Комплексы для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов
| Номер в ГРСИ РФ: | 64161-16 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | НИИЦ БТ МГТУ им.Н.Э.Баумана, г.Москва |
Комплексы для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов (далее - комплексы) предназначены для измерений амплитуд эхо-сигналов и времени эхо-сигналов, отраженных от дефектов типа нарушения сплошности или однородности материала, измерений координат обнаруженных дефектов в кольцевых сварных соединениях магистральных трубопроводов диаметром от 530 до 1420 мм с толщиной стенки от 8 до 40 мм.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 64161-16 |
| Наименование | Комплексы для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 06.06.2021 |
Производитель / Заявитель
ФГАУ "НУЦ "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана", г.Москва
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 10 |
| Найдено поверителей | 1 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 10 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 05.05.2024 |
Поверители
Скачать
| 64161-16: Описание типа СИ | Скачать | 131.4 КБ | |
| 64161-16: Методика поверки МП 047.Д4-15 | Скачать | 1.3 MБ |
Описание типа
Назначение
Комплексы для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов (далее - комплексы) предназначены для измерений амплитуд эхо-сигналов и времени эхо-сигналов, отраженных от дефектов типа нарушения сплошности или однородности материала, измерений координат обнаруженных дефектов в кольцевых сварных соединениях магистральных трубопроводов диаметром от 530 до 1420 мм с толщиной стенки от 8 до 40 мм.
Описание
Комплексы являются переносными автоматизированными системами ультразвукового контроля с преобразователями на фазированных решетках (ФР). Принцип действия комплексов основан на возбуждении ультразвуковых колебаний в материале контролируемого объекта и приема ультразвуковых колебаний, отраженных от дефектов. В комплексах реализованы эхоимпульсный, и дифракционно-временной методы неразрушающего контроля.
На рисунке 1 изображен комплекс в положении контроля кольцевого сварного шва.
Рисунок 1 - Конструкция комплекса
На несущей раме 1 закреплены: электронный блок для сбора, регистрации, обработки и хранения информации 2, аккумуляторного отсека для автономного электропитания 3, колёса ведомые 4 с датчиком пути 5, системы подвеса акустических блоков 6, кронштейн с поворотным рычагом. На поворотном рычаге закреплены приводы передвижения 7, 8 и датчик контроля положения шва (система слежения) 9.
На электронном блоке для сбора, регистрации, обработки и хранения информации 2 расположены направляющие, в которых винтами фиксируются системы подачи контактной жидкости 10 и 11.
Аккумуляторный отсек 3 устанавливают на несущей раме 1. В состав блока питания входят три аккумулятора. Один аккумулятор через кабель 12 обеспечивает питание комплекса. Два других аккумулятора обеспечивают через кабель 13 питание электродвигателей. Каждый из трёх аккумуляторов подключен к собственному разъему, расположенному на корпусе блока автономного электропитания. Через эти разъёмы может осуществляться независимая зарядка аккумуляторов при помощи трёх зарядных устройств, входящих в комплект поставки комплекса.
Коммутация электронного блока 2 и системы слежения 8 осуществляется кабелем 14. Правый и левый электродвигатели подключают к датчику контроля положения шва 9.
Конструкция системы подвеса акустических блоков 6 обеспечивает постоянное прижатие акустических блоков для возбуждения и приема акустических колебаний 15 к поверхности изделия. Акустические блоки подсоединяют к электронному блоку кабелями. Подвес акустический переустанавливают при помощи специальных винтов.
Положение системы слежения 9 определяется геометрией расположения оси и винтов кронштейна несущей рамы 1.
Комплекс удерживается на поверхности трубы встроенными в колеса постоянными магнитами.
Управление и настройка комплекса осуществляется с помощью персонального компьютера (ноутбука). Связь электронного блока и персонального компьютера осуществляется посредством Wi-Fi соединения. Коррекция положения комплекса производится при помощи кнопок управления движением «ВЛЕВО», «ВПРАВО», «ВПЕРЕД», «НАЗАД», расположенных на датчике контроля положения шва
Фотография общего вида комплексов представлена на рисунке 2.
Рисунок 2 - Общий вид комплексов
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) позволяет осуществлять сбор данных в режиме контроля, сохранять и просматривать результаты контроля, управлять настройками комплекса.
Идентификационные признаки ПО соответствуют данным, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
Ultra-PE1420 |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
5.0.0.5811 и выше |
|
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» согласно Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 2
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Диапазон диаметров контролируемых труб, мм |
от 530 до 1420 |
|
Толщина стенки контролируемых труб (при применении сменных блоков), мм |
от 8 до 40 |
|
Номинальное значение амплитуды импульсов генератора импульсов возбуждения (ГИВ) и его отклонение, В |
80±8 |
|
Диапазон установки частоты заполнения импульсов ГИВ, МГц |
от 2,5 до 10 |
|
Допускаемое отклонение установки частоты заполнения импульсов ГИВ, % |
±10 |
|
Частота следования импульсов ГИВ, не более, Гц |
100 |
|
Диапазон измерений амплитуды сигнала, дБ |
от -38 до 0 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений амплитуды сигнала, дБ, в диапазоне: - от -38 до -34 дБ включ. - св. -34 до 0 дБ |
±3 ±2 |
|
Полоса пропускания, МГц: - нижняя граничная частота - верхняя граничная частота |
2,5±0,25 10±1 |
|
Диапазон измерений временных интервалов, мкс |
от 2 до 150 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений временных интервалов, мкс |
±0,3 |
|
Скорость сканирования, м/мин, не менее |
1,7 |
|
Диапазон измерений координаты дефектов вдоль сварного шва трубы, мм |
от 1 до 4600 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координаты дефектов вдоль сварного шва трубы, мм |
±2 |
|
Диапазон измерений глубины залегания дефектов, мм |
от 3 до 41 |
|
Диапазон показаний глубины залегания дефектов, мм |
от 0 до 41 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефектов, мм |
±3 |
|
Питание осуществляется от аккумулятора с напряжением, В |
16,4 |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм, не более |
650x400x250 |
|
Масса, кг, не более |
22 |
|
Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность воздуха (при температуре 35°C), % |
от минус 40 до плюс 50 до 98 |
Знак утверждения типа
наносится на панель электронного блока комплекса методом наклеивания этикетки и на титульном листе руководства по эксплуатации методом печати.
Комплектность
Комплексы комплектуются в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3
|
Обозначение документа |
Наименование и условное обозначение |
Количество |
|
1 |
2 |
3 |
|
РСВА.411144.017 |
Блок электронный |
1 шт. |
|
РСВА.565111.004 |
Блок аккумуляторный |
2 шт. |
|
РСВА.303341.004 |
Привод передвижения |
1 шт. |
|
РСВА.402115.002 |
Подвеска датчиков блока управления приводом |
1 шт. |
|
РСВА.431421.003 |
Блок управления приводом |
1 шт. |
|
РСВА.303341.005 |
Колеса ведомые |
1 шт. |
|
РСВА.434761.010 |
Подвеска акустическая |
2 шт. |
|
РСВА.434761.011 |
Блок преобразователя с фазированной решеткой тип 1 |
2 шт. |
|
РСВА.434761.012 |
Блок преобразователей с фазированной решеткой тип 2 |
2 шт. |
|
РСВА.741424.014 |
Балка |
1 шт. |
|
РСВА.306433.002 |
Бак контактной жидкости правый |
1 шт. |
|
РСВА.306433.002-01 |
Бак контактной жидкости левый |
1 шт. |
|
РСВА.685611.014 |
Зарядное устройство в сборе |
3 шт. |
|
РСВА.402144.001 |
Датчик пути |
1 шт. |
|
Кабель Ethernet |
1 шт. | |
|
Программное обеспечение ПК на диске |
1 шт. | |
|
Комплект стандартных образцов предприятия |
1шт. | |
|
РСВА.427.618.506 РЭ |
Руководство по эксплуатации |
1 экз. |
|
Персональный компьютер (ноутбук) |
1 шт. | |
|
МП 047.Д4-15 |
Методика поверки |
1 экз. |
Поверка
осуществляется в соответствии с документом МП 047.Д4-15 «Комплексы для
автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов. Методика поверки», утвержденным ФГУП «ВНИИОФИ» в сентябре 2015 г.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Основные средства поверки:
1. Осциллограф цифровой TDS2012B (Госреестр № 32618-06).
2. Генератор сигналов сложной формы AFG3022 (Госреестр № 32620-06).
3. Магазин затуханий М3-50-2 (Госреестр № 5783-76).
4. Секундомер электронный «Интеграл С-01» (Госреестр № 44154-10).
5. Рулетка измерительная металлическая типа Р (Госреестр № 51171-12).
6. Контрольный образец №2 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2 (Госреестр № 06612-99).
7. Микроскоп большой инструментальный БМИ-1(Госреестр № 563-72).
Сведения о методах измерений
приведены в руководстве по эксплуатации «Комплекс для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов. Руководство по эксплуатации. РСВА.427.618.506 РЭ».
Нормативные документы
Комплекс для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов. Технические условия. РСВА.427618.506 ТУ.
Смотрите также
