Система измерений количества газа морской ледостойкой стационарной платформы имени Ю. Корчагина ООО "ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть"
Номер в ГРСИ РФ: | 65190-16 |
---|---|
Производитель / заявитель: | Фирма "Emerson Process Management GmbH & Co. OHG", Германия |
Система измерений количества газа морской ледостойкой стационарной платформы имени Ю. Корчагина ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть» (далее - система) предназначена для автоматизированных измерений и контроля объемного расхода и объема, давления, температуры, плотности свободного нефтяного газа (далее - газа), выполнения функций сигнализации, а также накопления, регистрации и хранения информации об измеряемых технологических параметрах.
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 65190-16 |
Наименование | Система измерений количества газа морской ледостойкой стационарной платформы имени Ю. Корчагина ООО "ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть" |
Срок свидетельства (Или заводской номер) | зав.№ 07720-01 |
Производитель / Заявитель
Фирма "Emerson Process Management / Daniel Measurement and Control Inc.", США
Поверка
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 2 года |
Зарегистрировано поверок | 1 |
Успешных поверок (СИ пригодно) | 1 (100%) |
Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
Актуальность информации | 17.11.2024 |
Поверители
Скачать
65190-16: Описание типа СИ | Скачать | 282.5 КБ | |
65190-16: Методика поверки МЦКЛ.0198.МП | Скачать | 1.4 MБ |
Описание типа
Назначение
Система измерений количества газа морской ледостойкой стационарной платформы имени Ю. Корчагина ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть» (далее - система) предназначена для автоматизированных измерений и контроля объемного расхода и объема, давления, температуры, плотности свободного нефтяного газа (далее - газа), выполнения функций сигнализации, а также накопления, регистрации и хранения информации об измеряемых технологических параметрах.
Описание
Принцип действия системы основан на косвенном методе измерений объема газа, приведенного к стандартным условиям (температура 20 °C, давление 0,101325 МПа), в соответствии с которым измеренный при рабочих условиях объемный расход и объем газа приводят к стандартным условиям методом «р-пересчета» по ГОСТ 8.611. Плотность газа при рабочих условиях измеряют, плотность газа при стандартных условиях принимают условнопостоянной величиной и заносят в измерительные контроллеры по результатам периодического определения по пробе газа.
Система представляет собой единичный экземпляр измерительной системы, спроектированной для морской ледостойкой стационарной платформы (МЛСП) из компонентов серийного производства, вид ИС-2 по ГОСТ 8.596. Система конструктивно состоит из блока измерительных линий (далее - БИЛ) и шкафа обработки информации (далее - ШОИ).
Поток газа поступает во входной коллектор БИЛ и далее, в зависимости от выбора оператора, в одну из двух измерительных линий (далее - ИЛ). БИЛ содержит две ИЛ, одна из которых является рабочей, другая - контрольно-резервной. ШОИ состоит из одного стандартного шкафа фирмы «Rittal» со смонтированными в нем двумя контроллерами измерительными FloBoss S600 (рабочий/резервный), искробезопасными барьерами,
коммуникационным и другим оборудованием.
Измерительные преобразователи, размещенные в БИЛ, линиями связи соединены с измерительными контроллерами FloBoss S600, образуя измерительные каналы (далее - ИК), которые обеспечивают в автоматическом режиме измерения:
- объемного расхода газа в рабочих условиях в каждой ИЛ;
- плотности газа в БИЛ;
- избыточного давления газа в каждой ИЛ;
- температуры газа в каждой ИЛ.
Измерительные каналы системы осуществляют измерения следующим образом:
- измерительные преобразователи преобразуют текущие значения параметров технологического процесса в унифицированные электрические сигналы силы постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА и частотные сигналы;
- сигналы измерительных преобразователей поступают на входы плат ввода/вывода с аналого-цифровыми преобразователями контроллеров измерительных FloBoss S600;
- цифровые коды, преобразованные посредством программных приложений FloBoss S600 в значения физических параметров технологического процесса, отображаются на экранах жидкокристаллического дисплея и при помощи локальной сети передаются на верхний уровень (АСУТП МЛСП) для отображения на мнемосхемах мониторов, регистрации и архивации данных, подготовки отчетов и управления процессом.
Состав ИК системы представлен в таблице 1.
Таблица 1 - Состав ИК системы.
Наименование ИК |
Количе ство |
Состав ИК | |
Измерительный преобразователь |
Измерительный контроллер | ||
ИК объемного расхода газа |
2 |
Преобразователь расхода газа ультразвуковой SeniorSonic с электронным модулем Mark III (№ в Госреестре 28193-04) |
Контроллер измерительный FloBoss S600, вход частотный (№ Г осреестре 38623-08) (основной и резервный) |
ИК плотности газа |
1 |
Преобразователь плотности газа измерительный модели 7812 (№ в Гос-реестре 15781-06) | |
ИК избыточного давления газа |
2 |
Преобразователь давления измерительный 3051S (№ в Госреестре 24116-08) |
Контроллер измерительный FloBoss S600, вход токовый 4 - 20 мА, (№ в Госреестре 38623-08) (основной и резервный) |
ИК температуры газа |
2 |
Датчик температуры 3144Р (№ в Госреестре 39539-08) |
Система осуществляет выполнение следующих основных функций:
- измерение объемного расхода и объема газа при рабочих условиях;
- измерение плотности газа при рабочих условиях;
- измерение температуры и избыточного давления газа;
- вычисление объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям;
- контроль метрологических характеристик измерительного канала объемного расхода газа рабочей измерительной линии на месте эксплуатации без нарушения режима измерений и учета газа с использованием измерительного канала объемного расхода газа контрольнорезервной измерительной линии;
- индикация, регистрация, хранение и передача в системы верхнего уровня текущих, средних и интегральных значений измеряемых параметров;
- диагностику работоспособности измерительных компонентов;
- управление работой системы;
- контроль, индикация и сигнализация предельных значений измеряемых параметров;
- формирование, архивирование и печать отчетов о результатах измерений и по учету газа, протоколов контроля метрологических характеристик; формирование и выдача отчетов системы;
- учет, формирование журнала, архивирование и печать событий системы.
С труктурная схема системы приведена на рисунке 1, фотография БИЛ - общий вид, на рисунке 2.
В системе предусмотрена защита от несанкционированного доступа к системной информации, программным средствам, текущим данным и параметрам настройки (замки, механические пломбы, индивидуальные пароли и программные средства для защиты файлов и баз данных, ведение журналов событий системы).
АРМ Оператора
БИЛ
II
FloBoss S60O
Преобразователь плотности газа измерительный модели 7812
Преобразователь давления измерительный 3051S
Датчик температуры 3144Р
- Преобразователь расхода газа ультразвуковой SeniorSonic с электронным модулем Mark III
Рисунок 1 - Структурная схема
Рисунок 2 - БИЛ (общий вид)
Программное обеспечение
Программное обеспечение (далее - ПО) системы реализовано на базе встроенного ПО контроллеров измерительных FloBoss S600 и обеспечивает выполнение функций системы. Защита ПО системы от непреднамеренных и преднамеренных изменений и обеспечение его соответствия утвержденному типу осуществляется путем идентификации и защиты от несанкционированного доступа. Защита ПО от несанкционированного доступа, изменения алгоритмов и установленных параметров выполнена путем введения логина и пароля.
Идентификационные данные ПО системы приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Идентификационные данные ПО системы
Идентификационные данные (признаки) |
Значение | |
FloBoss S600 001A |
FloBoss S600 001B | |
Наименование программного обеспечения (ПО) |
операционная система | |
Идентификационное наименование ПО |
VxWorks | |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
5.44 |
5.52 |
Цифровой идентификатор ПО |
7ef8 |
c1c7 |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
CRC16 |
Нормирование метрологических характеристик системы проведено с учетом применения ПО.
Уровень защиты ПО систем от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» согласно Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Метрологические и технические характеристики системы представлены в таблицах 3 и 4.
Таблица 3 - Метрологические характеристики ИК системы
Наименование |
Диапазон измерений |
Пределы допускаемой погрешности |
ИК объемного расхода газа |
от 200 до 1900 м3/ч |
±0,4 % измеряемой величины |
ИК плотности газа |
от 80 до 200 кг/м3 |
±0,9 % измеряемой величины |
ИК избыточного давления газа |
от 0 до 18 МПа |
±0,25 % диапазона измерений |
ИК температуры газа |
от 0 до 80 °C |
±0,25 °С |
Таблица 4 - Метрологические и технические характеристики системы
Характеристика |
Значение |
1 |
2 |
Количество измерительных линий, шт. |
2 (1 рабочая и 1 контрольнорезервная) |
Диаметр условного прохода измерительных линий, мм |
150 |
Диапазон измерений объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям (по одной ИЛ), м3/ч |
от 21200 до 334400 |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объема газа, приведенного к стандартным условиям, % |
±1,5 |
Продолжение таблицы 4
1 |
2 |
Рабочие условия измерений - измеряемая среда: - плотность при рабочих условиях, кг/м3 - плотность при стандартных условиях, кг/м3 - температура, °C - избыточное давление, МПа - окружающая среда: - температура, °C для БИЛ для ШОИ - атмосферное давление, кПа - относительная влажность, %, не более |
свободный нефтяной газ от 80 до 200 от 0,65 до 0,85 от 0 до 80 от 10,6 до 17,6 воздух от -28 до +401) от 5 до 60 от 84 до 106,7 95 |
Режим измерений |
непрерывный |
Напряжение питающей электросети, В |
380 *58; 220 +^ |
Частота переменного тока, Гц |
50±1 |
Потребляемая мощность, кВ^А, не более |
10 |
Габаритные размеры БИЛ (ДхШхВ), мм, не более |
12000x2400x2500 |
Габаритные размеры ШОИ (ДхШхВ), мм, не более |
800x800x2000 |
Масса БИЛ, кг, не более |
17000 |
Масса ШОИ, кг, не более |
300 |
Срок службы, лет, не менее |
20 |
Средняя наработка на отказ, ч, не менее |
80000 |
1) для первичных измерительных преобразователей входящих в состав системы, диапазон температуры окружающей среды от 0 до 40 °C, что обеспечивается устройством термоизоляции и обогрева. |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист руководства по эксплуатации системы типографским способом.
Комплектность
Комплектность системы представлена в таблице 5.
Таблица 5- Комплектность системы
Наименование |
Количество |
Система измерений количества газа морской ледостойкой стационарной платформы имени Ю. Корчагина ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть», зав. № 07720-01 |
1 экз. |
Комплект проектной, технической и эксплуатационной документации СИКГ |
1 экз. |
Методика поверки МЦКЛ.0198.МП |
1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МЦКЛ.0198.МП «ГСИ. Система измерений количества газа морской ледостойкой стационарной платформы имени Ю. Корчагина ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть». Методика поверки», утвержденному ЗАО КИП «МЦЭ» 03.06.2016 г.
Основные средства поверки:
- калибратор многофункциональный MC5-R (Регистрационный № 18624-99): диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 25 мА, пределы допускаемой основной погрешности воспроизведения +(0,02 % показания + 1 мкА); диапазон воспроизведения последовательности импульсов 0...9999999 имп. (амплитуда сигнала от 0 до 10 В); диапазон воспроизведения частотных сигналов прямоугольной формы от 0,0028 Гц до 50 кГц, пределы допускаемой основной относительной погрешности воспроизведения +0,01 %.
Знак поверки наносится на бланк свидетельства о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в документе «ГСИ. Методика (метод) измерений. Объем свободного нефтяного газа. Методика измерений системой измерений количества газа морской ледостойкой стационарной платформы имени Ю. Корчагина ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть», МЦКЛ.0331.М-2016, свидетельство об аттестации методики (метода) измерений № RA.RU.311313AlH-019-16 от 25.03.2016 г.
Нормативные документы
ГОСТ 2939-63 Газы. Условия для определения объема
ГОСТ 30319.1-96 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение физических свойств природного газа, его компонентов и продуктов его переработки
ГОСТ 31369-2008 Газ природный. Вычисление теплоты сгорания, плотности, относительной плотности и числа Воббе на основе компонентного состава
ГОСТ 31371.7-2008 Газ природный. Определение состава методом газовой хроматографии с оценкой неопределенности. Часть 7. Методика выполнения измерений молярной доли компонентов
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ГОСТ 8.611-2013 ГСИ. Расход и количество газа. Методика (метод) измерений с помощью ультразвуковых преобразователей расхода
Проектная и техническая документация № 07720-01 фирмы Daniel Measurement and Control, Inc.