Система измерений количества и показателей качества нефтепродуктов № 1212

Назначение

Система измерений количества и показателей качества нефтепродуктов № 1212 (далее - система) предназначена для автоматизированных измерений массы нефтепродуктов.

Описание

Принцип действия системы основан на использовании прямого метода динамических измерений массы нефтепродуктов, транспортируемых по трубопроводам, с помощью преобразователей массового расхода. Выходные электрические сигналы преобразователей массового расхода, температуры, давления и плотности поступают на соответствующие входы измерительно-вычислительного комплекса, который преобразует их и вычисляет массу нефтепродуктов по реализованному в нем алгоритму.

Система представляет собой единичный экземпляр измерительной системы, спроектированной для конкретного объекта из компонентов серийного отечественного и импортного изготовления. Монтаж и наладка системы осуществлены непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной документацией на систему и эксплуатационными документами на ее компоненты.

Система состоит из:

- блока фильтров;

- блока измерительных линий;

- пробозаборного устройства щелевого типа;

- блока измерений показателей качества нефтепродуктов;

- системы сбора, обработки информации и управления;

- установки поверочной СР;

- системы дренажа.

Система обеспечивает выполнение следующих основных функций:

- автоматические измерения массы нефтепродуктов прямым методом динамических измерений по каждой измерительной линии и системе в целом в рабочем диапазоне расхода, температуры, давления, плотности нефтепродуктов;

- автоматические измерения плотности нефтепродуктов;

- измерения давления и температуры нефтепродуктов автоматические и с помощью показывающих средств измерений давления и температуры нефтепродуктов соответственно;

- проведение контроля метрологических характеристик (КМХ) рабочих преобразователей массового расхода с применением контрольно-резервного преобразователя массового расхода, установленного на контрольно-резервной измерительной линии;

- проведение поверки и КМХ преобразователей массового расхода, установленных на рабочих и контрольно-резервной измерительных линиях с применением установки поверочной СР, аттестованной в установленном порядке в качестве эталона;

- автоматический и ручной отбор проб нефтепродуктов согласно ГОСТ 2517-2012 «Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб»;

- автоматический контроль технологических параметров нефтепродуктов в системе, их индикацию и сигнализацию нарушений установленных границ;

- защиту информации от несанкционированного доступа программными средствами.

В составе системы применены следующие основные средств измерений:

- расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS 2400, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - регистрационный №) 53804-13;

- датчики температуры TMT142R, регистрационный № 63821-16;

- преобразователи давления измерительные АИР-20/М2, регистрационный № 63044-16;

- преобразователь плотности жидкости измерительный модели 7835, регистрационный № 52638-13;

- расходомер-счетчик ультразвуковой OPTISONIC 3400, регистрационный № 57762-14;

- комплексы измерительно-вычислительные ТН-01, регистрационный № 67527-17;

- установка поверочная CP, регистрационный № 27778-15.

В состав системы также входят показывающие средства измерений давления и температуры утверждённых типов.

Пломбировка системы не предусмотрена.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) обеспечивает реализацию функций системы. ПО системы реализовано в комплексах измерительно-вычислительных ТН-01 (далее - ИВК) и компьютерах автоматизированных рабочих мест (АРМ) оператора. Идентификационные данные ПО ИВК указаны в таблице 1, ПО АРМ оператора не содержит метрологически значимой части.

Уровень защиты ПО высокий в соответствии с Р 50.2.077-2014 «ГСИ. Испытания средств измерений в целях утверждения типа. Проверка защиты программного обеспечения».

Таблица 1 - Идентификационные данные ПО ИВК

Продолжение таблицы 1

Продолжение таблицы 1

Технические характеристики

Основные метрологические и технические характеристики системы, в том числе показатели точности, приведены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Таблица 3 - Основные технические характеристики системы

Знак утверждения типа

наносится в правом нижнем углу титульного листа инструкции по эксплуатации системы типографским способом.

Комплектность

Комплектность приведена в таблице 4.

Таблица 4 - Комплектность системы

Поверка

осуществляется по документу МП 0612-14-2017 «ГСИ. Система измерений количества и показателей качества нефтепродуктов № 1212. Методика поверки» с изменением № 1, утвержденному ФГУП «ВНИИР» 22 мая 2018 г.

Основные средства поверки:

- рабочий эталон 1-го разряда в соответствии с Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) от 07.02.2018 г. № 256 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости», с диапазоном расхода, обеспечивающим возможность поверки расходомеров-счетчиков массовых OPTIMASS 2400, входящих в состав системы, во всем диапазоне измерений и пределами допускаемой относительной погрешности ±0,05 %;

- средства поверки в соответствии с документами на поверку средств измерений, входящих в состав системы.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке системы.

Сведения о методах измерений

приведены в документе «ГСИ. Масса нефтепродуктов. Методика измерений системой измерений количества и показателей качества нефтепродуктов № 1212 Омского РНУ АО «Транснефть - Западная Сибирь» (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений ФР.1.29.2017.26909).

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.595-2004 ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений