Весы вагонные ПРОМВЕС-В
Номер в ГРСИ РФ: | 66489-17 |
---|---|
Категория: | Весы |
Производитель / заявитель: | ООО "Промвесоборудование", г.Екатеринбург |
66489-17: Описание типа СИ | Скачать | 496 КБ |
![КтоПоверит](https://all-pribors.ru/images/logo-full-kp-site.png)
Весы вагонные ПРОМВЕС-В (в дальнейшем - весы) предназначены для поосного или потележечного взвешивания по частям в движении и в режиме статического взвешивания вагонов, цистерн, вагонеток, прочих рельсовых, монорельсовых транспортных средств и составов из них.
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 66489-17 |
Наименование | Весы вагонные |
Модель | ПРОМВЕС-В |
Срок свидетельства (Или заводской номер) | 26.01.2022 |
Производитель / Заявитель
ООО "Промвесоборудование", г.Екатеринбург
Поверка
Зарегистрировано поверок | 69 |
Найдено поверителей | 9 |
Успешных поверок (СИ пригодно) | 57 (83%) |
Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 12 (17%) |
Актуальность информации | 30.06.2024 |
Поверители
Скачать
66489-17: Описание типа СИ | Скачать | 496 КБ |
Описание типа
Назначение
Весы вагонные ПРОМВЕС-В (в дальнейшем - весы) предназначены для поосного или потележечного взвешивания по частям в движении и в режиме статического взвешивания вагонов, цистерн, вагонеток, прочих рельсовых, монорельсовых транспортных средств и составов из них.
Виды грузов:
- при взвешивании в статическом режиме транспортного средства целиком - любые;
- при поосном взвешивании в движении - сыпучие, твердые грузы и жидкости с кинематической вязкостью не менее 59 мм/с.
Описание
Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругих элементов тензорезисторных весоизмерительных датчиков (далее датчики), возникающей под действием силы тяжести вагона (оси) в аналоговый электрический сигнал, пропорциональный мгновенным значениям нагрузки, который через плату аналогово-цифрового преобразователя (АЦП) передается в персональный компьютер (ПК) для обработки посредством программного обеспечения и формирования средних значений нагрузки каждой оси, общего веса вагона, состава и отображения результатов измерений на экране монитора ПК. По команде оператора или автоматически информация заносится в память. При этом результаты взвешивания приведены к реальному масштабу времени и могут быть выведены в суточные, квартальные, годовые отчеты.
Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства (ГПУ), аналоговых весоизмерительных датчиков, термостатированного блока тензометрического преобразователя M-7016D (Госреестр № 50676-12), аппаратно-программного комплекса обработки и представления результатов и внешних подключаемых устройств. Грузоприемное устройство включает в себя одну или несколько платформ, опирающихся на весоизмерительные датчики. В весах применяются датчики весоизмерительные тензорезисторные моделей 740 (Госреестр № 50842-12), 740D (Госреестр № 49772-12), МВ 150 (Госреестр № 44780-10),
МВ (Госреестр № 53637-13), RTN (Госреестр № 21175-13), Single shear beam, Dual shear beam, S beam, ^lumn, мод. B9H (Госреестр № 55371-13), ZS; NHS; YBS; GZLB (Госреестр № 57674-14). Преобразователь M-7016D (далее - весовой терминал) обеспечивает питание стабилизированным напряжением весоизмерительных датчиков, принимает и преобразовывает в цифровую форму выходные сигналы датчиков.
Аппаратно-программный комплекс позволяет реализовать следующие сервисные функции:
- исключать массу локомотива из массы всего состава;
- определять массу брутто грузового вагона;
- при взвешивании порожнего вагона определять массу нетто;
- автоматически распознавать грузовые вагоны в составе;
- определять порядковый номер грузового вагона в составе;
- определять нагрузку на каждую тележку вагона;
- определять продольное смещение центра тяжести груза;
- фиксировать дату и время взвешивания состава;
- определять скорость движения вагона через весы;
- определять направление движения взвешиваемого состава (на территорию/с территории);
- определять поперечное смещение центра тяжести груза и т.п.
