Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом участка приемки и подготовки сырого угля доменного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК"
| Номер в ГРСИ РФ: | 66655-17 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | Компания "PAUL WURTH S.A.", Люксембург; Компания "Ingeteam Industry, S.A", Испания |
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом участка приемки и подготовки сырого угля доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (ИУС), предназначена для измерения объемной доли метана, температуры ленты, подшипников, среды; для транспортировки сырого угля от вагоноопрокидывателя до отделения предварительного дробления и дальнейшей загрузки в силоса сырого угля.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Номер по Госреестру | 66655-17 | ||||||
| Наименование | Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом участка приемки и подготовки сырого угля доменного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК" | ||||||
| Характер производства | Единичное | ||||||
| Идентификатор записи ФИФ ОЕИ | 7e778120-a9ce-a4f5-6fbf-7b2655fff342 | ||||||
| Испытания |
|
||||||
Производитель / Заявитель
Компания "Ingeteam Industry, S.A", ИСПАНИЯ; Компания "PAUL WURTH S.A.", ЛЮКСЕМБУРГ
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки |
1 год
|
| Зарегистрировано поверок | |
| Найдено поверителей | |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 15 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0 %) |
| Актуальность информации | 10.05.2026 |
Поверители
Скачать
|
66655-17: Описание типа
2017-66655-17.pdf
|
Скачать | 163.9 КБ | |
|
66655-17: Методика поверки
2017-mp66655-17.pdf
|
Скачать | 1.1 MБ |
Описание типа
Назначение
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом участка приемки и подготовки сырого угля доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (ИУС), предназначена для измерения объемной доли метана, температуры ленты, подшипников, среды; для транспортировки сырого угля от вагоноопрокидывателя до отделения предварительного дробления и дальнейшей загрузки в силоса сырого угля.
Описание
ИУС является средством измерений единичного производства. Принцип действия ИУС состоит в том, что измерительные преобразователи выполняют измерение физических величин и их преобразование в унифицированный токовый сигнал (от 4 до 20 мА). Контроллер программируемый SIMATIC S7-400 измеряет аналоговые унифицированные выходные сигналы измерительных преобразователей, выполняет их аналого-цифровое преобразование, осуществляет преобразование цифровых кодов в значения технологических параметров, выполняет вычислительные и логические операции, осуществляет формирование сигналов блокировки, предупредительной и аварийной сигнализации. Программируемый контроллер по цифровому каналу передает информацию на сервер и АРМ оператора. Сервер выполняют архивирование информации, ее хранение и передают данные на АРМ оператора. АРМ оператора предназначен для отображения параметров технологических процессов, состояния оборудования ИУС, сигналов аварийной сигнализации, журнала сообщений, архива данных, ввод и редактирование настроечных параметров. В системе предусмотрено дублирование серверов, что обеспечивает возможность предоставления информации и долговременное хранение при отказе одного из них.
Конструктивно ИУС представляет собой трехуровневую распределенную систему.
Измерительные каналы (ИК) ИУС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596-2002):
1) измерительные компоненты - первичные измерительные преобразователи, имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИУС);
2) комплексные компоненты - контроллер программируемый SIMATIC S7-400 с центральным процессором CPU 414-3PN/DP (средний уровень ИУС);
3) вычислительные компоненты - автоматизированное рабочее место (далее -АРМ) оператора, предназначенные для отображения параметров технологических процессов, состояния оборудования ИУС, выдачи аварийной сигнализации, ввода технологических параметров (верхний ИУС);
4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приема и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИУС к другому;
5) вспомогательные компоненты - приборы световой и звуковой сигнализации, используемые для отображения состояния отдельных рабочих процессов и работы оборудования, а также для сигнализации неисправностей.
Измерительные каналы ИУС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путем последовательных измерительных преобразований. ИУС имеет в своем составе 51 измерительный канал.
Структурная схема ИУС представлена на рисунке 1.
ПИП- первичный измерительный преобразователь ЕТ200М- устройства распределенного ввода-вывода
Рисунок 1 - Структурная схема ИУС
Пломбирование ИУС не предусмотрено.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) ИУС состоит из следующих компонентов:
- проект WinCC - подсистема визуализации;
- проект PLC - управляющая подсистема.
