Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1пр сортопрокатного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК"
Номер в ГРСИ РФ: | 66578-17 |
---|---|
Производитель / заявитель: | ОАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк |
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее -ИУС) предназначена для измерений температуры газовоздушной смеси, воздуха, газа, металла; объемного расхода газа, воздуха; давления газа, воздуха, азота; давления-разряжения газовоздушной смеси.
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 66578-17 |
Наименование | Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1пр сортопрокатного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК" |
Срок свидетельства (Или заводской номер) | зав.№ РИЦ205.00 |
Производитель / Заявитель
АО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк
Поверка
Зарегистрировано поверок | 6 |
Найдено поверителей | 1 |
Успешных поверок (СИ пригодно) | 6 (100%) |
Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
Актуальность информации | 17.11.2024 |
Поверители
Скачать
66578-17: Описание типа СИ | Скачать | 136.2 КБ | |
66578-17: Методика поверки МП 251-16 | Скачать | 8.2 MБ |
Описание типа
Назначение
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее -ИУС) предназначена для измерений температуры газовоздушной смеси, воздуха, газа, металла; объемного расхода газа, воздуха; давления газа, воздуха, азота; давления-разряжения газовоздушной смеси.
Описание
Конструктивно ИУС представляет собой трехуровневую распределенную систему. Измерительные каналы (ИК) ИУС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путём последовательных измерительных преобразований. ИУС имеет в своём составе 20 измерительных каналов. ИК ИУС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596):
1) измерительные компоненты - первичные измерительные преобразователи (ПИП), имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИУС);
2) комплексные компоненты - контроллер программируемый SIMATIC S7-300 (ПЛК) в том числе модули ввода аналоговых сигналов: 6ES7 331-7KF02-0AB0 и 6ES7 331-7PF11-0AB0 (средний уровень ИУС);
3) вычислительные компоненты - автоматизированные рабочие места (АРМ) оператора (верхний уровень ИУС);
4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приёма и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИУС к другому.
Структурная схема ИУС приведена на рисунке 1.
Принцип действия ИУС заключается в следующем. ИУС функционирует в автоматическом режиме. ПИП выполняют измерения физических величин и их преобразование в сигналы силы и напряжения постоянного тока. ПЛК измеряет выходные сигналы с ПИП, выполняет их аналого-цифровое преобразование, осуществляет преобразование цифровых кодов в значения параметров технологического процесса, выполняет логические операции. ПЛК по цифровым каналам передает информацию на АРМ оператора. АРМ оператора обеспечивают отображение параметров технологического процесса, журнала сообщений, информации о состоянии оборудования ИУС.
ИУС обеспечивает выполнение следующих основных функций:
1) измерение и отображение значений параметров технологического процесса, текущей даты и времени;
2) формирование и хранение архивных данных за семь суток;
3) формирование и отображение журнала сообщений;
4) формирование и отображение сигналов предупредительной и аварийной сигнализации при выходе параметров за установленные пределы;
5) диагностика оборудования;
6) настройка сигнализации;
7) ведение системы обеспечения единого времени.
Рисунок 1 - Структурная схема ИУС
Пломбирование средств измерений, входящих в состав ИК ИУС, выполняется в соответствии с их эксплуатационной документацией.
ИУС оснащена системой обеспечения единого времени (СОЕВ), которая выполняет синхронизацию шкал времени внутренних часов вычислительных компонентов ИК ИУС. СОЕВ включает в свой состав АРМ оператора и сервер технологической информации (СТИ), осуществляющий синхронизацию с корпоративным сервером времени АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Привязку к шкале координированного времени государственного первичного эталона Российской Федерации UTC (SU) обеспечивают тайм-серверы 2 уровня (Stratum 2) . Сервер времени АО «ЕВРАЗ ЗСМК» через Интернет с использованием протокола NTP осуществляет приём сигналов точного времени от Stratum 2 и выполняет синхронизацию шкалы времени СТИ. АРМ оператора один раз в 10 минут обращаются к СТИ и осуществляют синхронизацию шкал времени внутренних часов. Расхождение шкал времени вычислительных компонентов ИК ИУС со шкалой координированного времени UTC (SU) не превышает 5 с.
Программное обеспечение
Структура и функции программного обеспечения (ПО) ИУС:
- ПО АРМ оператора функционирует в SCADA системе SIMATIC WinCC и осуществляет отображение измеренных значений параметров технологического процесса, журнала сообщений, сигналов предупредительной и аварийной сигнализации, информации о состоянии технологического оборудования ИУС;
- встроенное ПО ПЛК (метрологически значимая часть ПО ИУС) разработано в системе программирования STEP 7 и осуществляет автоматизированный сбор, обработку и передачу измерительной информации на АРМ оператора.
Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
«TipPech2» |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
- |
Цифровой идентификатор ПО |
Для файла конфигурации проекта «TipPech2»: subblk.dbt D9AB8DCB7D98C54BB7A95005E60C407B |
Метрологические характеристики ИУС нормированы с учетом влияния ПО ПЛК.
Уровень защиты ПО ПЛК и АРМ оператора «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Технические характеристики ИУС приведены в таблице 2.
Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС приведены в таблице 3.
Таблица 2 - Технические характеристики ИУС
Наименование характеристики |
Значение |
Условия эксплуатации измерительных и связующих компонентов ИУС: - температура окружающего воздуха для преобразователей давления измерительных, °С - температура окружающего воздуха для преобразователей температуры, °С - относительная влажность воздуха при 25 °С, % - атмосферное давление, кПа |
от 0 до +40 от 0 до +60 от 40 до 90 от 84 до 106,7 |
Условия эксплуатации комплексных и вычислительных компонентов ИУС: - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность воздуха при 25 °С, % - атмосферное давление, кПа |
от +15 до +30 от 40 до 80 от 84 до 106,7 |
Параметры электрической сети питания: - напряжение питания переменного тока, В - частота, Гц - напряжение питания постоянного тока, В |
220±22 50±1 24±2,4 |
Параметры выходных сигналов ПИП: - сила постоянного тока, мА - сигналы преобразователей термоэлектрических с номинальными статическими характеристиками ТХА(К) и T1H1(S) по ГОСТ Р 8.585-2001, мВ |
от 4 до 20 от 0 до 41,3 |
Параметры входных сигналов ПЛК: - сила постоянного тока (модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0), мА - напряжение постоянного тока (модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0), мВ |
от 4 до 20 от 0 до 41,3 |
Коммуникационные каналы и интерфейсы: - информационный обмен между измерительными и комплексными компонентами ИУС осуществляется по кабелям контрольным с медными жилами с ПВХ изоляцией и проводам термоэлектродным (компенсационным); - информационный обмен между комплексными и вычислительными компонентами ИУС осуществляется посредством промышленной информационной сети Industrial Ethernet |
Таблица 3 - Метрологические характеристики ИК ИУС
№ ИК |
Наименование ИК ИУС |
Диапазон измерений физической величины, единица измерений |
Средства измерений (СИ), входящие в состав ИК ИУС |
Г раницы допускаемой основной погрешности ИК ИУС |
Границы допускаемой погрешности в рабочих условиях ИК ИУС | |||
Наименование и тип СИ |
Регистрационный номер* |
Пределы допускаемой основной погрешности СИ |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности СИ | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
Температура газовоздушной смеси в сварочной зоне (передний конец) |
от 0 до +1300°С |
Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 |
32632-11 |
Л=±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; Л=±0,004Ч °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
- |
Л=±3,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Л=±2,9 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Л=±(0,5+ +0,004-t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
Л=±5,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Л=±4,6 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Л=±(2,2+ +0,004-t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
Модуль ввода аналоговых сигналов 6ES7 331-7PF11-0AB0 контроллера программируемого SIMATIC S7 серии S7-300 (далее - Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0) |
15772-11 |
Л=±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Л=±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300°С |
Л=±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Л=±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
2 |
Температура газовоздушной смеси в сварочной зоне (задний конец) |
от 0 до +1300°С |
Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 |
32632-11 |
Л=±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; A=±0,004-t °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
- |
Л=±3,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Л=±2,9 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Л=±(0,5+ +0,0044) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
Л=±5,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Л=±4,6 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Л=±(2,2+ +0,0044) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 |
15772-11 |
Л=±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Л=±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300°С |
Л=±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Л=±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С | |||||
3 |
Температура газовоздушной смеси в сварочной зоне (середина) |
от 0 до +1300°С |
Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 |
32632-11 |
Л=±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; A=±0,004-t °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
- |
Л=±3,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Л=±2,9 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Л=±(0,5+ +0,0044) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
Л=±5,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Л=±4,6 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Л=±(2,2+ +0,0044) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 |
15772-11 |
