66578-17: Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1пр сортопрокатного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК" - Производители, поставщики и поверители

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1пр сортопрокатного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК"

ALL-Pribors default picture
Номер в ГРСИ РФ: 66578-17
Производитель / заявитель: ОАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк
Скачать
66578-17: Описание типа СИ Скачать 136.2 КБ
66578-17: Методика поверки МП 251-16 Скачать 8.2 MБ
Нет данных о поставщике
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1пр сортопрокатного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК" поверка на: www.ktopoverit.ru
КтоПоверит
Онлайн-сервис метрологических услуг

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее -ИУС) предназначена для измерений температуры газовоздушной смеси, воздуха, газа, металла; объемного расхода газа, воздуха; давления газа, воздуха, азота; давления-разряжения газовоздушной смеси.

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 66578-17
Наименование Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1пр сортопрокатного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК"
Срок свидетельства (Или заводской номер) зав.№ РИЦ205.00
Производитель / Заявитель

АО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк

Поверка

Зарегистрировано поверок 6
Найдено поверителей 1
Успешных поверок (СИ пригодно) 6 (100%)
Неуспешных поверок (СИ непригодно) 0 (0%)
Актуальность информации 17.11.2024

Поверители

Скачать

66578-17: Описание типа СИ Скачать 136.2 КБ
66578-17: Методика поверки МП 251-16 Скачать 8.2 MБ

Описание типа

Назначение

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее -ИУС) предназначена для измерений температуры газовоздушной смеси, воздуха, газа, металла; объемного расхода газа, воздуха; давления газа, воздуха, азота; давления-разряжения газовоздушной смеси.

Описание

Конструктивно ИУС представляет собой трехуровневую распределенную систему. Измерительные каналы (ИК) ИУС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путём последовательных измерительных преобразований. ИУС имеет в своём составе 20 измерительных каналов. ИК ИУС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596):

1) измерительные компоненты - первичные измерительные преобразователи (ПИП), имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИУС);

2) комплексные компоненты - контроллер программируемый SIMATIC S7-300 (ПЛК) в том числе модули ввода аналоговых сигналов: 6ES7 331-7KF02-0AB0 и 6ES7 331-7PF11-0AB0 (средний уровень ИУС);

3) вычислительные компоненты - автоматизированные рабочие места (АРМ) оператора (верхний уровень ИУС);

4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приёма и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИУС к другому.

Структурная схема ИУС приведена на рисунке 1.

Принцип действия ИУС заключается в следующем. ИУС функционирует в автоматическом режиме. ПИП выполняют измерения физических величин и их преобразование в сигналы силы и напряжения постоянного тока. ПЛК измеряет выходные сигналы с ПИП, выполняет их аналого-цифровое преобразование, осуществляет преобразование цифровых кодов в значения параметров технологического процесса, выполняет логические операции. ПЛК по цифровым каналам передает информацию на АРМ оператора. АРМ оператора обеспечивают отображение параметров технологического процесса, журнала сообщений, информации о состоянии оборудования ИУС.

ИУС обеспечивает выполнение следующих основных функций:

1) измерение и отображение значений параметров технологического процесса, текущей даты и времени;

2) формирование и хранение архивных данных за семь суток;

3) формирование и отображение журнала сообщений;

4) формирование и отображение сигналов предупредительной и аварийной сигнализации при выходе параметров за установленные пределы;

5) диагностика оборудования;

6) настройка сигнализации;

7) ведение системы обеспечения единого времени.

Рисунок 1 - Структурная схема ИУС

Пломбирование средств измерений, входящих в состав ИК ИУС, выполняется в соответствии с их эксплуатационной документацией.

