Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом миксерного отделения Кислородно-конверторного цеха № 1 Сталеплавильного производства АО "ЕВРАЗ ЗСМК"
Номер в ГРСИ РФ: | 71566-18 |
---|---|
Производитель / заявитель: | ООО "ЕвразТехника", г.Новокузнецк |
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом миксерного отделения Кислородно-конверторного цеха № 1 Сталеплавильного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (ИС) предназначена для измерения температуры (сушки миксера, стенок миксера), расхода (азота, воздуха, природного газа), давления (азота, воздуха, природного газа), автоматического поддержания заданных технологических параметров, обнаружения и представления технологическому персоналу информации об отклонении текущих значений параметров агрегатов от установленных пределов в виде сигналов звуковой и световой сигнализации, регистрации и хранения показаний измеренных значений, режимов и положений исполнительных механизмов, визуализации технологического процесса, диагностики состояния оборудования системы.
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 71566-18 |
Наименование | Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом миксерного отделения Кислородно-конверторного цеха № 1 Сталеплавильного производства АО "ЕВРАЗ ЗСМК" |
Страна-производитель | РОССИЯ |
Срок свидетельства (Или заводской номер) | зав.№ РИЦ065 |
Производитель / Заявитель
ООО "ЕвразТехника", г.Новокузнецк
РОССИЯ
Поверка
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
Зарегистрировано поверок | 4 |
Найдено поверителей | 1 |
Успешных поверок (СИ пригодно) | 4 (100%) |
Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
71566-18: Описание типа СИ | Скачать | 110.5 КБ | |
71566-18: Методика поверки МП РИЦ065-18 | Скачать | 1.1 MБ |
Описание типа
Назначение
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом миксерного отделения Кислородно-конверторного цеха № 1 Сталеплавильного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (ИС) предназначена для измерения температуры (сушки миксера, стенок миксера), расхода (азота, воздуха, природного газа), давления (азота, воздуха, природного газа), автоматического поддержания заданных технологических параметров, обнаружения и представления технологическому персоналу информации об отклонении текущих значений параметров агрегатов от установленных пределов в виде сигналов звуковой и световой сигнализации, регистрации и хранения показаний измеренных значений, режимов и положений исполнительных механизмов, визуализации технологического процесса, диагностики состояния оборудования системы.
Описание
ИС является средством измерений единичного производства. Принцип действия ИС состоит в том, что первичные измерительные преобразователи непрерывно выполняют измерение физических величин и их преобразование в унифицированные электрические сигналы, поступающие на модули аналогового ввода программируемых контроллеров. Контроллер циклически опрашивает поступившие сигналы и выполняет их аналого-цифровое преобразование, осуществляет преобразование цифровых кодов в значения технологических параметров. С контроллера, по цифровому каналу, информация поступает на сервера станций визуализации, предназначенные для отображения параметров технологических процессов в физических величинах и ведения архива данных.
Конструктивно ИС представляет собой трехуровневую систему, построенную по иерархическому принципу.
Измерительные каналы (ИК) ИС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596-2002):
1) измерительные компоненты - первичные измерительные преобразователи (ПИП), имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИС);
2) комплексный компонент - контроллер программируемый SIMATIC S7-300 с центральным процессором CPU 315-2PN (средний уровень ИС);
3) вычислительные компоненты - автоматизированное рабочее место (АРМ), предназначенные для отображения параметров технологических процессов, состояния оборудования ИС, выдачи аварийной сигнализации, ввода технологических параметров (верхний ИС);
4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приема и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИС к другому;
5) вспомогательные компоненты - приборы световой и звуковой сигнализации используемые для отображения состояния отдельных рабочих процессов и работы оборудования, а также для сигнализации неисправностей.
Измерительные каналы ИС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путем последовательных измерительных преобразований. ИС имеет в своем составе 63 измерительных канала. Структурная схема ИС приведена на рисунке 1.
