Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов B&R
| Номер в ГРСИ РФ: | 70504-18 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ОАО "Нефтеавтоматика", г.Уфа |
Комплексы программно -технические микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов B&R (далее - комплексы) предназначены для измерения и контроля параметров технологических процессов и управления положением или состоянием исполнительных механизмов, путем измерения и генерации силы постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА и измерения электрического сопротивления от первичных измерительных преобразователей (ПИП).
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 70504-18 |
| Наименование | Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов |
| Модель | B&R |
| Страна-производитель | РОССИЯ |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 26.02.2023 |
Производитель / Заявитель
АО "Нефтеавтоматика", г.Уфа
РОССИЯ
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 2 года |
| Зарегистрировано поверок | 39 |
| Найдено поверителей | 8 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 39 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 24.11.2024 |
Поверители
Скачать
| 70504-18: Описание типа СИ | Скачать | 118.6 КБ | |
| 70504-18: Методика поверки | Скачать | 939.8 КБ |
Описание типа
Назначение
Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов B&R (далее - комплексы) предназначены для измерения и контроля параметров технологических процессов и управления положением или состоянием исполнительных механизмов, путем измерения и генерации силы постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА и измерения электрического сопротивления от первичных измерительных преобразователей (ПИП).
Описание
Принцип действия комплекса основан на приеме и преобразовании сигналов, поступающих от ПИП, с последующим вычислением, обработкой и архивированием значений параметров технологических процессов.
Комплексы обеспечивают выполнение следующих функций:
- прием электрических унифицированных сигналов от аналоговых, дискретных и интеллектуальных устройств, измерительных преобразователей и датчиков технологических параметров нижнего уровня комплекса автоматизации ;
- взаимодействие с другими информационно-измерительными , управляющими и смежными системами и оборудованием объекта по проводным и волоконно-оптическим линиям связи (ВОЛС);
- автоматическое, дистанционное и ручное управление технологическим оборудованием и исполнительными механизмами;
- выявление отклонений технологического процесса от заданных режимов и аварийных ситуаций;
- реализация противоаварийной , технологической защит и блокировок;
- управление световой и звуковой сигнализацией;
- отображение необходимой информации о ходе технологического процесса (ТП) и состоянии оборудования;
- формирование трендов заданных технологических параметров;
- архивирование заданных технологических параметров, событий и действий оперативно -диспетчерского персонала;
- защита от несанкционированного доступа (НСД);
- диагностика каналов связи и оборудования;
- автоматическое включение резервного оборудования;
- сохранение настроек при отказе и отключении электропитания.
Комплексы являются проектно-компонуемым изделием. В зависимости от исполнения, в состав комплекса входит следующее оборудование:
- шкафы центрального контроллера (ТТТКТЦ) и устройства связи с объектом (УСО);
- шкафы блока ручного управления (БРУ) и вторичной аппаратуры (ШВА);
- шкафы системы автоматического регулирования (САР) и преобразователя частоты (ПЧ);
- барьеры искрозащиты MIB 200 Ex (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 68031-17) (по заказу);
- преобразователи измерительные тока и напряжения с гальванической развязкой (барьеры искрозащиты) серии К (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 22153-14) (по заказу);
- преобразователи измерительные серий IM, IMS, MK (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 49765-12) (по заказу);
- преобразователи измерительные серии IMX (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 65278-16) (по заказу);
- преобразователи измерительные MCR-FL (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 56372-14) (по заказу);
- преобразователи измерительные MINI (регистрационный номер в Федеральном
информационном фонде 55662-13) (по заказу);
- преобразователи измерительные MACX (регистрационный номер в Федеральном
информационном фонде 55661-13) (по заказу);
- преобразователи сигналов измерительные MACX MCR(-EX)-SL (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 54711-13) (по заказу);
Конструкция комплексов представляет собой аппаратные пыле- и влагозащищенные шкафы с установленным на монтажных рейках электрооборудованием. Приборные шкафы комплексов расположены вне взрывоопасных зон промышленного объекта. Связь с оборудованием и преобразователями, установленными во взрывоопасной зоне, осуществляется через искробезопасные цепи.
Все электрооборудование комплексов устанавливается в герметизированных пыле- и влагозащищенных шкафах со степенью защиты не ниже IP43 (для шкафов, устанавливаемых вне помещений) или IP21 (для шкафов, устанавливаемых в помещениях). При эксплуатации в условиях низкой температуры шкафы дополнительно оснащаются системой подогрева.