На станциях визуализации установлено программное обеспечение, реализованное на базе SCADA системы - SIMATIC WinCC 7.0. ПО панелей оператора (метрологически значимая часть ПО ИУС) выполняет функцию отображения результатов измерений технологических параметров, сообщений, мнемосхем, основных параметров технологического процесса, сигналов сигнализации, а также передачи управляющих воздействий от оператора.
ПО контроллеров SIMATIC S7-400 (метрологически значимая часть ПО ИУС) реализовано в пакете программирования для контроллеров серии SIMATIC S7: «STEP7 v. 5.5» фирмы SIEMENS на базе прикладных программ, написанных при помощи специализированного языка. Все вычисления и логические операции ИУС выполняются в PLC. Встроенное ПО контроллеров осуществляет автоматизированный сбор, передачу, обработку измерительной информации, формирование журнала событий, сигналов сигнализации; хранение данных, обеспечение работы предупредительной и аварийной сигнализации.
Идентификационные данные ПО ИУС приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
Проект контроллера PLC: «RCH» Проект WinCC подсистемы визуализации: «PUT_UGLPOD» |
|
Номер версии (идентификационный номер ПО) |
- |
|
Цифровой идентификатор ПО |
Для файла конфигурации проекта «RCH»: \RCH\ombstx\offline\00000001\BAUSTEIN.DBT 201f655b3201554b7c4ac5716f01afd0 Для файла конфигурации проекта «PUT_UGLPOD»: \PUT_UglPod\PUT_UglPod.mcp 4d50c8fa8155fe014aec2842eab51ab0 |
|
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
MD5 |
Метрологические характеристики нормированы с учетом ПО контроллера. Уровень защиты ПО контроллера и ПО АРМ оператора от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню "высокий" по классификации Р 50.2.077-2014.
Система обеспечения единого времени ИУС согласована со шкалой координированного времени Государственного первичного эталона Российской Федерации UTC (SU) с погрешностью в пределах ± 5 с.
Технические характеристики
Таблица 2 - Основные технические характеристики
|
Наименования характеристики |
Значение |
|
Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц - напряжение постоянного тока, В |
220±22 50/60 24±2,4 |
|
Параметры выходных сигналов с первичных измерительных преобразователей: - электрический ток (по ГОСТ 26.011-80), мА |
от 4 до 20 |
|
Параметры входных сигналов модулей ввода аналоговых сигналов контроллера (модуль 6ES7 331-7KF02-OABO): - электрический ток (по ГОСТ 26.011-80), мА |
от 4 до 20 |
|
Климатические условия эксплуатации |
Определены Документацией компонентов ИУС |
|
Средний срок службы, лет, не менее |
8 |
Таблица 3 - Метрологические характеристики
|
№ ИК |
Наименование ИК |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
С |
И, входящие в состав ИК ИУС |
Г раницы допускаемой основной погрешности ИК |
Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях | ||
|
Наименование, тип СИ |
Госреестр № |
Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 |
Температура среды в бункере № 1. Датчик № 2 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Измерительный модуль 6ES7 331-7KF02-OABO (далее- модуль 6ES7 331-7KF02-OABO) |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
2 |
Температура среды в бункере № 1. Датчик № 3 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
3 |
Температура среды в бункере № 1. Датчик № 4 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
4 |
Температура среды в бункере № 1. Датчик № 5 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
5 |
Температура среды в бункере № 2. Датчик № 2 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
6 |
Температура среды в бункере № 2. Датчик № 3 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
7 |
Температура среды в бункере № 2. Датчик № 4 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
8 |
Температура среды в бункере № 2. Датчик № 5 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
9 |
Температура среды в бункере № 3. Датчик № 2 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
10 |
Температура среды в бункере № 3. Датчик № 3 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
11 |
Температура среды в бункере № 3. Датчик № 4 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
12 |
Температура среды в бункере № 3. Датчик № 5 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
13 |
Температура среды в бункере № 4. Датчик № 2 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
14 |
Температура среды в бункере № 4. Датчик № 3 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
15 |
Температура среды в бункере № 4. Датчик № 4 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
16 |
Температура среды в бункере № 4. Датчик № 5 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
17 |
Температура среды в бункере № 5. Датчик № 2 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
18 |