Все компоненты ИС размещаются в специализированных запираемых шкафах, размещенных в специальных помещениях, имеющих ограничение доступа.
АРМ 1
АРМ 2
ГПУ Помещение АСУ
Шкаф AZG065.01
Подключение к корпоративной сети
Контроллер программируемый Simatic S7-300
Profibus DP __zz. zz ЕТ200М ЕТ200М
Модуль аналоговых сигналов 6ES7 331-7KF02 №1 |
Модуль аналоговых сигналов 6ES7 331-7KF02 №2-№5 |
Модуль аналоговых сигналов 6ES7 331-7KF02 №6-№9 |
ПИП1...ПИП3 ПИП4...ПИП33 :ПИП34...ПИП63
Рисунок 1 - Структурная схема ИС
Пломбирование ИС не предусмотрено.
Программное обеспечение
ИС работает под управлением программного обеспечения (ПО) состоящего из следующих компонентов:
- SIMATIC WinCC 6.0 и разработанного на его основе программного проекта автоматизации «kkc1_miks». ПО SCADA (метрологически значимая часть ПО ИС) выполняет функцию отображения результатов измерений технологических параметров, сообщений, мнемосхем, основных параметров технологического процесса, сигналов сигнализации, а также передачи управляющих воздействий от оператора;
- STEP7 v. 5.5 и разработанного на его основе программного проекта автоматизации «MIXER_1». ПО контроллеров SIMATIC S7-300 (метрологически значимая часть ПО ИС). Осуществляет автоматизированный сбор, передачу, обработку измерительной информации, обеспечивает работу блокировок, предупредительной и аварийной сигнализации.
Защита от несанкционированного изменения параметров настроек измерительных каналов, алгоритмов измерений, преобразования и вычисления параметров метрологически значимой части ПО обеспечивается системой паролирования доступа к интерфейсу ПО. Идентификационные данные ПО ИС приведены в таблице 1.
Таблица 1- Идентификационные данные программного обеспечения
Идентиф икационные данные (признаки) |
Значение |
Идентиф икационное наименование ПО |
Проект контроллера PLC: «kkc1_miks» Проект WinCC подсистемы визуализации: «MIXER_1» |
Идентиф икационные данные (признаки) |
Значение |
Номер версии (идентификационный номер ПО) |
- |
Цифровой идентификатор ПО |
Для файла конфигурации проекта «kkc1_miks»: \kkc1_miks\ombstx\offline\0000000e\BAUSTEIN.DBT 696205a7b648aa296ec5d2282d099f18 \kkc1_miks\ombstx\offline\0000000e\SUBBLK.DBT 3fb8495c788d62031f85b798ff9f4a34 Для файла конфигурации проекта « MIXER_1»: \MIXER_1\MIXER_1.MCP 39e28b18d582c7fc080b6ace0fd3448c \MIXER_1\MIXER_1.mdf d7c32dc93e0310a4f0e45e298b823e4d |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
MD5 |
Метрологические характеристики нормированы с учетом ПО контроллера. Уровень защиты ПО контроллера и ПО АРМ от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню "высокий" по классификации Р 50.2.077-2014.
ПО ИС поддерживает синхронизацию с сервером точного времени, обеспечивая привязку времени полученных данных к национальной шкале координированного времени Российской Федерации UTC (SU) с погрешностью в пределах ±1 с.