Весы выпускаются однодиапозонными в различных модификациях, отличающихся значением максимальной нагрузки, конструктивным исполнением, классом точности при взвешивании и имеющих обозначение ПРОМВЕС-В-М-И-(ТС), где:
ПРОМВЕС - обозначение типа;
В - вагонные;
М - максимальная нагрузка, т;
И - конструктивное исполнение (О - для поосного взвешивания; Т - для потележечного взвешивания; В - для взвешивания вагона в целом);
Т - обозначение, вводимое при исполнении весов с расширенным диапазоном температур;
С - обозначение, вводимое при специальном исполнении весов по согласованию с заказчиком.
Общий вид и конструктивное устройство весов представлены на рисунке 1.
Общий вид составных частей весов, схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения знака поверки представлены на рисунке 2.
![](/images/ot/17//66489-17-1.jpg)
а) взвешивание по осям
![](/images/ot/17//66489-17-2.jpg)
б) взвешивание по тележкам
![](/images/ot/17//66489-17-3.jpg)
![](/images/ot/17//66489-17-4.jpg)
в) взвешивание вагонов
Рисунок 1 - Общий вид и конструктивное устройство весов
![](/images/ot/17//66489-17-5.jpg)
а) Вид весов сверху
Место нанесения знака поверки
![](/images/ot/17//66489-17-6.jpg)
б) Грузоприемная платформа
в) Преобразователь M7O16D
Рисунок 2 - Общий вид составных частей весов, схема пломбировки от несанкционированного доступа и обозначение места нанесения знака поверки
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) весов состоит из модулей (подпрограмм) обслуживания периферии, обработки результатов измерений массы и взаимодействия с пользователем.
Кроме того, для предотвращения несанкционированного доступа к калибровочным параметрам весов, предусмотрено пломбирование весового терминала.
ПО обеспечивает формирование результатов измерений массы, отображения их на мониторе аппаратно-программного комплекса, сохранения и печати результатов измерений. Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» по Р 50.2.077-2014. Идентификационные данные (признаки) метрологически значимой части ПО указаны в таблице 1. Для защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений настроек весов предусмотрена авторизация пользователей программными средствами. Доступ пользователя к настройкам программы возможен лишь при правильном вводе имени и пароля.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
ПРОМВЕС-В |
Номер версии (идентификационный номер ПО) |
v1.0 |
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Метрологические характеристики весов при взвешивании в статическом режиме | |
Класс точности весов по ГОСТ OIML R 76-1-2011 |
средний (III) |
Максимальная нагрузка (Мах), кг: | |
- весы ПРОМВЕС-В-20-В |
20000 |
- весы ПРОМВЕС-В-50-В |
50000 |
- весы ПРОМВЕС-В-100-В |
100000 |
- весы ПРОМВЕС-В-150-В |
150000 |
- весы ПРОМВЕС-В-200-В |
200000 |
Минимальная нагрузка (Min), кг |
2000 |
Поверочный интервал весов и дискретность отсчета (e = d), кг: | |
- весы ПРОМВЕС-В-20-В |
10 |
- весы ПРОМВЕС-В-50-В |
20 |
- весы ПРОМВЕС-В-100-В |
50 |
- весы ПРОМВЕС-В-150-В |
50 |
- весы ПРОМВЕС-В-200-В |
50 |
Число поверочных интервалов n, ед., не более |
4000 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности при первичной поверке, кг: | |
- весы ПРОМВЕС-В-20-В, при нагрузках, кг: | |
- от 2000 до 5000 включ. |