В комплексах используются протоколы передачи данных по полевой шине Power link и HART (только для конфигурирования преобразователей), для связи модулей контроллеров с ЦПУ и АРМ оператора - ANSL.
Обмен данными между комплексом и внешними системами осуществляется по протоколам TCP/IP, МЭК870-5-101-95, МЭК870-5-104-95, Modbus и другим сертифицированным промышленным протоколам передачи данных по проводным и беспроводным каналам связи.
Внешний вид шкафов приведен на рисунке 1.
механические замки
Рисунок 1 - Внешний вид шкафов комплекса
Пломбирование комплекса программно-технического микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов B&R не предусмотрено. Механическая защита комплекса основана на использовании встроенного механического замка на дверях шкафов, в которых монтируются компоненты комплекса.
Измерительные каналы (ИК) комплексов строятся на базе программируемых логических контроллеров и в общем случае состоят из:
1) первичных измерительных преобразователей технологических параметров в сигналы постоянного тока «4-20 мА» или в электрическое сопротивление (в диапазоне от 30 до 180 Ом). Основные метрологические характеристики первичных измерительных преобразователей приведены в таблице 1;
2) промежуточных измерительных преобразователей, осуществляющих нормализацию сигналов и гальваническую развязку цепей первичных измерительных преобразователей (исполнительных устройств) и входных цепей аналоговых модулей ввода/вывода;
3) аналоговых модулей ввода/вывода, производящих аналого-цифровые и цифро-аналоговые преобразования. Модули ввода-вывода предназначены для совместной работы по внешней шине с контроллерами программируемыми логическими Х20;
4) АРМ оператора, предназначенного для визуализации технологического процесса, формирования отчетных документов и хранения архивов данных.
Состав ИК зависит от конкретного исполнения.
Таблица 1 - Метрологические характеристики первичных измерительных преобразователей
|
Функциональное назначение первичного измерительного преобразователя |
Пределы допускаемой приведенной погрешности, % от диапазона измерений |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности |
|
1 |
2 |
3 |
|
ПИП избыточного давления нефти/нефтепродукта |
±0,1 |
- |
|
ПИП избыточного давления жидких сред, за исключением нефти/нефтепродукта |
±0,2 |
- |
|
ПИП избыточного давления/разрежения газа |
±0,4 |
- |
|
ПИП перепада давления нефти/нефтепродуктов |
±0,4 |
- |
|
ПИП перепада давления сред вспомогательных систем |
±0,4 |
- |
|
ПИП силы тока, напряжения, мощности |
±1,0 |
- |
|
ПИП виброскорости |
±10,0 |
- |
|
ПИП загазованности воздуха парами углеводородов, % НКПРП* |
±5,0 |
- |
|
ПИП измерения расхода при измерении объемного расхода с помощью накладных ультразвуковых расходомеров поверенных имитационным (беспроливным) методом |
±1,0 |
- |
|
ПИП измерения расхода при измерении объемного расхода с помощью накладных ультразвуковых расходомеров, поверенных проливным методом со сличением показаний расходомера с эталоном |
±0,5 | |
|
ПИП измерения расхода при измерении объемного расхода с помощью врезных ультразвуковых расходомеров, поверенных имитационным (беспроливным) методом |
±0,5 | |
|
ПИП измерения расхода при измерении объемного расхода с помощью врезных ультразвуковых расходомеров поверенных проливным методом со сличением показаний расходомера с эталоном |
±0,3 |
Продолжение таблицы 1
|
1 |
2 |
3 |
|
ПИП измерения силы постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА |
±0,1 |
- |
|
ПИП осевого смещения ротора |
- |
±0,1 мм |
|
ПИП измерения уровня нефти/нефтепродуктов в резервуаре РП |
- |
±3,0 мм |
|
ПИП уровня жидкости во вспомогательных емкостях |
- |
±10,0 мм |
|
ПИП температуры нефти/нефтепродуктов в трубопроводах |
- |
±0,5 °С |
|
ПИП температуры стенки трубы накладной |
- |
±1,0 °С |
|
ПИП температуры других сред |
- |
±2,0 °С |
|
ПИП многоточечный температуры нефти/нефтепродукта в резервуаре |
- |
±0,2 °С |
|
* НКПРП - Нижний концентрационный предел распространения пламени | ||
Программное обеспечение
Программное обеспечение «Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов B&R» (далее - ПО «ПТК МПСА ТП B&R» разделено на 2 группы: встроенное (ВПО) контроллеров X20 и внешнее ПО «APROL», устанавливаемое на персональный компьютер.
