Анализаторы динамические механические DMA25, DMA50, DMA+300, DMA+1000, DMA+2000

Назначение

Анализаторы динамические механические модификаций DMA25, DMA50, DMA+300, DMA+1000, DMA+2000 (далее анализаторы) предназначены для измерения температуры и линейных приращений различных материалов.

Описание

Принцип действия анализаторов основан на измерении изменений линейных размеров образца, вызванных изменением его температуры и (или) механической статической или динамической нагрузки. Анализаторы представляют собой автоматизированный аппаратный комплекс, внешний вид представлен на рисунках 1 и 2.

Анализаторы состоят из:

- измерительного блока, в состав которого входят устройство измерений температуры и устройство измерений линейных приращений.

- блока сбора данных измерений и системы управления измерительной электроникой и электропитанием;

- гидравлической системы позволяющей с помощью одного или нескольких гидравлических клапанов, создать необходимую механическую нагрузку;

- вспомогательного оборудования (рисунок 3).

Вертикально расположенное устройство изменений температуры, реализующее индуктивный принцип нагрева и охлаждение жидким азотом, предназначено для обеспечения рабочего диапазона температуры исследуемого образца в соответствии с программой измерений. Температура исследуемого образца, может измеряться термометрами сопротивления Pt100. Измерительная система предназначена для измерения и регистрации изменений линейных размеров образца и представляет собой преобразователь смещения LVDT.

Гидравлическая система передает на образец, посредством гидроцилиндра, механические нагрузки, с неограниченным числом шагов деформации и обеспечивает возможность поддержания постоянной нагрузки или режима «быстрой» деформации.

Конструкция анализаторов позволяет проводить исследование образцов в различных средах (инертный газ, воздух и в вакуум) и дополнительно определять параметры деформации, температуру фазовых переходов, силу и частоту динамической нагрузки, а также предусмотрена возможность работы в режимах закаливания и деформации. Пломбирование анализаторов не производится.

Рисунок 1 - Внешний вид анализаторов динамический механических модификаций DMA25 и DMA50 (справа DMA25)

Рисунок 2 - Внешний вид анализаторов динамический механических модификаций DMA+300, DMA+1000 и DMA+2000

Рисунок 3 - Внешний вид различных охлаждающих устройств

Программное обеспечение

Управление процессом измерений и обработка информации в анализаторах осуществляется от персонального компьютера с помощью специального программного обеспечения «DYNATEST». Программным образом осуществляется настройка анализатора, выбор режимов, установка и оптимизация параметров эксперимента, визуализация хода эксперимента, печать и запоминание результатов измерений. Во всех частях программного обеспечения, где требуется ввод или изменение каких-либо параметров, в программе имеются соответствующие методикам установочные значения, принимаемые по умолчанию. Анализаторы используют интерфейс USB для управления и дистанционного диагностирования.

Идентификационные данные программного обеспечения «DYNATEST» приведены в таблице 1.

Таблица 1

Уровень защиты программного обеспечения «DYNATEST» от непреднамеренных и преднамеренных изменений «средний», согласно Р 50.2.077-2014. Конструкция СИ исключает возможность несанкционированного влияния на ПО СИ и измерительную информацию.

Технические характеристики

приведены в таблице 2.

Таблица 2

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом и на корпус анализатора любым способом, обеспечивающим сохранность знака утверждения типа в течение всего срока службы анализатора.

Комплектность

- анализатор                                                               1 шт.

- руководство по эксплуатации                                            1 экз.

- методика поверки МП 2416-0032-2016                                 1 экз.

Поверка

осуществляется по документу МП 2416-0032-2016 «Анализаторы динамические механические модификаций DMA25, DMA50, DMA+300, DMA+1000, DMA+2000. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 21 марта 2016 г.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде голографической наклейки и (или) оттиска поверительного клейма.

Эталоны, применяемые при поверке:

- Рабочие эталоны 2-го разряда - меры ТКЛР твердых тел по ГОСТ 8.018-2007 со значениями ТКЛР от 0,140- 6 до 25Д10- 6 K- 1 в диапазоне температуры от 90 до 1500 K;

- Эталонный 3-го разряда платиновый термометр сопротивления ЭТС-100, диапазон измерений температуры от минус 195 °С до плюс 600 °С по ГОСТ Р 8.625-2006 (индивидуальная градуировка);

- Система поверки термопреобразователей автоматизированная АСПТ, диапазон измерений от 0 до 300 Ом, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности ±(1-10’5-R+1-10’3) Ом.

Сведения о методах измерений

приведены в документе «Анализаторы динамические механические модификаций DMA25, DMA50, DMA+300, DMA+1000, DMA+2000. Руководство по эксплуатации»

Нормативные документы

ГОСТ 8.018-2007 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температурного коэффициента линейного расширения твердых тел в диапазоне температуры от 90 до 1800 K»;

Техническая документация изготовителя.