Корректор объема газа CORUS

Назначение

Корректор объема газа CORUS (далее - корректор) предназначен для измерений температуры и абсолютного давления природного газа, измерения количества импульсов от преобразователей расхода и вычисления расхода и объема природного газа при стандартных условиях.

Описание

Принцип действия основан на преобразовании корректором электрических сигналов, поступающих от измерительных преобразователей температуры, давления и объемного расхода природного газа (далее - газ) в рабочих условиях, в значения измеряемых величин с последующим определением объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям на основании известных зависимостей. Коэффициент сжимаемости природного газа вычисляется по ГОСТ 30319.2-2015.

Конструктивно корректор выполнен в виде электронного блока, заключенного в герметичный поликарбонатный корпус со встроенным источником питания (литиевая батарея), к которому подключены преобразователь абсолютного давления и термометр сопротивления. В качестве преобразователя абсолютного давления, входящего в состав корректора, используются преобразователи фирмы «Keller AG», Швейцария. В качестве термометра сопротивления, входящего в состав корректора, используются термометр сопротивления Pt 1000 (класса точности А по ГОСТ 6651-2009) (далее - термометр сопротивления).

В составе электронного блока имеются три платы:

- плата жидкокристаллического дисплея;

- процессорная плата, на которой установлены ключевые компоненты прибора (микроконтроллер и его периферийные устройства);

- плата ввода/вывода, на которой расположены все разъемы, микросхемы для сбора данных давления и температуры, обработки импульсов, аварийных импульсов нарушения защиты, цифровых входных и выходных импульсов, пассивный порт RS-232 и встроенная литиевая батарея.

На графическом жидкокристаллическом дисплее выводятся:

- объем газа в рабочих условиях, м3;

- объем газа, приведенный к стандартным условиям, м3;

- расход газа в рабочих условиях, м3/ч;

- расход газа, приведенный к стандартным условиям, м3/ч;

- абсолютное давление газа, бар;

- температура газа, °С;

- коэффициенты сжимаемости и коррекции;

- текущие дата и время;

- версия и дата встроенного программного обеспечения корректора;

- 4 значения контрольных сумм CRC, управляемых встроенным программным обеспечением «Kernel»;

- статусы текущих и предыдущих аварийных сигналов тревоги;

- положение переключателей режима программирования «Прог.» и пользовательского «Польз.»;

- серийный номер корректора;

- серийный номер и диапазон измерений преобразователя давления;

- серийный номер и диапазон измерений термометра сопротивления;

- метод расчета коэффициента сжимаемости;

- цена входного импульса от счетчика газа;

- остаточный срок службы батареи;

- компонентный состав газа;

- база данных зарегистрированных параметров и событий.

Информация хранится в циклически записываемой базе данных (до 5900 записей) с программируемыми интервалами времени: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30 мин, 1 ч.

Корректор имеет цифровые интерфейсы: оптический порт и интерфейс RS-232.

Общий вид корректора представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Общий вид корректора объема газа CORUS

Схема пломбировки для защиты от несанкционированного доступа к элементам конструкции корректора, обозначение мест нанесения знаков поверки представлены на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение мест нанесения знаков поверки

1 - защитная пластина процессорной платы

2 - защитная пластина блока метрологических компонентов платы ввода/вывода

3 - маркировочный шильдик с метрологическими параметрами настройки корректора

Программное обеспечение

Встроенное программное обеспечение корректора разделено на два отдельных микроконтроллера, расположенных на плате ввода/вывода и процессорной плате, при этом функционально состоит из трех следующих частей:

- метрологически значимое встроенное программное обеспечение, предназначенное для аналоговых измерений на плате ввода/вывода («Metrol»);

- метрологически значимое встроенное программное обеспечение («Kernel»), управляющее ядром продукта и обеспечивающее целостность всех метрологических функций;

- метрологическое незначимое встроенное программное обеспечение, осуществляющее управление всеми функциями, не имеющими отношения к метрологии («Application»).

Доступ к загрузке программного обеспечения «Metrol» и «Kernel» блокируется переключателем режима программирования, изменение метрологически значимого программного обеспечения невозможно без нарушения установленных на корректоре пломб.

И дентификационные данные ПО корректоров приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 - Идентификационные данные ПО корректоров («Kernel»)

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО корректоров («Metrol»)

Защита ПО корректоров от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» по п. 4.5 Р 50.2.077-2014. Примененные специальные средства защиты в достаточной мере исключают возможность несанкционированной модификации, обновления (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимого ПО и измеренных (вычисленных) данных.

Технические характеристики

Таблица 3 - Метрологические характеристики

Таблица 4 - Основные технические характеристики

Знак утверждения типа

наносится на маркировочный шильдик корпуса корректора и на титульный лист паспорта методом печати.

Комплектность

Таблица 5 - Комплектность средства измерений

Поверка

осуществляется по документу МП 208-050-2017 «Корректор объёма газа CORUS. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 20.09.2017 г.

Основные средства поверки:

- калибратор температуры RTC-157 B (регистрационный номер 46576-11), диапазон воспроизведения температуры от минус 45 до 155 °C, погрешность установления заданной температуры не более ±0,1 °C, погрешность измерения температуры с внешним термопреобразователем STS-200 не более ± 0,011 °C;

- манометр грузопоршневой МП-6 (регистрационный номер 52189-12), диапазон задания давления от 0,06 до 0,6 МПа, класс точности 0,02;

- калибратор MCX-II (регистрационный номер 21591-07), диапазон задания частоты импульсов от 0,01 до 10 кГц;

- барометр БРС-1М-1 (регистрационный номер 16006-97), диапазон измерений абсолютного давления от 600 до 1100 гПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±33 Па.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Знак поверки наносится в паспорт корректора или на свидетельство о поверке и на пломбы, устанавливаемые на две защитные пластины, блокирующие доступ к процессорной плате и блоку метрологических компонентов платы ввода/вывода.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.740-2011 ГСИ. Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков

ГОСТ 8.611-2013 ГСИ. Расход и количество газа. Методика (метод) измерений с помощью ультразвуковых преобразователей расхода

ГОСТ 30319.2-2015 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Вычисление физических свойств на основе данных о плотности при стандартных условиях и содержании азота и диоксида углерода

Техническая документация фирмы-изготовителя