Л=±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Л=±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300°С |
Л=±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Л=±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
4 |
Температура газовоздушной смеси в томильной зоне(передний конец) |
от 0 до +1300°С |
Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 |
32632-11 |
Л=±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; Л=±0,004Ч °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
- |
Л=±3,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Л=±2,9 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Л=±(0,5+ +0,004-t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
Л=±5,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Л=±4,6 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Л=±(2,2+ +0,004-t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 |
15772-11 |
Л=±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Л=±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300°С |
Л=±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Л=±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С | |||||
5 |
Температура газовоздушной смеси в томильной зоне (задний конец) |
от 0 до +1300°С |
Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 |
32632-11 |
Л=±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; Л=±0,004Ч °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
- |
Л=±3,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Л=±2,9 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Л=±(0,5+ +0,004-t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
Л=±5,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Л=±4,6 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Л=±(2,2+ +0,004-t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 |
15772-11 |
Л=±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Л=±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300°С |
Л=±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Л=±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
6 |
Температура газовоздушной смеси в томильной зоне (середина) |
от 0 до +1300°С |
Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 |
32632-11 |
Л=±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; Л=±0,0044 °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
- |
Л=±3,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Л=±2,9 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Л=±(0,5+ +0,004-t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
Л=±5,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Л=±4,6 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Л=±(2,2+ +0,0044) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 |
15772-11 |
Л=±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Л=±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300°С |
Л=±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Л=±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С | |||||
7 |
Температура воздуха после рекуператора (защита рекуператора) |
от 0 до +1000°С |
Преобразователь термоэлектрический ТХА-1192-ТМ1 |
31930-07 |
Л=±2,5 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Л=±0,00754 °С в диапазоне св. +333 до +1000°С |
- |
Л=±3,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Л=±(0,5+ +0,00754) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С |
Л=±5,1 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Л=±(2,6+ +0,00754) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С |
Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 |
15772-11 |
Л=±0,5 °С |
Л=±2,1 °С |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
8 |
Температура отходящих газов в боров |
от 0 до +1000°С |
Преобразователь термоэлектрический ТХА-1192-ТМ1 |
31930-07 |
Л=±2,5 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Л=±0,00754 °С в диапазоне св. +333 до +1000°С |
- |
Л=±3,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Л=±(0,5+ +0,00754) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С |
Л=±5,1 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Л=±(2,6+ +0,00754) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С |
Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 |
15772-11 |
Л=±0,5 °С |
Л=±2,1 °С | |||||
9 |
Расход газа в сварочной зоне |
от 625 до 12500 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433 |
45743-10 |
Y=±(0,0029<Pmax/Pb+ +0,071) % |
Y=±(0,08 •P max/P в+ +0,1) % |
6=±2,8 % |
6=±9,7 % |
Модуль ввода аналоговых сигналов 6ES7 331-7KF02-0AB0 контроллера программируемого SIMATIC S7 серии S7-300 (далее - Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0) |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
10 |
Расход воздуха в сварочной зоне |
от 2000 до 40000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433 |
45743-10 |
Y=±(0,0029<Pmax/PB+ +0,071) % |
Y=±(0,08•Pmax/Pв+ +0,1) % |
5=±1,3 % |
6=±3,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=± 0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
11 |
Расход газа в томильной зоне |
от 500 до 10000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433 |
45743-10 |
Y=±(0,0029•Pmax/Pв+ +0,071) % |
Y=±(0,08•Pmax/Pв+ +0,1) % |
6=±2,0 % |
6=±4,6 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
12 |
Расход воздуха в томильной зоне |
от 1250 до 25000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433 |
45743-10 |
Y=±(0,0029<Pmax/Pb+ +0,071) % |
Y=±(0,08 •P max/P в+ +0,1) % |
6=±2,0 % |
6=±4,6 % |