Технические характеристики
Таблица 2 - Основные технические характеристики
Наименования характеристики |
Значение |
Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц - напряжение постоянного тока, В |
220±22 50/60 24±2,4 |
Параметры сигналов с измерительных преобразователей: - электрический ток (по ГОСТ 26.011-80), мА - сигналы с термопар с номинальными статическими характеристиками преобразования (по ГОСТ Р 8.585-2001), мВ |
от 4 до 20 НСХ ТХА (К) от 0 до 52,41 НСХ ТХК (L) от 0 до 66.47 |
Климатические условия эксплуатации |
определены документацией компонентов ИС |
Средний срок службы, лет, не менее |
8 |
Таблица 3 - Метрологические характеристики
№ ИК |
Наименование ИК |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
СИ, входящие в состав ИК ИС |
Г раницы допускаемой основной погрешности ИК |
Г раницы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях | |||
Наименование, тип СИ |
Г осреестр № |
Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
Расход азота на графитоподавление |
от 0 до 10000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF 4433 (далее - SITRANS P DSIII 7MF4433) |
30883-05 |
Y=±0,25 % |
Y=±0,25 %/10 °С |
Y=±1,0 % |
Y=±1,4 % |
Модуль ввода аналоговых сигналов SM 331 мод.: 6ES7 331-7KF02-0AB0 контроллера программируемого Simatic S7-300 (далее - 6ES7 331-7KF02-0AB0) |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
2 |
Давление азота на графитоподавление |
от 0 до 16 кгс/см2 |
Преобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF 4033 (далее - SITRANS P DSIII 7MF4033) |
30883-05 |
Y=±0,25 % |
Y=±0,25 %/10 °С |
Y=±0,6 % |
Y=±2 % |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
3 |
Температура в шкафу PLC |
от 0 до +100 °С |
Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом Метран-270, модификации Метран-274 |
21968-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,45 % |
A=±0,58 °C |
A=±3,54 °C |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
4 |
Расход воздуха на миксер № 1 |
от 0 до 5000 м3/ч |
SITRANS P DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
Y=±0,25 % |
Y=±0,25 %/10 °С |
Y=±0,9 % |
Y=±1,3 % |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
5 |
Давление воздуха на миксер № 1 |
от 0 до 1000 кгс/м2 |
SITRANS P DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
Y=±0,25 % |
Y=±0,25 %/10 °C |
Y=±0,6 % |
Y=±2 % |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
6 |
Расход природного газа на миксер № 1 |
от 0 до 500 м3/ч |
SITRANS P DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
Y=±0,25 % |
Y=±0,25 %/10 °C |
Y=±0,9 % |
Y=±1,3 % |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
7 |
Давление природного газа на миксер № 1 |
от 0 до 1000 кгс/м2 |
SITRANS P DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
Y=±0,25 % |
Y=±0,25 %/10 °C |
Y=±0,6 % |
Y=±2 % |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
8 |
Температура сушки миксера № 1 левая сторона |
от 0 до +1300 °С |
Преобразователь термоэлектрический кабельный ТХА-К (далее- ТХА-К) |
65177-16 |
A=±2,5 °С от 0 до +333 °С A=±(0,0075-t) °С от +333 до +1300 °С |
- |
A=±2,93 °C от 0 до +333 °C A=±(0,43+0,0075T) °C от +333 до +1300 °C |
A=±3,17 °C от 0 до +333 °C A=±(0,67+0,0075-t) °C от +333 до +1300 °C |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,7 % |
Y=±1,1 % | |||||
9 |
Температура сушки миксера № 1 правая сторона |
от 0 до +1300 °С |
ТХА-К |
65177-16 |
A=±2,5 °С от 0 до +333 °С A=±(0,0075-t) °С от +333 до +1300 °С |
- |
A=±2,93 °C от 0 до +333 °C A=±(0,43+0,0075T) °C от +333 до +400 °C |
A=±3,17 °C от 0 до +333 °C A=±(0,67+0,0075-t) °C от +333 до +400 °C |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,7 % |
