Установки динамические - рабочие эталоны 1-го разряда Микрогаз-ФМ
| Номер в ГРСИ РФ: | 68284-17 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ООО "Дельта-С", г.Москва |
Установки динамические «Микрогаз-ФМ» - рабочие эталоны 1-го разряда (далее установки) предназначены для воспроизведения единицы объемной доли (массовой концентрации) компонентов в воздухе или азоте, приведенных в таблицах 3 и 4, и ее передачи рабочим средствам измерений в соответствии с ГОСТ 8.578-2014 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 68284-17 |
| Наименование | Установки динамические - рабочие эталоны 1-го разряда |
| Модель | Микрогаз-ФМ |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 10.08.2022 |
Производитель / Заявитель
ООО "Дельта-С", г.Москва
Поверка
| Зарегистрировано поверок | 66 |
| Найдено поверителей | 1 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 61 (92%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 5 (8%) |
| Актуальность информации | 17.11.2024 |
Поверители
Скачать
| 68284-17: Описание типа СИ | Скачать | 192.9 КБ | |
| 68284-17: Методика поверки МП-242-2080-2017 | Скачать | 767.5 КБ |
Описание типа
Назначение
Установки динамические «Микрогаз-ФМ» - рабочие эталоны 1-го разряда (далее установки) предназначены для воспроизведения единицы объемной доли (массовой концентрации) компонентов в воздухе или азоте, приведенных в таблицах 3 и 4, и ее передачи рабочим средствам измерений в соответствии с ГОСТ 8.578-2014 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах.
Установки применяются в комплекте с рабочими эталонами - стандартными образцами состава: газовыми смесями в баллонах под давлением и источниками микропотоков газов и паров по ГОСТ 8.578-2014.
Описание
Принцип действия установок с термодиффузионным каналом заключается в смешении потоков исходного газа, проходящего в термостате с контролируемой температурой, и газа-разбавителя, расход которых измеряется и регулируется с помощью регуляторов массового расхода газа. В качестве исходного газа используются источники микропотоков (ИМ), представляющие собой ампулу с проницаемой стенкой, заполненную жидкостью, сжиженным газом или твердым веществом. При заданной температуре в термостате вещество диффундирует через стенку ампулы в поток газа-разбавителя с постоянной скоростью, характеризующейся производительностью ИМ.
Принцип действия установок с динамическим каналом разбавления заключается в смешении потоков исходного газа и газа-разбавителя, расход которых измеряется и регулируется с помощью регуляторов массового расхода газа. В качестве исходного газа используются газовые смеси в баллонах под давлением.
Конструктивно установки представляют собой одноблочный прибор, построенный по модульной схеме, в состав модуля входит газовая система и термостат (термодиффузионный канал) или газовая система и смеситель (канал динамического разбавления) с микропроцессорными устройствами управления.
На передней панели находится панель управления с цифровым дисплеем для отображения информации. Управление возможно как ручное путем задания режима работы с клавиатуры, так и автоматическое от программы с ПК.
В качестве газа-разбавителя используются газы поверочные нулевые (ПНГ): очищенный воздух, полученный при помощи генератора чистого воздуха или азот газообразный особой частоты по ГОСТ 9293-74.
Установки могут иметь до 4-х термодиффузионных каналов (термостатов) и до 4-х каналов динамического разбавления. Газовые линии каналов выполнены из стали 12Х18Н10Т.
Конструктивное исполнение: мобильные (переносные с автономным питанием) и лабораторные (настольные, стационарные).
Общий вид исполнения установок представлен на рисунках 1 и 2. При наличии меньшего или большего числа термостатов и каналов потоков газов, внешний вид установок может изменяться.
Исполнение установки - обыкновенное по ГОСТ 15150.
Установки не предназначены для приготовления взрывоопасных смесей.
Установки имеют следующие выходные сигналы:
- показания цифрового дисплея;
- цифровой выход RS-232.
Установки «Микрогаз-ФМ» выполнены на единой конструктивной и элементной базе по блочному модульному принципу и имеют различные модели, которые отличаются количеством термодиффузионных каналов и каналов динамического разбавления (см. таблицу 1).