±5 |
- св. 5000 до 20000 |
±10 |
- весы ПРОМВЕС-В-50-В, при нагрузках, кг: | |
- от 2000 до 10000 включ. |
±10 |
- св. 10000 до 40000 включ. |
±20 |
- св. 40000 до 50000 |
±30 |
- весы ПРОМВЕС-В-100-В, при нагрузках, кг: | |
- от 2000 до 25000 включ. |
±25 |
- св. 25000 до 100000 |
±50 |
- весы ПРОМВЕС-В-150-В, при нагрузках, кг: | |
- от 2000 до 25000 включ. |
±25 |
- св. 25000 до 100000 включ. |
±50 |
- св. 100000 до 150000 |
±75 |
- весы ПРОМВЕС-В-200-В, при нагрузках, кг: | |
- от 2000 до 25000 включ. |
±25 |
- св. 25000 до 100000 включ. |
±50 |
- св. 100000 до 200000 |
±75 |
Пределы допускаемой погрешности в эксплуатации равны удвоенному значению пределов | |
допускаемых погрешностей при первичной поверке. | |
Значения пределов допускаемой погрешности применимы к значениям массы нетто при | |
любом возможном значении массы тары, кроме предварительно заданной. | |
После установки показания на нуль влияние отклонения от нуля на результат взвешивания в ценах поверочного деления (е), не более |
0,25 е |
Диапазон компенсации массы тары, % от Мах |
от 0 до 10 |
Диапазон выборки массы тары, % от Мах |
от 0 до 100 |
Суммарное действие устройств установки на нуль и слежения за нулем, не более, % от Мах |
4 |
Продолжение таблицы 2
Наименование характеристики |
Значение |
Метрологические характеристики весов при взвешивании в движении | |
Класс точности весов по ГОСТ 8.647-2015 |
0,2; 0,5; 1; 2; 5 |
Примечание - Весы могут иметь различные классы точности при взвешивании в движении: - расцепленного вагона, вагонетки; - вагона, вагонетки; - состава из вагонов, вагонеток. | |
Максимальная нагрузка (Мах) при взвешивании вагона, т: | |
- весы ПРОМВЕС-В-20-В |
20 |
- весы ПРОМВЕС-В-50-В |
50 |
- весы ПРОМВЕС-В-100-В |
100 |
- весы ПРОМВЕС-В-150-В |
150 |
- весы ПРОМВЕС-В-200-В |
200 |
Максимальная нагрузка (Мах) при взвешивании состава из n вагонов, т: | |
- весы ПРОМВЕС-В-20-В |
20-n |
- весы ПРОМВЕС-В-50-В |
50^ n |
- весы ПРОМВЕС-В-100-В |
100-n |
- весы ПРОМВЕС-В-150-В |
150-n |
- весы ПРОМВЕС-В-200-В |
200^ n |
Минимальная нагрузка (Min) при взвешивании вагона, т: | |
- весы ПРОМВЕС-В-20-В |
2 |
- весы ПРОМВЕС-В-50-В |
5 |
- весы ПРОМВЕС-В-100-В |
10 |
- весы ПРОМВЕС-В-150-В |
10 |
- весы ПРОМВЕС-В-200-В |
20 |
Минимальная нагрузка (Min) при взвешивании состава из n вагонов, т: | |
- весы ПРОМВЕС-В-20-В |
2-n |
- весы ПРОМВЕС-В-50-В |
5- n |
- весы ПРОМВЕС-В-100-В |
10^ n |
- весы ПРОМВЕС-В-150-В |
10^ n |
- весы ПРОМВЕС-В-200-В |
20- n |
Пределы допускаемой погрешности весов при взвешивании в движении | |
вагона при первичной поверке, %: | |
- в диапазоне от Min до 35 % Мах, вкл., % от 35 % Мах: | |
- для весов класса точности 0,2 |
±0,10 |
- для весов класса точности 0,5 |
±0,25 |
- для весов класса точности 1 |
±0,50 |
- для весов класса точности 2 |
±1,00 |
- для весов класса точности 5 |
±2,50 |
- в диапазоне свыше 35 % Мах, % от измеряемой массы: | |
- для весов класса точности 0,2 |
±0,10 |
- для весов класса точности 0,5 |
±0,25 |
- для весов класса точности 1 |
±0,50 |
- для весов класса точности 2 |
±1,00 |
- для весов класса точности 5 |
±2,50 |
Пределы допускаемой погрешности весов при взвешивании в движении вагона в эксплуатации соответствуют удвоенным значениям пределов допускаемых погрешностей при первичной поверке. |
