Канал измерительный крутящего момента силы стенда испытаний газотурбинных двигателей
| Номер в ГРСИ РФ: | 68876-17 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | Фирма "Kahn Industries, Inc.", США |
Канал измерительный крутящего момента силы стенда испытаний газотурбинных двигателей (далее - измерительный канал) предназначен для измерений крутящего момента силы при испытаниях газотурбинных двигателей.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 68876-17 |
| Наименование | Канал измерительный крутящего момента силы стенда испытаний газотурбинных двигателей |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | зав.№ S1-10.1 |
Производитель / Заявитель
Фирма "Kahn Industries, Inc.", США
Поверка
| Актуальность информации | 17.11.2024 |
Поверители
Скачать
| 68876-17: Описание типа СИ | Скачать | 170.3 КБ | |
| 68876-17: Методика поверки МП 38-231-2017 | Скачать | 4.6 MБ |
Описание типа
Назначение
Канал измерительный крутящего момента силы стенда испытаний газотурбинных двигателей (далее - измерительный канал) предназначен для измерений крутящего момента силы при испытаниях газотурбинных двигателей.
Описание
Принцип действия измерительного канала основан на измерении реактивного крутящего момента силы, возникающего в балансирном гидравлическом тормозе (далее - гидротормоз), входящем в состав измерительного канала.
Измерительный канал состоит из гидротормоза, основными частями которого являются ротор и статор , рабочего рычага, состоящего из части статора и смонтированного на статоре дополнительного кронштейна, рабочего динамометра, измерительной схемы и программного обеспечения.
Часть статора гидротормоза со стороны, противоположной рабочему рычагу, с присоединенным дополнительным кронштейном, образует калибровочный рычаг.
Измерение крутящего момента силы осуществляется следующим образом. При вращении вала, испытываемого на стенде двигателя, который соединен с ротором гидротормоза, между вращающимся ротором и балансирным статором возникает реактивный крутящий момент. Усилие, возникающее на статоре от реактивного момента, с помощью рабочего рычага, передается на динамометр, который одним концом прикреплен к концу рабочего рычага. Другой конец динамометра присоединен к основанию стенда. Передаваемое рабочим рычагом усилие вызывает деформацию упругого тела динамометра с наклеенным на нем тензорезисторным мостом. Возникающий при этом измерительный сигнал, пропорциональный приложенному усилию, с тензорезисторного моста динамометра передается в измерительную схему канала. В измерительной схеме полученный сигнал преобразуется в значение измеренного реактивного крутящего момента силы. Измерительная схема канала и программное обеспечение входят в состав системы управления гидравлическим динамометром серии 545.
Общий вид измерительного канала представлен на рисунке 1.
рабочий рычаг рабочий динамометр
а)
б)
а) балансирный гидравлический тормоз б) система управления гидравлическим
динамометром серии 545
Рисунок 1 - Общий вид измерительного канала
Пломбирование измерительного канала не предусмотрено.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) измерительного канала входит в систему управления динамометром, содержащую компьютерный контроллер с предустановленным программным обеспечением, предназначенным для обеспечения быстрой обратной связи управления динамометром в замкнутом цикле в режиме реального времени.
ПО внесено в контроллер канала предприятием-изготовителем и не может быть изменено пользователем.
Идентификационные данные ПО отсутствуют.
Конструкция измерительного канала исключает возможность несанкционированного влияния на ПО и измерительную информацию.
Влияние ПО на метрологические характеристики измерительного канала учтено при нормировании метрологических характеристик.
Уровень защиты встроенного ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» по Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 1 - Метрологические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Диапазон измерений крутящего момента силы, кН • м |
от 1 до 20 |
|
Пределы допускаемой, приведенной к верхнему пределу измерений, статической погрешности измерений крутящего момента силы, % |
±1,0 |
Таблица 2 - Основные технические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Диапазон рабочих температур, °С |
от +15 до +35 |
|
Напряжение питания постоянного тока, В |
24 |
|
Потребляемый ток при напряжении питания 24 В, А, не более |
5,0 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
Таблица 3 - Комплектность измерительного канала
|
Наименование |
Обозначение |
Количество |
|
балансирный гидравлический тормоз с рабочим и калибровочным рычагами |
модель 406-100-005 № 2039 |
1 комплект |
|
система управления гидравлическим динамометром |
модель 545-100-022 № 2039 |
1 комплект |
|
рабочий динамометр |
1220AF-20K-B № 406683A |
1 шт. |
|
руководство по эксплуатации |
1 экз. | |
|
методика поверки |
МП 38-231-2017 |
1 экз. |
|
копия описания типа |
1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП 38 - 231 - 2017 «ГСИ. Канал измерительный крутящего момента силы стенда испытаний газотурбинных двигателей. Методика поверки», утвержденному ФГУП «УНИИМ» 07.07.2017 г.
Основные средства поверки:
- рабочий эталон 1-го разряда по ГОСТ 8.640-2014;
- машина координатная измерительная портативная CimCore 75 (рег. № 48067-11).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится в свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.752-2011 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений крутящего момента силы
Техническая документация фирмы-изготовителя.
Смотрите также