Таблица 1 - Базовые модели установок динамических «Микрогаз-ФМ»
|
Модель |
Конструктивное исполнение |
Количество диффузионных каналов |
Количество каналов динамического разбавления |
|
«Микрогаз-ФМ02» |
Разбавительная |
нет |
2 |
|
«Микрогаз-ФМ03 » |
нет |
3 | |
|
«Микрогаз-ФМ04» |
нет |
4 | |
|
«Микрогаз-ФМ 10» |
Термодиффузионная |
1 |
нет |
|
«Микрогаз-ФМ20» |
2 |
нет | |
|
«Микрогаз-ФМ3 0» |
3 |
нет | |
|
«Микрогаз-ФМ40» |
4 |
нет | |
|
«Микрогаз-ФМ11» |
Комбинированная |
1 |
1 |
|
«Микрогаз-ФМ 12» |
1 |
2 | |
|
«Микрогаз-ФМ 13» |
1 |
3 | |
|
«Микрогаз-ФМ 14» |
1 |
4 | |
|
«Микрогаз-ФМ21» |
2 |
1 | |
|
«Микрогаз-ФМ22» |
2 |
2 | |
|
«Микрогаз-ФМ23 » |
2 |
3 | |
|
«Микрогаз-ФМ24» |
2 |
4 | |
|
«Микрогаз-ФМ31» |
3 |
1 | |
|
«Микрогаз-ФМ32» |
3 |
2 | |
|
«Микрогаз-ФМ3 3 » |
3 |
3 | |
|
«Микрогаз-ФМ34» |
3 |
4 | |
|
«Микрогаз-ФМ41» |
4 |
1 | |
|
«Микрогаз-ФМ42» |
4 |
2 | |
|
«Микрогаз-ФМ43 » |
4 |
3 | |
|
«Микрогаз-ФМ44» |
4 |
4 | |
|
«Микрогаз-ФМ02М» |
Разбавительная |
нет |
2 |
|
«Микрогаз-ФМ 10М» |
Термодиффузионная |
1 |
нет |
|
«Микрогаз-ФМ 11М» |
Комбинированная |
1 |
1 |
Примечание:
Две цифры в окончании названия лабораторных установок «Микрогаз-ФМХХ» свидетельствуют о количестве (до 4-х) термостатов (первая цифра) и количестве разбавительных каналов формирования потоков газа (вторая цифра);
В названии мобильных установок «Микрогаз-ФМХХМ» после двух цифр ставится дополнительная буква «М».
Рисунок 1 - Общий вид установки «Микрогаз-ФМ» мобильного исполнения
Место пломбировки от несанкци нированного доступа и нанесени знака поверки
Место пломбировки от несанкци нированного доступа и нанесени: знака поверки
Рисунок 2 - Общий вид установки «Микрогаз-ФМ» лабораторного исполнения
Программное обеспечение
Установки имеют:
- встроенное программное обеспечение;
- автономное программное обеспечение.
Встроенное программное обеспечение (ПО) осуществляет следующие функции:
- управление работой термостатов и регуляторов массового расхода;
- расчет содержания и погрешности приготовления генерируемого компонента;
- отображение результатов измерения температуры в термостатах;
- отображение результатов измерения расходов газов в каналах формирования потоков газа;
- передачу результатов измерений по интерфейсу цифровой связи с ПК;
- контроль целостности программных кодов ПО, настроечных и калибровочных констант;
- контроль общих неисправностей (связь, конфигурация).
Уровень защиты встроенного ПО в соответствии с Р 50.2.077-2014 - «средний».
Влияние встроенного ПО учтено при нормировании метрологических характеристик.
Автономное ПО базируется на операционной системе Microsoft Windows и осуществляет следующие функции:
- управление работой термостатов и регуляторов массового расхода;
- расчет содержания и погрешности приготовления генерируемого компонента;
- функция приёма данных от установок;
- отображение результатов измерений на экран персонального компьютера (ПК);
- просмотр параметров установок.
К метрологически значимой части ПО относится файл «mik.exe».
Уровень защиты автономного ПО в соответствии с Р 50.2.077-2014 - «средний».
Влияние автономного ПО учтено при нормировании метрологических характеристик.
Таблица 2 - Идентификационные данные программного обеспечения
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение | |
|
Встроенное ПО |
Автономное ПО | |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
MICROGAZ |
Микрогаз-ФМ |
|
Цифровой идентификатор ПО (алгоритм) |
5.0 |
5.0 |
|
Идентификационные данные (признаки) |
0xF7D839EF |
d40ba00c файл «mik.exe» |
|
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора |
CRC-32 |
CRC-32 |
|
*Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения должен быть не ниже указанного в таблице. | ||
Технические характеристики
Таблица 3 - Метрологические характеристики термодиффузионного канала
|
Компонент |
Диапазон воспроизведения массовой концентрации целевого компонента1), мг/м3 |
Пределы допускаемой относительной погрешности2), % |
|
SO2, CS2, NO2, Cl2, HCl, CH3SH, C2H5SH, C4H9SH |
от 440-2 до 0,1 включ. св. 0,1 до 30 включ. св. 30 до 500 |
±10 ±8 ±7 |
|
H2S, NH3 |
от 440-2 до 0,1 включ. св. 0,1 до 30 включ. св. 30 до 250 |
±10 ±8 ±7 |
|
CH2O |
от 4М0-2 до 0,1 включ. св. 0,1 до 30 включ. св. 30 до 80 |
±10 ±8 ±7 |
|
Органические соединения |
от 440-2 до 0,1 включ. св. 0,1 до 30 включ. св. 30 до 1000 |
±10 ±8 ±7 |
|
Примечания: 1) Диапазоны воспроизведения массовой концентрации определены для следующих условий: - для одного термодиффузионного канала; - для минимальных и максимальных значений производительности источников микропотоков (ИМ) на конкретные вещества, приведенные в описании типа на ИМ; - для минимальных и максимальных значений объемного расхода установки, равных 30 и 2500 см3/мин, соответственно. Расчет массовой концентрации компонента в ГС (С в мг/м3) при использовании ИМ с конкретными значениями производительности (G в мкг/мин) и объемного расхода (Q дм3/мин) проводится по формуле c=GG При использовании в установке более одного термодиффузионного канала значения концентраций для одного компонента суммируются. | ||
" 2) Пределы допускаемой относительной погрешности термодиффузионного канала установлены при следующих условиях:
- при использовании источников микропотоков ИМ утвержденного типа с производительностью < 1 мкг/мин с относительной погрешностью не более 7 %,
> 1 мкг/мин с относительной погрешностью не более 5 %;
- при использовании в качестве газа-разбавителя очищенного воздуха от генератора нулевого воздуха утвержденного типа (например, генератор ZAG7001 или модели 701) для NO2, NH3, SO2, H2S в диапазоне до 1 мг/м3;
для остальных концентраций используется газ-разбавитель - очищенный воздух, полученный при помощи генератора нулевого воздуха, азот газообразный особой чистоты по ГОСТ 9293-74.
Таблица 4 - Метрологические характеристики канала динамического разбавления
|
Компонент |
Диапазон воспроизведения объемной (молярной) доли компонента, % |
Пределы допускаемой относительной погрешности аттестации исходной ГС, % |
Пределы допускаемой относительной погрешности,% | |
|
H2S, SO2, NO2, NO, F2, NH3, HCl, HF, Cl2, и т.п. |
от 1,040’4 до 1,0 10-3 включ. |
менее ±2,0 |
± |
42 +( J(Xb)p • 100)2 Xb |
|
±(св. 2,0 до 3,0 включ.) |
± |
52 +(A(Xb)p •ЮС)2 Xb | ||
|
±(св. 3,0 до 4,0) |
±6,0 | |||
|
св 1,0 10-3 до 1 |
менее ±1,0 |
±3,0 | ||
|
±(св. 1,0 до 2,0 включ.) |
±4,0 | |||
|
±(св. 2,0 до 4,0) |
±5,0 | |||
|
С2Н6, С2Н4, С3Н8, С3Н6, С4Н10, С4Н8, С5Н12, H2, СН4, |
от 1,040’4 до 1,0 10-3 включ. |
менее ±2,0 |
± |
42 +(A(Xb)p • 100)2 Xb |
|
±(св. 2,0 до 3,0 включ.) |
± |
52 +(A(Xb)p 400)2 Xb | ||
|
±(св. 3,0 до 4,0) |
±6,0 | |||
|
св 1,0 10-3 до 2,51) |
менее ±1,0 |
±3,0 | ||
|
±(св. 1,0 до 2,0 включ.) |
±4,0 | |||
|
±(св. 2,0 до 4,0) |
±6,0 | |||
|
Ar, He |
от 1,040’4 до 1,0 10-3 включ. |
менее ±2,0 |
± |
42 +(A(Xb)p • 100)2 Xb |
|
±(св 2,0 до 3,0 включ.) |
± |
52 +(A(Xb)p 400)2 Xb | ||
|
±(св 3,0 до 4,0) |
±6,0 | |||
|
св 1,0 10-3 до 2,5 включ. |
менее ±1,0 |
±3,0 | ||
|
±(св 1,0 до 2,0 включ.) |
±4,0 | |||
|
±(св 2,0 до 4,0) |
±6,0 | |||
|
Компонент |
Диапазон воспроизведения объемной (молярной) доли компонента, % |
Пределы допускаемой относительной погрешности аттестации исходной ГС, % |
Пределы допускаемой относительной погрешности,% | |
|
О2, N2 |
от 1,0-10-2 до 2,5 включ. |
менее ±2,0 |
±3,0 | |
|
±(св 2,0 до 3,0 включ.) |
±4,0 | |||
|
±(св 3,0 до 4,0) |
±6,0 | |||
|
от 1Д10-2 до 2,5 включ. |
менее ±1,0 |
±3,0 | ||
|
±(св 1,0 до 2,0 включ.) |
±4,0 | |||
|
±(св 2,0 до 4,0) |
±6,0 | |||
|
СО, СО2 |
от 1,0-10-4 до 1,0 10-3 включ. |
менее ±2,0 |
± |
42 +( A(XГР ) -100)2 X ГС |
|
±(св. 2,0 до 3,0 включ.) |
± |
52 +( A(XГР) -100)2 XГС | ||
|
±(св 3,0 до 4,0) |
±6,0 | |||
|
св 1,0 10-3 до 2,5 |
± менее 1,0 |
±3,0 | ||
|
±(св. 1,0 до 2,0 включ.) |
±4,0 | |||
|
±(св. 2,0 до 4,0) |
±5,0 | |||
|
СН4 |
от 1 до 2,2 включ.2) (газ-разбавитель -воздух) св.2,2 до 100 3) (газ-разбавитель -азот) |
менее ±1,0 |
±3,0 | |
|
±(св. 1,0 до 2,0 включ.) |
±4,0 | |||
|
±(св. 3,0 до 4,0) |
±5,0 | |||
|
Примечания: 1 Пределы допускаемой относительной погрешности канала динамического разбавления установлены при следующих условиях: 1.1 При работе с ГС в баллонах под давлением - рабочими эталонами с объемной долей определяемого компонента для; - No, NO2, SO2, H2S, и NH3 и другие химически активных газов в азоте (воздухе) не более 2 %; - СН4 и другие углеводороды в азоте (воздухе) не более 50% НКПР (нижний концентрационный предел распространения пламени), значения которых приведены в ГОСТ Р 52350.29.1-2010; -для остальных газов: не более 5 %. 1.2 При использовании в качестве газа-разбавителя: а) очищенного воздуха от генератора нулевого воздуха (например, фирмы Environnement s.a., мод ZAG7001 или других генераторов нулевого воздуха, зарегистрированных ФИФ по ОЕИ с аналогичными характеристиками) или эталона сравнения - синтетического воздуха по ГОСТ 8.578-2014 для следующих диапазонов: NO, NO2, SO2, H2S, и NH3 в диапазоне до 1 млн-1; СН4, СО в диапазоне до 10 млн-1; б) очищенного воздуха от генераторов чистого воздуха, зарегистрированных ФИФ по ОЕИ, азота газообразного особой чистоты по ГОСТ 9293-74 (для СО2). - (Хв)р и Хв - нормированное содержание компонента в газе-разбавителе и содержание компонента, подлежащего воспроизведению, соответственно, млн-1. 2) 1) Для создания ГС < 50 % НКПР используется газ-разбавитель - воздух, для ГС > 50 % НКПР в качестве газа-разбавителя применяется только азот. (НКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени, значения которых приведены в ГОСТ Р 52136-2003). | ||||
|
Компонент |
Диапазон воспроизведения объемной (молярной) доли компонента, % |
Пределы допускаемой относительной погрешности аттестации исходной ГС, % |
Пределы допускаемой относительной погрешности,% |
|
3) 2) В процессе работы необходимо исключить возможность образования взрывоопасных газовых смесей. 4) 3) Верхний предел диапазона воспроизведения (100 %) справедлив только в случаях калибровки генераторов по метану с использованием ГСО 10540-2014. Диапазоны измерений согласовываются с производителем при заказе. | |||
Таблица 5 - Технические характеристики установок «Микрогаз-ФМ»
|
Параметр |
Значение | |
|
Микрогаз-ФМ02 -Микрогаз-ФМ44 |
Микрогаз-ФМ02М, Микрогаз-ФМ 10М, Микрогаз-ФМ 11М | |
|
Диапазон измерений расхода через термостат (по воздуху или азоту, для 20 °С и 101,3 кПа.)1), см3/мин |
от 30 до 300 |
от 30 до 300 от 30 до 6002) |
|
Диапазон измерений расхода по термодиффузионному каналу (по воздуху или азоту, для 20 °С и 101,3 кПа.)1), см /мин |
от 30 до 600 от 250 до 2500 |
- |
|
Диапазоны измерений расхода в каналах динамического разбавления 1) (по воздуху или азоту, для 20 °С и 101,3 кПа.)1), см3/мин: |
от 10 до 100 от 100 до 1000 от 500 до 5000 |
от 10 до 100 от 100 до 1000 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений (задания) расхода в термодиффузионных каналах и каналах динамического разбавления в диапазоне от 10 до 30 % включ. от верхнего предела диапазона измерений |
±2,0 |
±2,0 |
|
св. 30 до 100 % от верхнего предела диапазона измерений |
±1,5 |
±1,5 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности поддержания расхода в термодиффузионных каналах и каналах динамического разбавления в течение 6 часов непрерывной работы, % |
±1,0 |
±1,0 |
|
Диапазон коэффициентов разбавления |
от 2 до 500 |
от 2 до 100 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности коэффициента разбавления, % |
±3 |
±3 |
|
Диапазоны задания температуры в термостате, ° С |
от +30 до +80 |
от +30 до +40 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности задания температуры термостата |
±0,2 |
±0,2 |
|
Параметр |
Значение | |
|
Микрогаз-ФМ02 -Микрогаз-ФМ44 |
Микрогаз-ФМ02М, Микрогаз-ФМ 10М, Микрогаз-ФМ11М | |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности поддержания заданной температуры в термостате в течение 6 часов непрерывной работы, °С |
±0,2 |
±0,2 |
|
Время выхода на режим, ч, не более по каналу динамического разбавления по термодиффузионному каналу |
1 3 |
0,5 3 |
|
Габаритные размеры, мм, не более |
длина 490 ширина 650 высота 190 |
длина 330 ширина 410 высота 170 |
|
Габаритные размеры камеры термостата, мм, не более |
диаметр 12 длина 185 |
диаметр 12 длина 135 |
|
Масса, кг, не более |
45 |
10 |
|
Напряжение питания, В |
переменный ток (230±23) |
постоянный ток от 11 до 15 |
|
Потребляемая мощность, В А, не более |
300 |
150 |
|
Величина потребляемого постоянного тока, А, не более, |
- |
2,5 |
|
Частота переменного тока, Гц |
от 49 до 51 |
- |
|
Условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, °С - атмосферное давление, кПа - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более |
от 15 до 25 от 84,0 до 106,7 80 |
от 15 до 25 от 84,0 до 106,7 80 |
|
Примечание: 1)для каждого канала ; 2) диапазон расходов для температуры термостата 30 оС. | ||
Знак утверждения типа
наносится типографским способом на титульный лист Руководства по эксплуатации и на табличку, расположенную на задней панели установки или на приборной панели для переносных моделей.
Комплектность
Таблица 6 - Комплектность установки «Микрогаз-ФМ»
|
Наименование изделия |
Количество |
|
Установка динамическая «Микрогаз-ФМ» 1) |
1 шт. |
|
Комплект ЗИП (внешние коммутируемые устройства - смесители, газовые линии, фитинги) |
1 шт. |
|
Руководство по эксплуатации СКБД.229655.016 РЭ |
1 экз. |
|
Паспорт СКБД.229655.016 ПС |
1 экз. |
|
Методика поверки МП 242-2080-2017 |
1 экз. |
|
Ведомость эксплуатационных материалов СКБД.229655.016 ВЭ |
1 |
|
Ведомость ЗИП СКБД.229655.016 ЗИ |
1 |
|
Примечания: 1) 1) исполнение установки определяется при заказе 2) Установки могут дополнительно комплектоваться внешними устройствами коммутации газовых линий, генераторами нулевых газов, источниками газов - ГС или источниками микропотоков ИМ утвержденного типа, которые не оказывают влияния на заявленные метрологические характеристики установок. | |
Поверка
осуществляется по документу МП-242-2080-2017 «Установки динамические «Микрогаз-ФМ» -рабочие эталоны 1-го разряда. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева» 10 мая 2017 г.
Основные средства поверки:
- комплексы, входящие в состав Государственного первичного эталона единиц молярной доли и массовой концентрации компонентов в газовых средах ГЭТ 154-2011;
- эталоны сравнения - газовые смеси в баллонах под давлением и источники микропотоков газов и паров с содержанием определяемых компонентов по ГОСТ 8.578-2014.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на лицевые панели установок, как указано на рисунках 1 и 2.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ 8.578-2014 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах
Технические условия ТУ 4215-011-22965525-013
Смотрите также