ИУС оснащена системой обеспечения единого времени (СОЕВ), которая выполняет синхронизацию шкал времени внутренних часов вычислительных компонентов ИК ИУС. СОЕВ включает в свой состав АРМ оператора и сервер технологической информации (СТИ), осуществляющий синхронизацию с корпоративным сервером времени АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Привязку к шкале координированного времени государственного первичного эталона Российской Федерации UTC (SU) обеспечивают тайм-серверы 2 уровня (Stratum 2) . Сервер времени АО «ЕВРАЗ ЗСМК» через Интернет с использованием протокола NTP осуществляет приём сигналов точного времени от Stratum 2 и выполняет синхронизацию шкалы времени СТИ. АРМ оператора один раз в 10 минут обращаются к СТИ и осуществляют синхронизацию шкал времени внутренних часов. Расхождение шкал времени вычислительных компонентов ИК ИУС со шкалой координированного времени UTC (SU) не превышает 5 с.

Программное обеспечение

Структура и функции программного обеспечения (ПО) ИУС:

- ПО АРМ оператора функционирует в SCADA системе SIMATIC WinCC и осуществляет отображение измеренных значений параметров технологического процесса, журнала сообщений, сигналов предупредительной и аварийной сигнализации, информации о состоянии технологического оборудования ИУС;

- встроенное ПО ПЛК (метрологически значимая часть ПО ИУС) разработано в системе программирования STEP 7 и осуществляет автоматизированный сбор, обработку и передачу измерительной информации на АРМ оператора.

Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

«TipPech2»

Номер версии (идентификационный номер) ПО

-

Цифровой идентификатор ПО

Для файла конфигурации проекта «TipPech2»: subblk.dbt D9AB8DCB7D98C54BB7A95005E60C407B

Метрологические характеристики ИУС нормированы с учетом влияния ПО ПЛК.

Уровень защиты ПО ПЛК и АРМ оператора «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Технические характеристики

Технические характеристики ИУС приведены в таблице 2.

Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС приведены в таблице 3.

Таблица 2 - Технические характеристики ИУС

Наименование характеристики

Значение

Условия эксплуатации измерительных и связующих компонентов ИУС:

- температура окружающего воздуха для преобразователей давления измерительных, °С

- температура окружающего воздуха для преобразователей температуры, °С

- относительная влажность воздуха при 25 °С, %

- атмосферное давление, кПа

от 0 до +40 от 0 до +60 от 40 до 90 от 84 до 106,7

Условия эксплуатации комплексных и вычислительных компонентов ИУС:

- температура окружающего воздуха, °С

- относительная влажность воздуха при 25 °С, %

- атмосферное давление, кПа

от +15 до +30 от 40 до 80 от 84 до 106,7

Параметры электрической сети питания:

- напряжение питания переменного тока, В

- частота, Гц

- напряжение питания постоянного тока, В

220±22 50±1

24±2,4

Параметры выходных сигналов ПИП:

- сила постоянного тока, мА

- сигналы   преобразователей термоэлектрических   с   номинальными

статическими характеристиками ТХА(К) и T1H1(S) по ГОСТ Р 8.585-2001, мВ

от 4 до 20

от 0 до 41,3

Параметры входных сигналов ПЛК:

- сила постоянного тока (модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0), мА

- напряжение постоянного тока (модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0), мВ

от 4 до 20 от 0 до 41,3

Коммуникационные каналы и интерфейсы:

- информационный обмен между измерительными и комплексными компонентами ИУС осуществляется по кабелям контрольным с медными жилами с ПВХ изоляцией и проводам термоэлектродным (компенсационным);

- информационный обмен между комплексными и вычислительными компонентами ИУС осуществляется посредством промышленной информационной сети Industrial Ethernet

Таблица 3 - Метрологические характеристики ИК ИУС

ИК

Наименование ИК ИУС

Диапазон измерений физической величины, единица измерений

Средства измерений (СИ), входящие в состав ИК ИУС

Г раницы допускаемой основной погрешности ИК ИУС

Границы допускаемой погрешности в рабочих условиях ИК ИУС

Наименование и тип СИ

Регистрационный номер*

Пределы допускаемой основной погрешности СИ

Пределы допускаемой дополнительной погрешности СИ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Температура газовоздушной смеси в сварочной зоне (передний конец)

от 0 до +1300°С

Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192

32632-11

Л=±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.;

Л=±0,004Ч °С в диапазоне св. +600 до +1300°С

-

Л=±3,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.;

Л=±2,9 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.;

Л=±(0,5+ +0,004-t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С

Л=±5,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.;