Температура среды в бункере № 5. Датчик № 3 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
19 |
Температура среды в бункере № 5. Датчик № 4 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
20 |
Температура среды в бункере № 5. Датчик № 5 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
21 |
Температура среды в бункере № 6. Датчик № 2 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
22 |
Температура среды в бункере № 6. Датчик № 3 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
23 |
Температура среды в бункере № 6. Датчик № 4 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
24 |
Температура среды в бункере № 6. Датчик № 5 |
от -40 до +70 0С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
25 |
Температура ленты в конвейере П9 |
от 0 до +150 °С |
Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ Метран-274 |
21968-06 |
у=±0,5 % |
у=±0,45 %/10 0С |
△=±1,5 0С |
△=±6,6 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
26 |
Температура свободного подшипника свободного ролика в дробилке № 1 |
от 0 до +150 °С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH100 |
45822-10 |
△=±0,45 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
и О 1—н +1 II <] |
△=±30С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
27 |
Температура фиксированного подшипника свободного ролика в дробилке № 1 |
от 0 до +150 °С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH100 |
45822-10 |
△=±0,45 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
и о 1—н +1 II <] |
△=±3 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
28 |
Температура свободного подшипника фиксированного ролика в дробилке № 1 |
от 0 до +150 °С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH100 |
45822-10 |
△=±0,45 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
и О 1—н +1 II <] |
△=±3 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
29 |
Температура фиксированного подшипника фиксированного ролика в дробилке № 1 |
от 0 до +150 °С |
Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСПУ Метран-276 |
21968-06 |
у=±0,5 % |
у=±0,45 %/10 0С |
△=±1,5 0С |
△=±6,6 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
30 |
Температура свободного подшипника свободного ролика в дробилке № 2 |
от 0 до +150 °С |
Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСПУ Метран-276 |
21968-06 |
у=±0,5 % |
у=±0,45 %/10 0С |
△=±1,5 0С |
△=±6,6 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
31 |
Температура фиксированного подшипника свободного ролика в дробилке № 2 |
от 0 до +150 °С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH100 |
45822-10 |
△=±0,45 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
и О 1—н +1 II <] |
△=±3 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
32 |
Температура свободного подшипника фиксированного ролика в дробилке № 2 |
от 0 до +150 °С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH100 |
45822-10 |
△=±0,45 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
и О 1—н +1 II <] |
△=±3 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
33 |
Температура фиксированного подшипника фиксированного ролика в дробилке № 2 |
от 0 до +150 °С |
Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСП Метран-276 |
21968-06 |
у=±0,5 % |
у=±0,45 %/10 0С |
△=±1,5 0С |
△=±6,6 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
34 |
Температура ленты в конвейере Р1 |
от 0 до +100 °С |
Преобразователь измерительный Sitrans TK |
14406-02 |
у=±0,25 % |
у=±0,01 %/1 0С |
△=±0,75 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
35 |
Температура ленты в конвейере М1 |
от -50 до +100°С |
Термопреобразователь сопротивления медный ТСМТ мод. ТСМТ 101 |
16794-03 |
△ =±(0,5+ +0,00651) 0C |
- |
△ =±(1,3+ +0,00651) 0C |
△ =±(2+ +0,00651) 0C |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
36 |
Температура среды в бункере угля № 1 |
от -40 до +70 °С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
37 |
Температура среды в бункере угля № 2 |
от -40 до +70 °С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
38 |
Температура среды в бункере угля № 3 |
от -40 до +70 °С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
39 |
Температура среды в бункере угля № 4 |
от -40 до +70 °С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
40 |
Температура среды в бункере угля № 5 |
от -40 до +70 °С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
41 |
Температура среды в бункере угля № 6 |
от -40 до +70 °С |
Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200 |
45822-10 |
△=±0,11 0С |
у=±0,1 %/10 0С |
△=±0,7 0С |
△=±2,1 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
42 |
Содержание метана в бункере угля № 1 |
от 0 до 4 % |
Датчик оптический инфракрасный Drager мод. PIR 7000 |
46044-10 |
5=±10% |
6=±2,5 %/10 0С |
у=±11% |
у=±21% |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
43 |
Содержание метана в бункере угля № 2 |
