Установки для измерения объема сыпучих материалов СканТрек-2000
| Номер в ГРСИ РФ: | 64344-16 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ООО "Интерфейс", г.Сыктывкар |
Установки для измерения объема сыпучих материалов «СканТрек-2000» (далее - установки) предназначены для автоматического измерения объёма и линейных размеров (ширины, высоты, длины) сыпучих материалов, находящихся в движущихся объектах.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 64344-16 |
| Наименование | Установки для измерения объема сыпучих материалов |
| Модель | СканТрек-2000 |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 24.06.2021 |
Производитель / Заявитель
ООО "Интерфейс", г.Сыктывкар
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 175 |
| Найдено поверителей | 5 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 175 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 17.11.2024 |
Поверители
Скачать
| 64344-16: Описание типа СИ | Скачать | 140.3 КБ | |
| 64344-16: Методика поверки МП АПМ 49-15 | Скачать | 453.4 КБ |
Описание типа
Назначение
Установки для измерения объема сыпучих материалов «СканТрек-2000» (далее - установки) предназначены для автоматического измерения объёма и линейных размеров (ширины, высоты, длины) сыпучих материалов, находящихся в движущихся объектах.
Описание
Принцип действия установок основан на методах фотограмметрии и заключается в определении пространственных координат точек поверхности движущихся объектов. Процесс реализуется посредством измерения расстояния до всех определяемых точек с помощью лазерных сканеров и видеокамер. Лазерные сканеры разворачивают луч в вертикальной плоскости и расположены таким образом, чтобы лучи охватывали весь контур движущегося объекта. Одновременно с этим предварительно откалиброванные по специальным тестам видеокамеры проводят съемку движущегося объекта с маркерными линиями, образованными лазерными лучами. Программное обеспечение установок проводит обработку видеокадров, совмещает их в пространстве, строит трёхмерное изображение и, на основании заложенной математической модели, проводит измерение геометрических параметров (ширины, высоты, длины) и вычисление объема объекта.
Измерения проводятся в условиях движения объекта, погруженного на автотранспортное средство.
Установки имеют блочно-модульную структуру, условно разделенную на две части: сканирующую и обрабатывающую. Сканирующая часть (см. рисунок 1) состоит из набора модулей (лазерные, измерительные, регистрирующие, синхронизации), размещенных в определённом порядке на вертикальных и горизонтальных плоскостях конструкции, установленной на площадке для проведения измерений. Модули сканирующей части размещены в термобоксах, что позволяет работать в широком диапазоне внешних температур. Габариты конструкции позволяют проезжать через ее створ транспортному средству с грузом.
Обрабатывающая часть состоит из одного или нескольких компьютерных системных блоков, с помощью которых обеспечивается получение данных (координаты точек маркерных линии, фото- и видео- информация при проведении измерений), синхронизация работы всех модулей, расположенных в сканирующей части установок.
Получение геометрических параметров объекта по видеоряду (последовательности снимков поверхности) связано с процедурой калибровки видеокамер. Для решения задачи калибровки необходимо иметь опорные данные, координаты точек теста X, Y, Z, помещенного в область кадра. Координаты теста (расстояние между опорными точками теста может быть измерено) с помощью специального программного обеспечения (фотограмметрическая методика приведения компьютерной системы координат к метрической) приводятся в координаты этих же точек в системе координат снимка. С помощью такой калибровки видеокамер можно задать каждому пикселю (или группе пикселей) на изображении видеокадра координаты X, Y, Z.
Обработка информации и управление процессом измерений осуществляется в помещении пункта контроля, где располагается обрабатывающий модуль.
Установки могут комплектоваться различным количеством модулей, зависящим от задач, решаемых с их помощью.
Для защиты от несанкционированного доступа изготовителем производится нанесение пломбирующих наклеек на стыки корпусов всех модулей сканирующей части установок.
Рисунок 1 - Внешний вид установок для измерения объема сыпучих материалов «СканТрек-2000».
Программное обеспечение
При работе c установками используется программное обеспечение «СканТрек - 2000» (далее - ПО). ПО используется для управления установками в процессе определения габаритных размеров и объема измеряемых объектов, а также выдачи результатов измерений.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1. Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
|
Идентификационное наименование ПО |
«СканТрек-2000» |
|
Номер версии (идентификационный номер ПО), не ниже |
6.1.2 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
- |
|
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
- |
Программное обеспечение защищено от несанкционированного доступа паролями доступа к компьютеру и операционной системе. Защита программного обеспечения соответствует уровню «Средний» в соответствии с Р 50.2.077 - 2014.
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические и технические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Диапазон измерений длины, мм |
от 2000 до 20000 |
|
Диапазон измерений ширины, мм |
от 1500 до 3000 |
|
Диапазон измерений высоты, мм |
от 1000 до 3000 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений длины, ширины, высоты, % |
±1 |
|
Диапазон измерений объема, м3 |
от 3 до 180 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объёма, % |
±3 |
|
Минимальное расстояние до измеряемого объекта, м |
0,5 |
|
Максимальное расстояние до измеряемого объекта, м |
20 |
Продолжение таблицы 2
|
Скорость движения автомобиля, ж/д состава при сканировании, км/ч |
от 2 до 5 |
|
Рабочий диапазон температур модулей сканирующей части, °С |
от плюс 15 до плюс 25 |
|
Рабочий диапазон температур установок, °С |
от минус 45 до плюс 45 |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм |
4000x3000x4000 |
|
Масса, не более, кг |
3000 |
|
Питание от сети переменного тока: - напряжение, В - частота, Гц |
Q Q г\+10% 220-15% 50±1 |
|
Длина волны лазерного излучения, нм |
980 |
|
Класс опасности по ГОСТ 31581-2012 |
1 |
|
Режим работы установок, ч/сут |
24 |
|
Средний срок службы, лет, не менее |
5 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
Таблица 3 - Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Количество |
|
Установка «СканТрек-2000» |
1 шт |
|
Пакет программного обеспечения «СканТрек-2000» |
1 шт |
|
Руководство по эксплуатации УИСМД.73753.015 РЭ |
1 экз |
|
Паспорт СИОСМ03.ПС |
1 экз |
|
Методика поверки МП АПМ 49-15 |
1 экз |
Поверка
осуществляется в соответствии с документом МП АПМ 49-15 «Установки для измерения объема сыпучих материалов «СканТрек-2000». Методика поверки», утвержденным ООО «Автопрогресс-М» 25 ноября 2015 г
Основные средства поверки:
- рулетка измерительная (0.. .5000) мм, КТ 3 по ГОСТ 7502-98.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ТУ 4012-002-24958022-2015 Установки для измерения объема сыпучих материалов
«СканТрек-2000». Технические условия
Смотрите также
