Скачать
| 63992-16: Описание типа СИ | Скачать | 191.4 КБ | |
| 63992-16: Методика поверки | Скачать | 690.1 КБ |
Описание типа
Назначение
Машины для испытания конструкционных материалов И11М (далее - машины) предназначены для измерения силы при испытаниях материалов на растяжение, сжатие и изгиб в режиме статического или низкочастотного нагружения.
Описание
Принцип действия машин основан на преобразовании нагрузки, приложенной к испытываемому образцу датчиком силоизмерительным в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально этой нагрузке.
Приложенная нагрузка, создаваемая машинами, деформирует испытываемый образец, при этом производится синхронное измерение значения величины силы и соответствующих ей значений величин перемещения подвижной траверсы (активного захвата).
Тип используемых на машинах измерительных датчиков - силоизмерительные, датчиков перемещений подвижной траверсы - электрические.
Конструктивно машины состоят из испытательной установки, блока силового, консоли, микропроцессорного контроллера управления и измерений.
Кинематическая схема испытательной установки включает силовую раму, выполненную в одноколонном (одна винтовая передача) или двухколонном (двух винтовых передач) исполнении, электропривод, расположенный в основании машин, комплект захватов (в базовой модели - 1 комплект) и (или) приспособлений для установки испытываемого образца, датчик перемещений подвижной траверсы (преобразователь угловых или линейных перемещений), блок конечных аварийных выключателей, кнопку аварийного останова.
Силовая рама состоит из основания, нижней плиты, неподвижной (верхней) и подвижной траверс. Подвижная траверса соединена с активным захватом и находится между нижней плитой и верхней неподвижной траверсой. Пассивный захват может быть установлен на нижней плите или неподвижной (верхней) траверсе (в зависимости от выбранной рабочей зоны машины). Скорость перемещения подвижной траверсы регулируется и поддерживается блоком управления привода.
Верхнюю рабочую зону образует неподвижная (верхняя) траверса (пассивный захват, приспособление) и подвижная траверса (активный захват, приспособление). В верхней рабочей зоне возможны два способа установки датчика силоизмерительного:
- на неподвижной (верхней) траверсе (пассивном захвате, приспособлении);
- на верхней плоскости подвижной траверсы (активном захвате).
Нижнюю рабочую зону образует нижняя плита (пассивный захват, приспособление) и подвижная траверса (активный захват, приспособление). В нижней рабочей зоне возможны два способа установки датчика силоизмерительного:
- на нижней плите (пассивном захвате, приспособлении);
- на нижней плоскости подвижной траверсы (активном захвате).
Машины могут быть укомплектованы несколькими датчиками силоизмерительными (опционально).
Блок силовой содержит микропроцессорный контроллер управления и измерений, блок управления приводом, системы питания, автоматики, сигнализации. В зависимости от применяемых электронных компонентов, потребляемой мощности машин, а также для удобства эксплуатации, применяются три способа размещения блока силового относительно испытательной установки: в основании испытательной установки, на основании испытательной установки, отдельно от испытательной установки.
Микропроцессорный контроллер управления и измерений осуществляет синхронный при-
ем и обработку информации (с частотой от 10 до 100 Гц) от измерительных датчиков - силоизмерительных, перемещения подвижной траверсы, конечных выключателей, а также вырабатывает сигналы для управления процессом испытаний. Микропроцессорный контроллер управления и измерений позволяет подключать к машине устройства измерения деформации (экстензометры) стационарного и навесного типа с цифровым и (или) аналоговым выходным сигналом (опция). Микропроцессорный контроллер управления и измерений содержит метрологически значимую часть программного обеспечения машин.
У машин в базовой комплектации микропроцессорный контроллер управления и измерений имеет два измерительных канала:
- аналоговый канал измерения силы, для подключения и обработки сигналов датчика силоизмерительного;
- цифровой канал для подключения и обработки сигналов датчика перемещений подвижной траверсы.
У машин в расширенной комплектации микропроцессорный контроллер управления и измерений имеет шесть измерительных каналов:
- три аналоговых канала измерений силы и деформации, для подключения и обработки сигналов двух датчиков силоизмерительных и одного датчика измерения деформации (экстензометра с аналоговым выходным сигналом);
- три цифровых канала измерений перемещения подвижной траверсы и деформации, для подключения и обработки сигналов датчика перемещения подвижной траверсы (преобразователя угловых или линейных перемещений) и двух датчиков измерения деформации (экстензометров с цифровым выходным сигналом).
Консоль - устройство отображения и ввода информации. В качестве консоли могут быть использованы пульт оператора и (или) программно-технический комплекс.
Консоль служит для реализации человеко-машинного интерфейса, обеспечивающего оператору ввод данных и команд управления машиной, вывод измеренных значений результатов измерений в цифровой и (или) графической форме на дисплей и печатающее устройство. Консоль содержит метрологически не значимую часть программного обеспечения машин.
Программное обеспечение машин обеспечивает:
- ввод всех параметров испытаний единичного образца или серии образцов с клавиатуры консоли в диалоговом режиме;
- испытание образца по заданному алгоритму;
- полную автоматизацию процесса испытаний, включая быстрый возврат траверсы в исходное положение после разрушения образца;
- математическую обработку результатов испытаний;
- выдачу информации о результатах испытаний на дисплей консоли;
- связь с внешними устройствами.
Машины выпускаются 4 модификаций. Модификации машин И1158М изготавливаются в одноколонном исполнении, модификации машин И1140М, И1147М, И1185М - в двухколонном исполнении. По заказу машины могут иметь варианты исполнения с увеличенным или уменьшенным рабочим ходом подвижной траверсы, высотой и шириной, с пылезащитой винтов.
Машины могут быть укомплектованы, печатающими устройствами, соединительными устройствами, устройствами измерения деформации (экстензометрами), специальным обеспечением для консоли, термокриокамерами и высокотемпературными печами.
Модификации машин имеют обозначение:
« Машины для испытаний конструкционных материалов И11ХХ VI-Y-ZZ-К УХЛ-4.2 ТУ4271-001-75903286-15», где:
- параметр И11М - определяет номер проекта предприятия разработчика машин ООО «ТОЧПРИБОР-КБ»;
- параметр ХХ - определяет модификацию машины (одноколонная, двухколонная), особенности ее установки и эксплуатации (Таблица 1);
- параметр Y - определяет наибольший предел измерений силы (Таблица 2);
- параметр ZZ - определяет исполнение машины (положение силового блока относительно испытательной установки (Таблица 3);
- параметр К - определяет пределы допускаемой относительной погрешности измерений силы (Таблица 5).
Таблица 1 - Обозначение модификации машин (параметр ХХ)
|
Номер модификации (значение параметра ХХ) |
Количество колонн (винтовых передач) |
Место установки и эксплуатации |
|
58 |
одноколонная |
настольная |
|
40 |
двухколонная |
настольно-напольная |
|
47 |
двухколонная |
настольно-напольная |
|
85 |
двухколонная |
напольная |
Таблица 2 - Обозначение наибольшего предела измерений силы машин (параметр Y)
|
Значение параметра Y |
Наибольший предел измерения силы машин, кН |
|
100 |
100 |
|
50 |
50 |
|
25 |
25 |
|
10 |
10 |
|
5 |
5 |
|
2,5 |
2,5 |
|
1 |
1,0 |
|
0,5 |
0,5 |
|
0,25 |
0,25 |
|
0,1 |
0,1 |
|
0,05 |
0,05 |
|
0,01 |
0,01 |
Таблица 3 - Обозначение исполнения машин (параметр ZZ)
|
Значение параметра ZZ |
Положение силового блока относительно испытательной установки |
|
01 |
в основании испытательной установки |
|
02 |
на основании испытательной установки |
|
03 |
отдельно от испытательной установки |
Фотографии общего вида машин представлены на рисунках1-12.
Рисунок 1 - Машина И1158М-У-01-К
Рисунок 2 - Машина И1158М-У-02-К
Рисунок 3 - Машина И1158М-У-03-К
Рисунок 4 - Машина И1140М-У-01-К
Рисунок 5 - Машина И1140М-У-02-К
Рисунок 6 - Машина И1140М-У-03-К
Рисунок 7 - Машина И1147М-У-01-К
Рисунок 8 - Машина И1147М-У-02-К
Рисунок 9 - Машина И1147M-Y-03-K
Рисунок 10 - Машина И 1185VI-Y-0)1-I<
Рисунок 11 - Машина И1185 VI-Y-02-К
Рисунок 12 - Машина И1185 YI-Y-0)3-I<
Программное обеспечение
Программное обеспечение машин предназначено для управления режимами работы, обработки измерительной информации и вывода результатов на консоль.