от 0 до 4 % |
Датчик оптический инфракрасный Drager мод. PIR 7000 |
46044-10 |
5=±10% |
6=±2,5 %/10 0С |
у=±11% |
у=±21% |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
44 |
Содержание метана в бункере угля № 3 |
от 0 до 4 % |
Датчик оптический инфракрасный Drager мод. PIR 7000 |
46044-10 |
5=±10% |
6=±2,5 %/10 0С |
у=±11% |
у=±21% |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
45 |
Содержание метана в бункере угля № 4 |
от 0 до 4 % |
Датчик оптический инфракрасный Drager мод. PIR 7000 |
46044-10 |
5=±10% |
6=±2,5 %/10 0С |
у=±11% |
у=±21% |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
46 |
Содержание метана в бункере угля № 5 |
от 0 до 4 % |
Датчик оптический инфракрасный Drager мод. PIR 7000 |
46044-10 |
5=±10% |
6=±2,5 %/10 0С |
у=±11% |
у=±21% |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
47 |
Содержание метана в бункере угля № 6 |
от 0 до 4 % |
Датчик оптический инфракрасный Drager мод. PIR 7000 |
46044-10 |
5=±10% |
6=±2,5 %/10 0С |
у=±11% |
у=±21% |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
48 |
Содержание метана в надбункерном помещении |
от 0 до 4 % |
Датчик оптический инфракрасный Drager мод. PIR 7000 |
46044-10 |
5=±10% |
6=±2,5 %/10 0С |
у=±11% |
у=±21% |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
49 |
Температура ленты в конвейере П-3 |
от -50 до +100°С |
Термометр сопротивления ДТС |
28354-10 |
△=±(0,3+ +0,005-|t|) 0С |
- |
△=±(1,4+ +0,005-|t|) 0С |
△=±(2,4+ +0,005-|t|) 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
50 |
Температура ленты в конвейере П-4 |
от -50 до +100°С |
Термометр сопротивления ДТС |
28354-10 |
△=±(0,3+ +0,005-|t|) 0С |
- |
△=±(1,4+ +0,005-|t|) 0С |
△=±(2,4+ +0,005-|t|) 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
51 |
Температура ленты в конвейере П-5 |
от-50 до +100°С |
Термометр сопротивления ДТС |
28354-10 |
△=±(0,3+ +0,005-|t|) 0С |
- |
△=±(1,4+ +0,005-|t|) 0С |
△=±(2,4+ +0,005-|t|) 0С |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
Примечания 1 Л - абсолютная погрешность; у - приведенная погрешность к верхнему значению диапазона измерения; 5 - относительная по грешность, |t|- абсолютное значение температуры, без учета знака, 0С; t- измеренная температура, 0С; 2 допускается применение измерительных преобразователей, внесенных в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений РФ с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками. | ||||||||
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта типографским способом.
Комплектность
В состав ИУС входят:
- технические средства (измерительные и комплексные компоненты) представлены в таблице 3;
- вычислительные, вспомогательные компоненты и техническая документация в таблице 4.
Таблица 4- Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Количество |
|
АРМ оператора |
2 шт. |
|
Контроллер программируемый SIMATIC S7-400 |
1 шт. |
|
РИЦ111.01-ИЭ.01 ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» доменный цех. Строительство установки по приготовлению и вдуванию пылеугольного топлива в доменные печи. Прикладное программное обеспечение для автоматизации участка приемки и подготовки сырого угля. Руководство пользователя |
1 экз. |
|
РИЦ111.00-ПА ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» доменный цех. Строительство установки по приготовлению и вдуванию пылеугольного топлива в доменные печи. Прикладное программное обеспечение для автоматизации участка приемки и подготовки сырого угля. Описание программного обеспечения |
1 экз. |
|
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом участка приемки и подготовки сырого угля доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт |
1 экз. |
|
МП РИЦ111.01-16 Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом участка приемки и подготовки сырого угля доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки |
1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП РИЦ111.01-16 «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом участка приемки и подготовки сырого угля доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки, утвержденному ФБУ «Кемеровский ЦСМ» 26.10.2016 г.
Основные средства поверки:
- средства измерений и эталоны в соответствии с нормативной документацией по поверке первичных измерительных преобразователей и ПЛК;
- мегаомметр ЭСО210/3-Г, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 21320-01;
- измеритель параметров заземляющих устройств MRU-200, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 41925-09;
- радиочасы МИР РЧ-02, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 46656-11.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИУС в виде оттиска поверительного клейма.
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ГОСТ Р 51841-2001 Программируемые контроллеры. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия