Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов B&R
| Номер в ГРСИ РФ: | 66756-17 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ЗАО "СКАД тех", г.Москва |
Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов B&R (далее - комплексы) предназначены (при подключении к внешним, не входящим в состав комплексов, датчикам) для измерения и контроля технологических параметров (уровень, температура, давление, перепад давления, довзрывоопасная концентрация компонентов, сила и напряжение электрического тока), а также для воспроизведения силы и напряжения постоянного тока для управления положением или состоянием исполнительных механизмов.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 66756-17 |
| Наименование | Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов |
| Модель | B&R |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 27.02.2022 |
Производитель / Заявитель
ООО "Б+Р Промышленная Автоматизация", г.Москва; ЗАО "СКАД тех", г.Москва; ООО "ПромНефтеГазАвтоматика", г.Москва; АО "Транснефть - Север", г.Ухта, Коми; АО "Транснефть - Верхняя Волга", г.Нижний Новгород
Поверка
| Зарегистрировано поверок | 47 |
| Найдено поверителей | 11 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 47 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
| 66756-17: Описание типа СИ | Скачать | 228.9 КБ | |
| 66756-17: Методика поверки | Скачать | 2.2 MБ |
Описание типа
Назначение
Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов B&R (далее - комплексы) предназначены (при подключении к внешним, не входящим в состав комплексов, датчикам) для измерения и контроля технологических параметров (уровень, температура, давление, перепад давления, довзрывоопасная концентрация компонентов, сила и напряжение электрического тока), а также для воспроизведения силы и напряжения постоянного тока для управления положением или состоянием исполнительных механизмов.
Описание
Принцип действия измерительных каналов (ИК) аналогового ввода комплексов заключается в следующем:
- сигналы в виде силы постоянного тока, напряжения постоянного тока, электрического сопротивления от внешних, не входящих в состав комплексов, первичных измерительных преобразователей (датчиков) поступают либо на модули ввода аналоговых сигналов, либо на промежуточные измерительные преобразователи;
- промежуточные измерительные преобразователи осуществляют нормализацию сигналов и обеспечивают гальваническую развязку цепей первичных измерительных преобразователей и цепей аналоговых модулей ввода;
- модули ввода аналоговых сигналов выполняют аналого-цифровое преобразование.
Принцип действия ИК вывода (воспроизведения) аналоговых сигналов управления, состоящих из модулей вывода и промежуточных измерительных преобразователей, основан на цифро-аналоговом преобразовании.
Модули ввода/вывода предназначены для совместной работы по внешней шине с контроллерами программируемыми логическими Х20.
Комплексы обеспечивают выполнение следующих функций:
- преобразование аналоговых электрических сигналов унифицированных диапазонов в цифровые коды и воспроизведение выходных аналоговых сигналов управления исполнительными механизмами;
- взаимодействие с другими информационно-измерительными, управляющими и смежными системами и оборудованием объекта по проводным и волоконно-оптическим линиям связи;
- автоматическое, дистанционное и ручное управление технологическим оборудованием и исполнительными механизмами с выявлением аварийных ситуаций, реализацию функций противоаварийной защиты с управлением световой и звуковой сигнализацией;
- отображение информации о ходе технологического процесса и состоянии оборудования;
- визуализацию результатов контроля параметров технологического процесса, формирование отчетных документов и хранение архивов данных;
- диагностику каналов связи оборудования с автоматическим включением резервного оборудования, сохранение настроек при отказе и отключении электропитания.
Комплексы являются проектно-компонуемыми изделиями. В зависимости от заказа в состав комплекса может входить следующее оборудование:
- шкафы центрального контроллера (ШКЦ) и устройства связи с объектом (УСО);
- шкафы блока ручного управления (БРУ) и вторичной аппаратуры (ШВА);
- шкафы системы автоматического регулирования (САР) и преобразователя частоты (ПЧ);
- автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора с горячим резервированием;
- АРМ инженера.
Приборные шкафы комплексов должны быть расположены в невзрывоопасных зонах промышленного объекта. Связь с оборудованием и преобразователями, установленными во взрывоопасной зоне, осуществляется через искробезопасные цепи. Внутри шкафов предусмотрено терморегулирование для поддержания нормальных условий, включающее в себя контроль температуры внутри шкафа, систему вентиляции и (при необходимости) систему обогрева.
Внешний вид шкафов комплекса показаны на рисунке 1.
механические замки
Рисунок 1 - Внешний вид шкафов комплекса
Программное обеспечение
Комплексы имеют встроенное программное обеспечение (ПО) контроллера и внешнее, устанавливаемое на персональный компьютер - ПО «APROL».
Встроенное ПО контроллера устанавливается в энергонезависимую память контроллера в производственном цикле на заводе-изготовителе. Вклад микропрограммы в суммарную погрешность комплексов незначителен, так как определяется погрешностью дискретизации (погрешностью АЦП), являющейся ничтожно малой по сравнению с погрешностью комплексов.
Внешнее ПО «APROL» - программа, представляющая собой сервер данных, полученных с контроллера и предоставляющая их по OPC-стандарту.
Идентификационные данные программного обеспечения комплексов приведены в таблице 1.
Уровень защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений - «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения комплексов
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
APROL |
|
Номер версии (идентификационный номер ПО) |
Не ниже R 4.0 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Технические характеристики
Основные метрологические и технические характеристики приведены в таблицах 2 - 4.