Л=±4,6 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.;

Л=±(2,2+ +0,004-t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С

Модуль ввода аналоговых сигналов 6ES7 331-7PF11-0AB0 контроллера программируемого SIMATIC S7 серии S7-300 (далее - Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0)

15772-11

Л=±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.;

Л=±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300°С

Л=±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.;

Л=±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С

1

2

3

4

5

6

7

8

9

2

Температура газовоздушной смеси в сварочной зоне (задний конец)

от 0 до +1300°С

Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192

32632-11

Л=±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.;

A=±0,004-t °С в диапазоне св. +600 до +1300°С

-

Л=±3,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.;

Л=±2,9 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.;

Л=±(0,5+ +0,0044) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С

Л=±5,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.;

Л=±4,6 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.;

Л=±(2,2+ +0,0044) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С

Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0

15772-11

Л=±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.;

Л=±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300°С

Л=±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.;

Л=±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С

3

Температура газовоздушной смеси в сварочной зоне (середина)

от 0 до +1300°С

Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192

32632-11

Л=±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.;

A=±0,004-t °С в диапазоне св. +600 до +1300°С

-

Л=±3,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.;

Л=±2,9 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.;

Л=±(0,5+ +0,0044) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С

Л=±5,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.;

Л=±4,6 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.;

Л=±(2,2+ +0,0044) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С

Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0

15772-11

Л=±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.;

Л=±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300°С

Л=±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.;

Л=±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С

1

2

3

4

5

6

7

8

9

4

Температура газовоздушной смеси в томильной зоне(передний конец)

от 0 до +1300°С

Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192

32632-11

Л=±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; Л=±0,004Ч °С в диапазоне св. +600 до +1300°С

-

Л=±3,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.;

Л=±2,9 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.;

Л=±(0,5+ +0,004-t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С

Л=±5,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.;

Л=±4,6 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.;

Л=±(2,2+ +0,004-t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С

Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0

15772-11

Л=±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.;

Л=±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300°С

Л=±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.;

Л=±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С

5

Температура газовоздушной смеси в томильной зоне (задний конец)

от 0 до +1300°С

Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192

32632-11

Л=±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; Л=±0,004Ч °С в диапазоне св. +600 до +1300°С

-

Л=±3,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.;

Л=±2,9 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.;

Л=±(0,5+ +0,004-t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С

Л=±5,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.;

Л=±4,6 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.;

Л=±(2,2+ +0,004-t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С

Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0

15772-11

Л=±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.;

Л=±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300°С

Л=±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.;

Л=±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С

1

2

3

4

5

6

7

8

9

6

Температура газовоздушной смеси в томильной зоне (середина)

от 0 до +1300°С

Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192

32632-11

Л=±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; Л=±0,0044 °С в диапазоне св. +600 до +1300°С

-

Л=±3,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.;

Л=±2,9 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.;

Л=±(0,5+ +0,004-t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С

Л=±5,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.;

Л=±4,6 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.;

Л=±(2,2+ +0,0044) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С

Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0

15772-11

Л=±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.;

Л=±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300°С

Л=±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.;

Л=±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С

7

Температура воздуха после рекуператора (защита рекуператора)

от 0 до +1000°С

Преобразователь термоэлектрический ТХА-1192-ТМ1

31930-07

Л=±2,5 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Л=±0,00754 °С в диапазоне св. +333 до +1000°С

-

Л=±3,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.;

Л=±(0,5+ +0,00754) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С

Л=±5,1 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.;

Л=±(2,6+ +0,00754) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С

Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0

15772-11

Л=±0,5 °С

Л=±2,1 °С

1

2

3

4

5

6

7

8

9

8

Температура отходящих газов в боров

от 0 до +1000°С

Преобразователь термоэлектрический ТХА-1192-ТМ1

31930-07

Л=±2,5 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Л=±0,00754 °С в диапазоне св. +333 до +1000°С

-

Л=±3,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.;

Л=±(0,5+ +0,00754) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С

Л=±5,1 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.;