Окончание таблицы 2
Наименование характеристики |
Значение |
При взвешивании вагона в составе без расцепки при первичной поверке не более, чем 10 % полученных значений погрешности весов могут превышать пределы допускаемых погрешностей при первичной поверке, но не должны превышать пределы допускаемой | |
погрешности в эксплуатации. | |
Пределы допускаемой погрешности весов при взвешивании в движении в целом состава из n вагонов при первичной поверке, %: | |
- в диапазоне от Minn до 35 % Махп, вкл., % от 35 % Махп: | |
- для весов класса точности 0,2 |
±0,10 |
- для весов класса точности 0,5 |
±0,25 |
- для весов класса точности 1 |
±0,50 |
- для весов класса точности 2 |
±1,00 |
- для весов класса точности 5 |
±2,50 |
- в диапазоне свыше 35 % Махп, % от измеряемой массы: | |
- для весов класса точности 0,2 |
±0,10 |
- для весов класса точности 0,5 |
±0,25 |
- для весов класса точности 1 |
±0,50 |
- для весов класса точности 2 |
±1,00 |
- для весов класса точности 5 |
±2,50 |
Пределы допускаемой погрешности весов при взвешивании в движении состава из n вагонов в эксплуатации соответствуют удвоенным значениям пределов допускаемых погрешностей при первичной поверке. |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Параметры электрического питания - напряжение переменного тока - частота переменного тока |
от 187 до 242 от 49 до 51 |
Потребляемая мощность, ВА, не более |
300 |
Габаритные размеры грузоприемного устройства, мм, не более: - длина - ширина - высота |
от 3000 до 30000 от 1000 до 6000 от 300 до 1500 |
Масса одной весовой платформы грузоприемного устройства, т, не более |
15 |
Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С: - для грузоприемной платформы и датчиков - для грузоприемной платформы и датчиков (исполнение Т, особый диапазон температур) - для аппаратно-программного комплекса |
от -10 до +40 от -40 до +40 от +10 до +35 |
Вероятность безотказной работы за 1000 часов |
0,95 |
Средний срок службы весов, лет, не менее |
10 |
Знак утверждения типа
наносится печатным способом на титульный лист Руководства по эксплуатации, на корпус весового терминала и на корпус персонального компьютера аппаратно-программного комплекса в виде наклейки.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Весы вагонные, в т.ч.: - грузоприемные платформы грузоприемного устройства - датчики весоизмерительные тензометрические - преобразователь тензометрический - аппаратно-программный комплекс |
ПРОМВЕС-В M-7016D |
1 шт. от 1 до 4 шт. от 2 до 16* шт. 1 шт. 1 шт. |
Комплект принадлежностей |
1 компл. | |
Руководство по эксплуатации |
ПРОМВЕС-В.120.200-01 РЭ |
1 экз. |
Паспорт |
ПРОМВЕС-В.120.200-01 ПС |
1 экз. |
Руководство оператора |
ПРОМВЕС-В.120.200-01 РО |
1 экз. |
* - Количество датчиков определяется конструкцией весов. |
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ OIML R 76-1-2011 ГСИ. Весы неавтоматического действия. Часть 1.
Метрологические и технические требования. Испытания.
ГОСТ 8.647-2015 ГСИ. Весы вагонные автоматические. Часть 1. Метрологические и технические требования. Методы испытаний.
ГОСТ 8.021-2015 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массы.
ТУ 4274-001-39914644-2014 Весы вагонные ПРОМВЕС-В. Технические условия.