ВПО контроллера X20 устанавливается в энергонезависимую память контроллеров в производственном цикле на заводе - изготовителе . Текущие значения идентификационных признаков конкретного экземпляра контроллера устанавливаются в процессе первичной поверки комплекса.
Программное обеспечение ПО «APROL» позволяет выполнять:
- настройку модулей и центрального процессора;
- конфигурирование систем промышленной связи на основе стандарта Ethernet;
- программирование логических задач контроллеров;
- обслуживать контроллер в процессе эксплуатации.
Идентификационные данные метрологически значимого ПО приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Идентификационные данные внешнего программного обеспечения
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Наименование программного обеспечения |
ПО «APROL» |
|
Идентификационное наименование ПО |
APROL |
|
Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения |
не ниже R 4.0 |
|
Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) |
не используется |
ПО «ПТК МПСА ТП B&R», предназначенное для управления работой модулей, и предоставление измерительной информации по стандартным протоколам, не влияет на метрологические характеристики средства измерений (метрологические характеристики комплекса нормированы с учетом ПО). Программная защита ПО и результатов измерений реализована на основе системы паролей и разграничения прав доступа. Механическая защита ПО основана на использовании встроенного механического замка на дверях шкафов, в которых монтируются компоненты комплекса. Уровень защиты ПО «ПТК МПСА ТП B&R» «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 3 - Основные технические характеристики комплексов
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Диапазоны измерения физических величин: | |
|
- избыточного давления, МПа |
от 0 до 16 |
|
- разрежения, МПа |
от 0 до 0,1 |
|
- перепада давления, МПа |
от 0 до 14 |
|
- температуры, °C |
от -100 до +200 |
|
- расхода, м3/ч |
от 0,1 до 20000 |
|
- уровня, мм |
от 0 до 23000 |
|
- загазованности, % НКПРП |
от 0 до 100 |
|
- виброскорости, мм/с |
от 0 до 30 |
|
- осевого смещения ротора, мм |
от 0 до 10 |
|
- силы тока, потребляемого нагрузкой (с учетом понижения токовым трансформатором) , А |
от 0 до 5 |
|
- напряжения нагрузки, В |
от 0 до 12000 |
|
- сопротивления, Ом |
от 30 до 180 |
|
- силы тока, мА |
от 4 до 20 |
|
- мощность, Вт//В^А |
от 0 до 40000000 |
|
Рабочие условия эксплуатации первичных измерительных преобразователей: | |
|
- температура окружающего воздуха, ° С |
от -60 до +60 |
|
- относительная влажность при температуре +30 °С, % |
от 30 до 95 без конденсации влаги |
|
- атмосферное давление, кПа |
от 84 до 107 |
|
Рабочие условия эксплуатации промежуточных измерительных преобразователей и модулей ввода/вывода: | |
|
- температура окружающего воздуха, ° С |
от + 5 до +40 |
|
- относительная влажность при температуре + 30 °С, % |
не более 80 без конденсации влаги |
|
- атмосферное давление, кПа |
от 84 до 107 |
|
Параметры электропитания от сети переменного тока: | |
|
- напряжение, В |
от 187 до 264 |
|
- частота, Гц |
50 ± 0,4 |
|
Потребляемая мощность одного шкафа, В •А, не более |
1500 |
|
Назначенный срок службы, лет, не менее |
20 |
|
Масса одного шкафа, кг, не более |
320 |
|
Габаритные размеры одного шкафа, мм, не более |
2400x1600x1000 |
|
Максимальное количество ИК для одного шкафа |
176 |
Таблица 4 - Основные метрологические характеристики входных измерительных каналов с учетом погрешности первичных измерительных преобразователей________________________
|
Наименование характеристики |
Пределы допускаемой погрешности |
|
1 |
2 |
|
- канал измерения избыточного давления нефти/нефтепродуктов |
±0,15 % от диапазона (прив.) |
|
- канал измерения избыточного давления жидких сред, за исключением нефти/нефтепродукта |
±0,3 % от диапазона (прив.) |
|
- канал измерения избыточного давления/разрежения газа |
±0,6 % от диапазона (прив.) |
Продолжение таблицы 4
|
1 |
2 |
|
- канал измерения перепада давления нефти/нефтепродукта |
±0,6 % от диапазона (прив.) |
|
- канал измерения перепада давления сред вспомогательных систем |
±0,6 % от диапазона (прив.) |