Идентификационные данные программного обеспечения машин представлены в таблице 4.
Таблица 4 - Идентификационные данные программного обеспечения
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
mbu-im_v2.5 |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
2.5.XX* |
|
Цифровой идентификатор ПО |
3C82 |
|
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
CRC16 |
*2.5 - метрологически значимая часть ПО;
ХХ - метрологически не значимая часть ПО.
Метрологически не значимая часть программного обеспечения является сервисной частью программного обеспечения, её объём и конфигурация оговариваются при заказе.
Конструктивно машины имеют защиту встроенного программного обеспечения (ПО) от преднамеренных или непреднамеренных изменений, реализованную изготовителем на этапе производства путем установки режима защиты микроконтроллера от чтения и записи исполняемого кода. Доступ к ПО ограничен паролями.
Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» по Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
В зависимости от номинальных значений установленных датчиков силоизмерительных, диапазоны измерений и погрешность измерений силы для модификаций машин приведены в Таблице 5.
Таблица 5 - Диапазоны измерений и пределы допускаемой относительной погрешности измерений силы
|
Модификация машин |
Номинальное значение установленного силоизмерительного датчика, кН |
Диапазон измерений силы, кН |
Параметр К | |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности измерения силы при прямом ходе, % | ||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
ИПЗЗМ-Г^-К |
10 |
от 0,2 до 10 |
±0,5 |
±1 |
|
5 |
от 0,1 до 5 |
±0,5 |
±1 | |
|
2,5 |
от 0,05 до 2,5 |
±0,5 |
±1 | |
|
1 |
от 0,02 до 1 |
±0,5 |
±1 | |
|
0,5 |
от 0,01 до 0,5 |
±0,5 |
±1 | |
|
0,25 |
от 0,005 до 0,25 |
±0,5 |
±1 | |
|
0,1 |
от 0,002 до 0,1 |
±0,5 |
±1 | |
|
0,05 |
от 0,001 до 0,05 |
±0,5 |
±1 | |
|
0,01 |
от 0,0002 до 0,01 |
±0,5 |
±1 | |
Продолжение таблицы 5
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
mi40M-Y-ZZ-K |
10 |
от 0,2 до 10 |
±0,5 |
±1 |
|
5 |
от 0,1 до 5 |
±0,5 |
±1 | |
|
2,5 |
от 0,05 до 2,5 |
±0,5 |
±1 | |
|
1 |
от 0,02 до 1 |
±0,5 |
±1 | |
|
0,5 |
от 0,01 до 0,5 |
±0,5 |
±1 | |
|
0,25 |
от 0,005 до 0,25 |
±0,5 |
±1 | |
|
0,1 |
от 0,002 до 0,1 |
±0,5 |
±1 | |
|
0,05 |
от 0,001 до 0,05 |
±0,5 |
±1 | |
|
0,01 |
от 0,0002 до 0,01 |
±0,5 |
±1 | |
|
mi47M-Y-ZZ-K |
50 |
от 1 до 50 |
±0,5 |
±1 |
|
25 |
от 0,5 до 25 |
±0,5 |
±1 | |
|
10 |
от 0,2 до 10 |
±0,5 |
±1 | |
|
5 |
от 0,1 до 5 |
±0,5 |
±1 | |
|
2,5 |
от 0,05 до 2,5 |
±0,5 |
±1 | |
|
1 |
от 0,02 до 1 |
±0,5 |
±1 | |
|
0,5 |
от 0,01 до 0,5 |
±0,5 |
±1 | |
|
0,25 |
от 0,005 до 0,25 |
±0,5 |
±1 | |
|
0,1 |
от 0,002 до 0,1 |
±0,5 |
±1 | |
|
0,05 |
от 0,001 до 0,05 |
±0,5 |
±1 | |
|
mi85M-Y-ZZ-K |
100 |
от 2 до 100 |
±0,5 |
±1 |
|
50 |
от 1 до 50 |
±0,5 |
±1 | |
|
25 |
от 0,5 до 25 |
±0,5 |
±1 | |
|
10 |
от 0,2 до 10 |
±0,5 |
±1 | |
|
5 |
от 0,1 до 5 |
±0,5 |
±1 | |
|
2,5 |
от 0,05до 2,5 |
±0,5 |
±1 | |
|
1,0 |
от 0,02 до 1,0 |
±0,5 |
±1 | |
|
0,5 |
от 0,01 до 0,5 |
±0,5 |
±1 | |
|
0,25 |
от 0,005 до 0,25 |
±0,5 |
±1 | |
|
0,1 |
от 0,002 до 0,1 |
±0,5 |
±1 |
Примечание:
1. Режим работы силоизмерительных датчиков: растяжение, сжатие.
2. Каждая модификация машины может комплектоваться одним или несколькими датчиками силоизмерительными, воспроизводя, соответственно, один или несколько диапазонов измерений силы (Таблица 5).
3. Диапазоны измерений силы, а также пределы допускаемой относительной погрешности измерения силы одинаковы для растяжения и сжатия.
Таблица 6 - Метрологические характеристики
|
Модификация машин |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения перемещения подвижной траверсы при нулевой нагрузке в диапазоне измерений, не более, мм |
Диапазон задания рабочих скоростей перемещения подвижной траверсы (активного захвата), мм/мин |
Пределы допускаемой относительной погрешности поддержания заданной скорости перемещения подвижной траверсы, % |
Скорость возврата подвижной траверсы, мм/мин, не менее | |
|
от 0,i мм до i0 мм |
свыше i0 мм | ||||
|
mi58M-Y-01-K |
±0,i |
±0,5 |
0,2-250 (0,2-500)* |
В диапазоне скоростей от 0,2 до 2 мм/мин: ±50 В диапазоне скоростей от 2 до 250 (500*) мм/мин: ±i0 |
250 (500*) |
|
ИИ58М^-02-К |
±0,i |
±0,5 |
0,2-250 (0,2-500)* |
250 (500*) | |
|
mi58M-Y-03-K |
±0,i |
±0,5 |
0,2-250 (0,2-500)* |
250 (500*) | |
|
mi40M-Y-01-K |
±0,i |
±0,5 |
0,5-500 (0,5-i000)* |
В диапазоне скоростей от 0,5 до 5 мм/мин: ±50 В диапазоне скоростей от 5 до 500 (i000*) мм/мин: ±i0 |
500 (i000*) |
|
mi40M-Y-02-K |
±0,i |
±0,5 |
0,5-500 (0,5-i000)* |
500 (i000*) | |
|
mi40M-Y-03-K |
±0,i |
±0,5 |
0,5-500 (0,5-i 000)* |
500 (i000*) | |
|
mi47M-Y-01-K |
±0,i |
±0,5 |
0,i-i00 (0,i-200)* |
В диапазоне скоростей от 0,i до i мм/мин: ±50 В диапазоне скоростей от i до i00 (200*) мм/мин: ±i0 |
i00 (200*) |
|
mi47M-Y-02-K |
±0,i |
±0,5 |
0,i-i00 (0,i-200)* |
i00 (200*) | |
|
mi47M-Y-03-K |
±0,i |
±0,5 |
0,i-i00 (0,i-200)* |
i00 (200*) | |
|
mi85M-Y-0i-K |
±0,i |
±0,5 |
0,i-i00 (0,i-200)* |
i00 (200*) | |
|
mi85M-Y-02-K |
±0,i |
±0,5 |
0,i-i00 (0,i-200)* |
i00 (200*) | |
|
mi85M-Y-03-K |
±0,i |
±0,5 |
0,i-i00 (0,i-200)* |
i00 (200*) | |
*опционально
Таблица 7 - Технические характеристики
|
Модификация машин |
Высота рабочего пространства без приспособлений и датчиков силы, мм, не менее |
Глубина рабочего пространства, мм, не менее |
Ширина рабочего пространства, мм, не менее |
Г абаритные размеры испытательной установки, мм, не более |
Г абаритные размеры блока силового, мм, не более |
Масса, кг, не более |
Напряжение питания, В, частота 50 Гц |
Потребляемая мощность, кВт, не более | ||||
|
Ширина |
Высота |
Глубина |
Ширина |
Высота |
Глубина | |||||||
|
mi58M-Y-01-K |
500 (700*) |
i00 |
- |
i000 |
i800 |
600 |
- |
- |
- |
i50 |
220/380 |
i,0 |
|
ИИ58М^-02-К |
500 (700*) |
i00 |
- |
i000 |
i800 |
600 |
i000 |
i000 |
i000 |
i50 |
220/380 |
i,0 |
|
mi58M-Y-03-K |
500 (700*) |
i00 |
- |
i000 |
i800 |
600 |
i000 |
i000 |
i000 |
i50 |
220/380 |
i,0 |
|
ИШОМ-Y-Ol-K |
900 |
- |
400 |
i000 |
2500 |
i000 |
- |
- |
- |
250 |
220/380 |
i,0 |
|
mi40M-Y-02-K |
900 |
- |
400 |
i000 |
2500 |
i000 |
i000 |
i000 |
i000 |
250 |
220/380 |
i,0 |
|
mi40M-Y-03-K |
900 |
- |
400 |
i000 |
2500 |
i000 |
i000 |
i000 |
i000 |
250 |
220/380 |
i,0 |
|
mi47M-Y-01-K |
900 |
- |
400 |
i000 |
2500 |
i000 |
- |
- |
- |
500 |
220/380 |
i,5 |
|
mi47M-Y-02-K |
900 |
- |
400 |
i000 |
2500 |
i000 |
i000 |
i000 |
i000 |
500 |
220/380 |
i,5 |
|
mi47M-Y-03-K |
900 |
- |
400 |
i000 |
2500 |
i000 |
i000 |
i000 |
i000 |
500 |
220/380 |
i ,5 |
|
mi85M-Y-0i-K |
700 (900*) |
- |
400 |
i200 |
2500 |
i200 |
- |
- |
- |
i000 |
220/380 |
3,0 |
|
mi85M-Y-02-K |
700 (900*) |
- |
400 |
i200 |
2500 |
i200 |
i000 |
i000 |
i000 |
i000 |
220/380 |
3,0 |
|
mi85M-Y-03-K |
700 (900*) |
- |
400 |
i200 |
2500 |
i200 |
i000 |
i000 |
i000 |
i000 |
220/380 |
3,0 |
*опционально
|
Условия эксплуатации: | |
|
- температура окружающей среды, °С |
от 10 до 35 |
|
- относительная влажность воздуха, %, не более |
от 45 до 80 |
|
- атмосферное давление, кПа |
от 84 до 106 |
|
- напряжений питающей электросети, В |
от 198 до 242 |
|
- частота, Гц |
от 49 до 51 Гц |
Вероятность безотказной работы за 1000 ч - 0,92.
Полный средний срок службы не менее 15лет.
Знак утверждения типа
наносится типографским способом на титульный лист эксплуатационной документации и методом офсетной печати на табличку, прикрепляемую к корпусу машин.
Комплектность
Таблица 8
|
Наименование |
Количество |
|
Машина для испытания конструкционных материалов И11М |
1 шт. |
|
Блок силовой |
1 шт. |
|
Консоль |
1 шт. |
|
Программное обеспечение |
1 шт. |
|
Подвес или опорный стол для установки гирь | |
|
«Машина для испытаний конструкционных материалов И11М. Паспорт» |
1 экз. |
|
«Машина для испытаний конструкционных материалов И11М. Руководство по эксплуатации» |
1 экз. |
|
Методика поверки |
1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП 63992-16 «ГСИ. Машины для испытания конструкционных материалов И11М. Методика поверки», разработанному и утвержденному ГЦИ СИ ФБУ «Ивановский ЦСМ» 15 февраля 2016 г.
Эталоны, применяемые при поверке:
- динамометры эталонные электронные 2 разряда (ПГ ±0,12%, ±0,24%) по ГОСТ 8.640-2014;
- набор гирь от 10мг до 5 кг КТ М1 по ГОСТ OIML R 111-1-2009;
- индикатор часового типа ИЧ 25 0-25 мм, КТ 1 по ГОСТ 577;
- штангенрейсмасы ШР, 0-1000 мм, ПГ ±(0,05-0,1) мм по ГОСТ 164;
- штангенциркули ТТТЦ, 0-1000 мм, ПГ ±(0,05-0,1) мм по ГОСТ166;
- секундомер механический СОСпр-2а-3-000 КТ3.
Знак поверки в виде наклейки наносится на лицевую сторону рамы в соответствии с рисунком 12.
Сведения о методах измерений
Методика измерений изложена в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
1 ГОСТ 28840-90 «Машины для испытаний материалов на растяжение, сжатие и из
гиб. Общие технические требования»;
2 ГОСТ 8.640-2014 «Государственная система обеспечения единства измерений.
Государственная поверочная схема для средств измерений силы»;
3 ГОСТ Р 8.763-2011 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств изме
рений длины в диапазоне от 1-10’9 до 50 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм»;
4 ТУ4271-001-75903286-15 «Машины для испытания конструкционных материалов
И11М».
Смотрите также