Таблица 2 - Метрологические характеристики комплексов
|
Наименование измерительного канала |
Диапазон входного сигнала комплекса |
Пределы допускаемой приведенной (Y)1) или абсолютной (Д) погрешности комплекса в зависимости от исполнения | |
|
Без промежуточного преобразователя |
С промежуточным преобразователем | ||
|
Избыточного давления нефти/нефтепродукта, сред вспомогательных систем (кроме воздуха) |
от 0 до 20 мА; от 4 до 20 мА |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,15 % |
|
Избыточного давления воздуха |
Y = ±0,2 % |
Y = ±0,6 % | |
|
Перепада давления нефти/нефтепродукта и сред вспомогательных систем |
Y = ±0,2 % |
Y = ±0,6 % | |
|
Силы, напряжения и мощности электрического тока |
Y = ±0,5 % |
Y = ±1,5 % | |
|
Виброскорости |
Y = ±5 % |
Y = ±15 % | |
|
Загазованности воздуха парами нефти/нефтепродукта |
Y = ±2,5 % |
Y = ±7,5 % | |
|
Расхода нефти/нефтепродуктов |
Y = ±0,25 % |
Y = ±0,75 % | |
|
Осевого смещения ротора |
Д = ±0,05 мм |
Д = ±0,15 мм | |
|
Уровня нефти/нефтепродукта в резервуаре |
Д = ±1,5 мм |
Д = ±4,5 мм | |
|
Уровня жидкости во вспомогательных емкостях |
Д = ±5 мм |
Д = ±15 мм | |
|
Температуры нефти/нефтепродукта2) |
R, Ом; ТЭДС, мВ |
Д = ±0,25 °С |
Д = ±0,75 °С |
|
Температуры других сред2) |
R, Ом; ТЭДС, мВ |
Д = ±1 °С |
Д = ±3 °С |
Примечания
1)Нормирующими значениями при определении допускаемой приведенной (у) погрешности ввода аналоговых сигналов являются диапазоны контролируемых технологических параметров, указанных в таблице 3.
2)Диапазон значений входного сопротивления постоянного тока, соответствующий типу термопреобразователей сопротивления - по ГОСТ 6651-2009, диапазон значений ТЭДС термопар - по ГОСТ Р 8.585-2001.
Таблица 3 - Диапазоны измерения физических величин
|
Наименование |
Значение |
|
Избыточное давление, МПа |
от 0 до 16 |
|
Перепад давления, МПа |
от 0 до 14 |
|
Виброскорость, мм/с |
от 0 до 30 |
|
Сила электрического тока, потребляемая нагрузкой, А |
от 0 до 5 |
|
Напряжение нагрузки, В |
от 0 до 380 |
|
Осевое смещение ротора, мм |
от 0 до 10 |
|
Сила тока, мА |
от 4 до 20 |
|
Загазованность воздуха парами нефти/нефтепродукта, % НКПРП |
от 0 до 100 |
|
Расход, м3/ч |
от 0,1 до 10000 |
Продолжение таблицы 3
|
Наименование |
Значение |
|
Уровень, мм |
от 0 до 23000 |
|
Температура, °С |
от -100 до +200 |
|
Примечание - НКПРП - нижний концентрационный предел распространения пламени. | |
Таблица 4 - Технические характеристики
|
Характеристика |
Значение |
|
Рабочие условия: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность (без конденсации влаги) при температуре 30 °С, % - атмосферное давление, кПа |
от +5 до +40 до 75 от 84 до 106,7 |
|
Габаритные размеры одного шкафа КЦ, (В Ш Г), не более, мм: |
2000x600x800 |
|
Габаритные размеры одного шкафа УСО, (ВхШ*Г), не более, мм: |
2000x1200x600 |
|
Масса одного шкафа УСО, не более, кг |
320 |
|
Масса одного шкафа КЦ, не более, кг |
300 |
|
Напряжение питания от сети переменного тока, В |
220 частотой 50±0,4 Гц |
|
Потребляемая мощность шкафа КЦ, не более, 1В А |
1100 |
|
Потребляемая мощность шкафа УСО, не более, 1В А |
500 |
|
Средняя наработка на отказ, не менее, ч |
20000 |
|
Срок службы, не менее, лет |
20 |
Знак утверждения типа
наносится на панели шкафа ШКЦ комплекса методом трафаретной печати и типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации.
Комплектность
Таблица 5 - Комплектность средства измерений
|
Наименование и условное обозначение |
Количество |
|
Комплекс программно-технический микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов B&R |
1 шт. |
|
Комплект ЗИП |
1 шт. |
|
Методика поверки |
1 экз. |
|
Руководство по эксплуатации |
1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП 66756-17 «Комплексы программно-технические
микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов B&R. Методика поверки», утвержденному ООО «ИЦРМ» 12 октября 2016 г.
Таблица 6 - Основные средства поверки
|
Наименование средства измерений |
Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде |
|
Калибратор универсальный Fluke 9100 |
25985-03 |
|
Вольтметр универсальный В7-78/1 |
31773-06 |
|
Магазин сопротивлений Р4831 |
6332-77 |
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.596-2002 «ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем.
Основные положения»
ГОСТ 14014-91 «Приборы и преобразователи измерительные цифровые напряжения, тока, сопротивления. Общие технические требования и методы испытаний»
ГОСТ 22261-94 «Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия»
ГОСТ 6651-2009 «ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний»
ГОСТ Р 8.585-2001 «ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования»
ТУ 4252-001-99682424-2016 «Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов B&R».
Смотрите также