|
- канал измерения силы тока, напряжения, мощности |
±1,5 % от диапазона (прив.) |
|
- канал измерения виброскорости |
±15 % от диапазона (прив.) |
|
- канал измерения загазованности воздуха парами углеводородов, % НКПРП* |
±7,5 % от диапазона (прив.) |
|
- канал измерения расхода при измерении объемного расхода с помощью накладных ультразвуковых расходомеров, поверенных имитационным (беспроливным) методом |
±1,5 % от диапазона (прив.) |
|
- канал измерения расхода при измерении объемного расхода с помощью накладных ультразвуковых расходомеров, поверенных проливным методом со сличением показаний расходомера с эталоном |
±0,75 % от диапазона (прив.) |
|
- канал измерения расхода при измерении объемного расхода с помощью врезных ультразвуковых расходомеров, поверенных имитационным (беспроливным) методом |
±0,75 % от диапазона (прив.) |
|
- канал измерения расхода при измерении объемного расхода с помощью врезных ультразвуковых расходомеров, поверенных проливным методом со сличением показаний расходомера с эталоном |
±0,45 % от диапазона (прив.) |
|
- канал измерения силы постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА |
±0,15 % от диапазона (прив.) |
|
- канал измерения осевого смещения ротора |
±0,15 мм (абс.) |
|
- канал измерения уровня нефти/нефтепродукта в резервуаре резервуарного парка |
±4,5 мм (абс.) |
|
- канал измерения уровня жидкости во вспомогательных емкостях |
±15 мм (абс.) |
|
- канал измерения температуры нефти/нефтепродукта в трубопроводах |
±0,75 ° С (абс.) |
|
- канал измерения температуры стенки трубы накладной |
±3 ° С (абс.) |
|
- канал измерения температуры других сред |
±3 ° С (абс.) |
|
- канал многоточечный измерения температуры нефти/нефтепродукта в резервуаре |
±0,3 ° С (абс.) |
|
* НКПРП - Нижний концентрационный предел распространения пламени | |
Таблица 5 - Основные метрологические характеристики выходных измерительных каналов типа
«4 - 20 мА униполярный »:
|
Наименование характеристики |
Пределы допускаемой погрешности |
|
- канал цифро-аналогового преобразования силы постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА |
±0,6 % от диапазона (прив.) |
Знак утверждения типа
наносится на табличку шкафа и на титульные листы эксплуатационной документации типографским способом.
Комплектность
аблица 6 - Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Обозначение |
Количество (шт.) |
|
Комплекс программно -технический микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов B&R, в т.ч.: | ||
|
аналоговые модули ввода/вывода с контроллерами программируемыми логическими Х20 (по заказу); |
- | |
|
барьеры искрозащиты MIB 200 Ex (по заказу); |
- | |
|
преобразователи измерительные серий IM, IMS, MK (по заказу); преобразователи измерительные серии MINI MCR-2 (по заказу); |
- - |
количество в соответствии с заказом |
|
преобразователи измерительные MCR-FL (по заказу); |
- | |
|
преобразователи измерительные MINI (по заказу); |
- | |
|
преобразователи измерительные MACX (по заказу); преобразователи сигналов измерительные MACX |
- | |
|
MCR(-EX)-SL (по заказу); |
- | |
|
первичные измерительные преобразователи (тип и количество в соответствии с заказом) |
- | |
|
Комплект ЗИП (в соответствии с ТУ) |
- |
1 |
|
Руководство по эксплуатации |
КДСА.421418.240 РЭ |
1 |
|
Паспорт |
КДСА.421418.240 ПС |
1 |
|
Методика поверки |
- |
1 |
Поверка
осуществляется по документу МП 70504-18 «ГСИ. Комплексы программно -технические микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов B&R». Методика поверки», утвержденному ФБУ «ЦСМ Республики Башкортостан» 28 декабря 2017 г.
Основные средства поверки:
калибратор многофункциональный AOIP CALYS 150R, измерение и воспроизведение силы постоянного тока (0-24) мА, погрешность ± (0,007 % от показаний + 0,8 мкА) (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 48000-11);
магазин сопротивления Р4831, диапазон измерений от 0 до 100000 Ом, КТ 0,02, (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 6332-77).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ТУ 4252-001-99682424-2016 Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов B&R. Технические условия
Смотрите также
