Система измерений количества газа морской ледостойкой стационарной платформы имени Ю. Корчагина ООО "ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть"

Назначение

Система измерений количества газа морской ледостойкой стационарной платформы имени Ю. Корчагина ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть» (далее - система) предназначена для автоматизированных измерений и контроля объемного расхода и объема газа, давления, температуры, плотности свободного нефтяного газа (далее - газа), выполнения функций сигнализации, а также накопления, регистрации и хранения информации об измеряемых технологических параметрах.

Описание

Принцип действия системы основан на косвенном методе измерений объема газа, приведенного к стандартным условиям (температура 20°C, давление 0,101325 МПа), в соответствии с которым измеренный при рабочих условиях объемный расход и объема газа приводят к стандартным условиям методом «р-пересчета» или «pTZ-пересчет» по ГОСТ 8.611. Коэффициент сжимаемости определяют по ГСССД МР 113-03. Плотность газа при рабочих условиях измеряют, плотность газа при стандартных условиях принимают условно-постоянной величиной и заносят в измерительные контроллеры по результатам периодического определения по пробе газа.

Система представляет собой единичный экземпляр измерительной системы, спроектированной для морской ледостойкой стационарной платформы из компонентов серийного производства, вид ИС-2 по ГОСТ 8.596. Система конструктивно состоит из блока измерительных линий (далее - БИЛ) и шкафа обработки информации (далее - ШОИ).

Поток газа поступает во входной коллектор БИЛ и далее, в зависимости от выбора оператора, в одну из двух измерительных линий (далее - ИЛ). БИЛ содержит две ИЛ, одна из которых является рабочей, другая - контрольно-резервной. ШОИ состоит из одного стандартного шкафа фирмы «Rittal» со смонтированными в нем двумя контроллерами измерительными FloBoss S600 (рабочий/резервный), искробезопасными барьерами, коммуникационным и другим оборудованием.

Измерительные преобразователи, размещенные в БИЛ, линиями связи соединены с измерительными контроллерами FloBoss S600, образуя измерительные каналы (далее - ИК), которые обеспечивают в автоматическом режиме измерения:

- объемного расхода газа в рабочих условиях в каждой ИЛ;

- плотности газа в БИЛ;

- давления газа в каждой ИЛ;

- температуры газа в каждой ИЛ.

Измерительные каналы системы осуществляют измерения следующим образом:

- измерительные преобразователи преобразуют текущие значения параметров технологического процесса в унифицированные электрические сигналы силы постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА и частотные сигналы;

- сигналы измерительных преобразователей поступают на входы плат ввода/вывода с аналого-цифровыми преобразователями контроллеров измерительных FloBoss S600;

- цифровые коды, преобразованные посредством программных приложений FloBoss S600 в значения физических параметров технологического процесса, отображаются на экранах жидкокристаллического дисплея и при помощи локальной сети передаются на верхний уровень (АСУТП МЛСП) для отображения на мнемосхемах мониторов, регистрации и архивации данных, подготовки отчетов и управления процессом.

Состав ИК системы представлен в таблице 1.

Таблица 1 - Состав ИК системы.

Система осуществляет выполнение следующих основных функций:

- измерение объемного расхода и объема газа при рабочих условиях;

- измерение плотности газа при рабочих условиях;

- измерение температуры и давления газа;

- вычисление плотности газа при стандартных условиях и иных физико-химических показателей газа (вязкости, показателя адиабаты, теплоты сгорания, числа Воббе и др.) по компонентному составу;

- вычисление объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям;

- контроль метрологических характеристик измерительного канала объемного расхода газа рабочей измерительной линии на месте эксплуатации без нарушения режима измерений и учета газа с использованием измерительного канала объемного расхода газа контрольно-резервной измерительной линии;

- индикация, регистрация, хранение и передача в системы верхнего уровня текущих, средних и интегральных значений измеряемых параметров;

- диагностику работоспособности измерительных компонентов;

- управление работой системы;

- контроль, индикация и сигнализация предельных значений измеряемых параметров;

- формирование, архивирование и печать отчетов о результатах измерений и по учету газа, протоколов контроля метрологических характеристик; формирование и выдача отчетов системы;

- учет, формирование журнала, архивирование и печать событий системы.

К данному типу средства измерений относится система с заводским № 07720-01.

Заводской номер, состоящий из арабских цифр, и знак утверждения типа нанесен на маркировочную табличку, расположенную на корпусе шкафа СОИ типографским способом. Места нанесения знака утверждения типа и заводского номера приведены на рисунке 3.

Нанесение знака поверки на систему не предусмотрено. Пломбирование системы не предусмотрено. Пломбирование средств измерений, входящих в состав СИКГ, осуществляется в соответствии с описаниями типа и эксплуатационными документами данных средств измерений.

Структурная схема системы приведена на рисунке 1, фотография БИЛ - общий вид, на рисунке 2.

В системе предусмотрена защита от несанкционированного доступа к системной информации, программным средствам, текущим данным и параметрам настройки (замки, механические пломбы, индивидуальные пароли и программные средства для защиты файлов и баз данных, ведение журналов событий системы).

Рисунок 1 - Структурная схема

Рисунок 2 - БИЛ (общий вид)

Рисунок 3 - Место нанесения заводского номера и знака утверждения типа

Программное обеспечение

Программное обеспечение (далее - ПО) системы реализовано на базе встроенного ПО контроллеров измерительных FloBoss S600 и обеспечивает выполнение функций системы. Защита ПО системы от непреднамеренных и преднамеренных изменений и обеспечение его соответствия утвержденному типу осуществляется путем идентификации и защиты от несанкционированного доступа. Защита ПО от несанкционированного доступа, изменения алгоритмов и установленных параметров выполнена путем введения логина и пароля.

Идентификационные данные ПО системы приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО системы

Нормирование метрологических характеристик системы проведено с учетом применения ПО.

Уровень защиты ПО систем от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» согласно Р 50.2.077-2014.

Технические характеристики

Таблица 3 - Метрологические характеристики ИК системы

Таблица 4 - Метрологические характеристики системы

Таблица 5 - Технические характеристики

Таблица 6 - Показатели надежности

Знак утверждения типа

наносится на маркировочную табличку и на титульный лист инструкции по эксплуатации системы типографским способом.

Комплектность

Таблица 7 - Комплектность средства измерений

Сведения о методах измерений

приведены в документе «Инструкция. Государственная система обеспечения единства измерений. Объемный расход и объем свободного нефтяного газа. Методика измерений системой измерений системой измерений количества газа МЛСП имени Ю. Корчагина

ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть», аттестованная ООО «ПРОММАШ ТЕСТ Метрология» (номер записи в реестре аккредитованных лиц № RA.RU.314404), свидетельство об аттестации методики (метода) измерений № 022/RA.RU.314404/2025.

Нормативные документы

Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 мая 2022 года № 1133 «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений объемного и массового расходов газа»