Л=±(2,6+ +0,00754) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С

Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0

15772-11

Л=±0,5 °С

Л=±2,1 °С

9

Расход газа в сварочной зоне

от 625 до 12500 м3/ч

Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433

45743-10

Y=±(0,0029<Pmax/Pb+ +0,071) %

Y=±(0,08 •P max/P в+ +0,1) %

6=±2,8 %

6=±9,7 %

Модуль ввода аналоговых сигналов 6ES7 331-7KF02-0AB0 контроллера программируемого SIMATIC S7 серии S7-300 (далее - Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0)

15772-11

Y=±0,5 %

Y=±0,7 %

10

Расход воздуха в сварочной зоне

от 2000 до 40000 м3/ч

Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433

45743-10

Y=±(0,0029<Pmax/PB+ +0,071) %

Y=±(0,08•Pmax/Pв+ +0,1) %

5=±1,3 %

6=±3,3 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y=± 0,5 %

Y=±0,7 %

11

Расход газа в томильной зоне

от 500 до 10000 м3/ч

Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433

45743-10

Y=±(0,0029•Pmax/Pв+ +0,071) %

Y=±(0,08•Pmax/Pв+ +0,1) %

6=±2,0 %

6=±4,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y=±0,5 %

Y=±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

12

Расход воздуха в томильной зоне

от 1250 до 25000 м3/ч

Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433

45743-10

Y=±(0,0029<Pmax/Pb+ +0,071) %

Y=±(0,08 •P max/P в+ +0,1) %

6=±2,0 %

6=±4,6 %

Модуль 6ES7 331-7KFO2-OABO

15772-11

Y=±0,5 %

Y=±0,7 %

13

Давление смешанного газа в сварочной зоне

от 0 до 1000 кгс/м

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р220 7MF1567

51587-12

Y=±0,5 %

Y=±0,25 %/ 10 К

Y=±0,8 %

Y=±1,3 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y=±0,5 %

Y=±0,7 %

14

Давление смешанного газа в томильной зоне

от 0 до 1000 кгс/м

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р Z 7MF1563

30883-05

Y=±0,25 %

Y=±0,25 %/ 10 К

Y=±0,6 %

Y=±1,2 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y=±0,5 %

Y=±0,7 %

15

Давление смешанного газа на печь

от 0 до 1000 кгс/м

Преобразователь давления измерительный Sitrans P210 7MF1566

51587-12

Y=±0,5 %

Y=±0,25 %/ 10 К

Y=±0,8 %

Y=±1,3 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y=±0,5 %

Y=±0,7 %

16

Давление воздуха на печь

от 0 до 1000 кгс/м

Преобразователь давления измерительный Sitrans P210 7MF1566

51587-12

Y=±0,5 %

Y=±0,25 %/ 10 К

Y=±0,8 %

Y=±1,3 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y=±0,5 %

Y=±0,7 %

17

Давление-разряжение газовоздушной смеси в печи

от - 5 до +5 мм вод. ст.

Датчик давления Метран-150

32854-08

Y=±0,10 %

Y=±(0,15+ +0,09<Pmax/PB) % / 10 °C

Y=±0,5 %

Y=±1,0 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y=±0,5 %

Y=±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

18

Давление азота на печь

от 0 до 1000 кгс/м

Преобразователь давления измерительный Sitrans P220 7MF1567

51587-12

Y=±0,5 %

Y=+0,25 %/ 10 К

Y=+0,8 %

Y=±1,3 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y=±0,5 %

Y=±0,7 %

19

Температура металла на выходе из печи

от +600 до +1500°С

ИК-Пирометр «Термоскоп» модификации Термоскоп-800

26443-04

Y=+0,75 %

Y=+0,4 %

Д=±12,0 °С

Д=±22,0 °С

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y=±0,5 %

Y=±0,7 %

20

Давление природного газа

от 0 до 1600 кгс/м

Преобразователь давления измерительный Sitrans P210 7MF1566

51587-12

Y=±0,5 %

Y=+0,25 %/ 10 К

Y=+0,8 %

Y=±1,4 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y=±0,5 %

Y=±0,7 %

Примечание - В таблице приняты следующие сокращения и обозначения: * - регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений; Д - абсолютная погрешность измерений; 6 - относительная погрешность измерений; Y - приведенная погрешность измерений; t - измеренное значение температуры; Pmax - максимальный верхний предел измерений давления; Рв - верхний предел диапазона измерений давления

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист паспорта печатным способом.