Модуль 6ES7 331-7KFO2-OABO |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
13 |
Давление смешанного газа в сварочной зоне |
от 0 до 1000 кгс/м |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р220 7MF1567 |
51587-12 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,25 %/ 10 К |
Y=±0,8 % |
Y=±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
14 |
Давление смешанного газа в томильной зоне |
от 0 до 1000 кгс/м |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р Z 7MF1563 |
30883-05 |
Y=±0,25 % |
Y=±0,25 %/ 10 К |
Y=±0,6 % |
Y=±1,2 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
15 |
Давление смешанного газа на печь |
от 0 до 1000 кгс/м |
Преобразователь давления измерительный Sitrans P210 7MF1566 |
51587-12 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,25 %/ 10 К |
Y=±0,8 % |
Y=±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
16 |
Давление воздуха на печь |
от 0 до 1000 кгс/м |
Преобразователь давления измерительный Sitrans P210 7MF1566 |
51587-12 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,25 %/ 10 К |
Y=±0,8 % |
Y=±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
17 |
Давление-разряжение газовоздушной смеси в печи |
от - 5 до +5 мм вод. ст. |
Датчик давления Метран-150 |
32854-08 |
Y=±0,10 % |
Y=±(0,15+ +0,09<Pmax/PB) % / 10 °C |
Y=±0,5 % |
Y=±1,0 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
18 |
Давление азота на печь |
от 0 до 1000 кгс/м |
Преобразователь давления измерительный Sitrans P220 7MF1567 |
51587-12 |
Y=±0,5 % |
Y=+0,25 %/ 10 К |
Y=+0,8 % |
Y=±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
19 |
Температура металла на выходе из печи |
от +600 до +1500°С |
ИК-Пирометр «Термоскоп» модификации Термоскоп-800 |
26443-04 |
Y=+0,75 % |
Y=+0,4 % |
Д=±12,0 °С |
Д=±22,0 °С |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
20 |
Давление природного газа |
от 0 до 1600 кгс/м |
Преобразователь давления измерительный Sitrans P210 7MF1566 |
51587-12 |
Y=±0,5 % |
Y=+0,25 %/ 10 К |
Y=+0,8 % |
Y=±1,4 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % |
Примечание - В таблице приняты следующие сокращения и обозначения: * - регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений; Д - абсолютная погрешность измерений; 6 - относительная погрешность измерений; Y - приведенная погрешность измерений; t - измеренное значение температуры; Pmax - максимальный верхний предел измерений давления; Рв - верхний предел диапазона измерений давления
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта печатным способом.
Комплектность
В комплект ИУС входят технические средства, специализированные программные средства, а также документация, представленные в таблицах 3 - 5.
Технические средства (измерительные и комплексные компоненты) ИУС представлены в таблице 3, программное обеспечение (включая ПО ПЛК) и технические характеристики АРМ оператора - в таблице 4, техническая документация - в таблице 5.
Таблица 4 - Программное обеспечение вычислительных и комплексных компонентов ИУС
Наименование |
Программное обеспечение |
Количество |
В состав АРМ оператора 1 «SPC-nagrev-pr1» входит компьютер в промышленном исполнении. Минимальные требования: процессор Intel® Core™ i5-3470 CPU; 3.20 ГГц; 4,00 Гбайт ОЗУ; 460 Гбайт HDD; Ethernet; монитор 23" (2 шт.); клавиатура (1 шт.); мышь (1 шт.) |
Операционная система: Microsoft Windows 7 Professional SP1. Система управления базой данных: SQL Server 2005. Прикладное программное обеспечение ИУС: SCADA система - SIMATIC WinCC v.7.0, SP3, Upd1, проект «Nagrev_Pechei» |
1 шт. |
В состав АРМ оператора 2 «SPC-nagrev-pr2» входит компьютер в промышленном исполнении. Минимальные требования: процессор Intel® Core™ i5-3470 CPU; 3.20 ГГц; 4,00 Гбайт ОЗУ; 460 Гбайт HDD; Ethernet; монитор 23" (2 шт.); клавиатура (1 шт.); мышь (1 шт.) |
1 шт. | |
Контроллер программируемый SIMATIC S7-300 |
Система программирования «STEP7 v.5.5+SP2», проект «TipPech2» |
1 шт. |
Таблица 5 - Техническая документация
Наименование |
Обозначение |
Количество |
ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки |
МП 251-16 |
1 экз. |
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт |
- |
1 экз. |
ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 пр (АСУТП нагрева в печах СПЦ). Инструкция по эксплуатации для технологического персонала СПЦ |
РИЦ205.00-ИЭ.01 |
1 экз. |
ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 пр (АСУТП нагрева в печах СПЦ). Инструкция по эксплуатации для обслуживающего персонала СПЦ |
РИЦ205.00-ИЭ.02 |
1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП 251-16 «ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки», утвержденному ФБУ «Томский ЦСМ» 20.07.2016 г.
Основные средства поверки:
- средства измерений в соответствии с нормативной и технической документацией по поверке первичных измерительных преобразователей;
- калибратор электрических сигналов СА71 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 19612-08), метрологические характеристики: диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 24 мА, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,025 %^Х+3 мкА), где Х - значение воспроизводимой величины, деленное на 100 %; диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 110 мВ, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,02 %-Х+15 мкВ);
- радиочасы МИР РЧ-02 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 46656-11).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.
Техническая документация АО «ЕВРАЗ ЗСМК».