Комплектность

В комплект ИУС входят технические средства, специализированные программные средства, а также документация, представленные в таблицах 3 - 5.

Технические средства (измерительные и комплексные компоненты) ИУС представлены в таблице 3, программное обеспечение (включая ПО ПЛК) и технические характеристики АРМ оператора - в таблице 4, техническая документация - в таблице 5.

Таблица 4 - Программное обеспечение вычислительных и комплексных компонентов ИУС

Наименование

Программное обеспечение

Количество

В состав АРМ оператора 1 «SPC-nagrev-pr1» входит компьютер в промышленном исполнении. Минимальные требования: процессор Intel® Core™ i5-3470 CPU; 3.20 ГГц; 4,00 Гбайт ОЗУ; 460 Гбайт HDD; Ethernet; монитор 23" (2 шт.); клавиатура (1 шт.); мышь (1 шт.)

Операционная система: Microsoft Windows 7 Professional SP1. Система управления базой данных: SQL Server 2005. Прикладное программное обеспечение ИУС: SCADA система - SIMATIC WinCC v.7.0, SP3, Upd1, проект «Nagrev_Pechei»

1 шт.

В состав АРМ оператора 2 «SPC-nagrev-pr2» входит компьютер в промышленном исполнении. Минимальные требования: процессор Intel® Core™ i5-3470 CPU; 3.20 ГГц; 4,00 Гбайт ОЗУ; 460 Гбайт HDD; Ethernet; монитор 23" (2 шт.); клавиатура (1 шт.); мышь (1 шт.)

1 шт.

Контроллер программируемый SIMATIC S7-300

Система программирования «STEP7 v.5.5+SP2», проект «TipPech2»

1 шт.

Таблица 5 - Техническая документация

Наименование

Обозначение

Количество

ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки

МП 251-16

1 экз.

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана

250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт

-

1 экз.

ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 пр (АСУТП нагрева в печах СПЦ). Инструкция по эксплуатации для технологического персонала СПЦ

РИЦ205.00-ИЭ.01

1 экз.

ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 пр (АСУТП нагрева в печах СПЦ). Инструкция по эксплуатации для обслуживающего персонала СПЦ

РИЦ205.00-ИЭ.02

1 экз.

Поверка

осуществляется по документу МП 251-16 «ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки», утвержденному ФБУ «Томский ЦСМ» 20.07.2016 г.

Основные средства поверки:

- средства измерений в соответствии с нормативной и технической документацией по поверке первичных измерительных преобразователей;

- калибратор электрических сигналов СА71 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 19612-08), метрологические характеристики: диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 24 мА, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,025 %^Х+3 мкА), где Х - значение воспроизводимой величины, деленное на 100 %; диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 110 мВ, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,02 %-Х+15 мкВ);

- радиочасы МИР РЧ-02 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 46656-11).

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.

Техническая документация АО «ЕВРАЗ ЗСМК».

Смотрите также

Default ALL-Pribors Device Photo
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 3 стана 450 среднесортного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее - ИУС) предназначена для измерений объемного расхода воздуха, газа, воды; давления воздуха, во...
Default ALL-Pribors Device Photo
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1 стана 250-1м сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее -ИУС) предназначена для измерений объемного расхода газа, воздуха; давления газа, воздуха,...
Default ALL-Pribors Device Photo
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1м сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее -ИУС) предназначена для измерений объемного расхода газа, воздуха; давления газа, воздуха,...
Default ALL-Pribors Device Photo
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 450 среднесортного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее - ИУС) предназначена для измерений объемного расхода воздуха, газа, воды; давления воздуха, во...
Default ALL-Pribors Device Photo
Система автоматизированная информационно-измерительная коммерческого учета электроэнергии ООО «ЭК «СТИ» (ООО «Тиккурила») (далее - АИИС КУЭ) предназначена для измерения активной и реактивной электрической энергии.