Y=±1,1 % | |||||
10-33 |
Температура стенок миксера № 1 точка 1 - 24 |
от 0 до +400 °С |
Преобразователь термоэлектрический ТХК мод. ТХК-0193 |
50428-12 |
A=±2,5 °С от 0 до +360 °С A=±(0,7+0,005T) °С от +360 до +400 °С |
- |
A=±3,03 °C от 0 до +360 °C A=±(1,23+0,005-t) °C от +360 до +400 °C |
A=±3,34 °C от 0 до +360 °C A=±(1,54+0,005-t) °C от +360 до +400 °C |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,7 % |
Y=±1,1 % | |||||
34 |
Расход воздуха на миксер № 2 |
от 0 до 5000 м3/ч |
SITRANS P DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
Y=±0,25 % |
Y=±0,25 %/10 °C |
Y=±0,9 % |
Y=±1,3 % |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
35 |
Давление воздуха на миксер № 2 |
от 0 до 1000 кгс/м2 |
SITRANS P DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
Y=±0,25 % |
Y=±0,25 %/10 °C |
Y=±0,6 % |
Y=±2 % |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % |
Продолжение таблицы 3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
36 |
Расход природного газа на миксер № 2 |
от 0 до 500 м3/ч |
SITRANS P DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °С |
у=±0,9 % |
у=±1,3 % |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
37 |
Давление природного газа на миксер № 2 |
от 0 до 1000 кгс/м2 |
SITRANS P DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
Y=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °С |
Y=±0,6 % |
у=±2 % |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
38 |
Температура сушки миксера № 2-левая сторона |
от 0 до +1300 °С |
ТХА-К |
65177-16 |
А=±2,5 °С от 0 до +333 °С A=±(0,0075-t) °С от +334 до +1300 °С |
- |
А=±2,93 °С от 0 до +333 °С А=±(0,43+0,0075Т) °С от +333 до +400 °С |
А=±3,17 °С от 0 до +333 °С А=±(0,67+0,0075Т) °С от +333 до +400 °С |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
Y=±1,1 % | |||||
39 |
Температура сушки миксера № 2- правая сторона |
от 0 до +1300 °С |
ТХА-К |
65177-16 |
А=±2,5 °С от 0 до +333 °С A=±(0,0075-t) °С от +334 до +1300 °С |
- |
А=±2,93 °С от 0 до +333 °С А=±(0,43+0,0075Т) °С от +333 до +400 °С |
А=±3,17 °С от 0 до +333 °С А=±(0,67+0,0075Т) °С от +333 до +400 °С |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
Y=±1,1 % | |||||
40-63 |
Температура стенок миксера № 2 точка 1 - 24 |
от 0 до +400 °С |
Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП |
47757-11 |
Y=±0,5+(200-t)/25 % от 0 до +200 °С Y ■ 0,5 % свыше +200 до +400 °С |
Температура окружающего воздуха от -50 до -10 °С Y=±0,5+(200-t)/25/ %/10 °С от 0 до +200 °С у=±0,5 %/10 °С свыше +200 до +400 °С Температура окружающего воздуха от -10 до +70 °С Y=±(0,5+(200-t)/25)/2 %/10 °С от 0 до +200 °С у=±0,25 %/10 °С свыше +200 до +400 °С |
А=±1,08+(200Д)/25 °С от 0 до +200 °С А=±1,08 °С свыше +200 до +400 °С |
Температура окружающего воздуха от -50 до -10 °С А=±7,61+((200-Г)/25)^2/ °С от 0 до +200 °С А=±7,61 °С свыше +200 до +400 °С Температура окружающего воздуха от -10 до +70 °С А=±(5,61+(((200Д)/25>2))/2 °С от 0 до +200 °С А=±3,37 °С свыше +200 до +400 °С |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % |
Примечания - А - абсолютная погрешность измерения, у - приведенная погрешность к верхнему значению диапазона измерения
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта типографским способом.
Комплектность
В состав ИС входят:
- технические средства (измерительные и комплексные компоненты) представлены в таблице 3;
- вычислительные, вспомогательные компоненты и техническая документация в таблице 4.
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
Наименование |
Количество |
Автоматизированное рабочее место |
2 шт. |
Контроллер программируемый SIMATIC S7-300 |
2 шт. |
РИЦ065.00-АСУ1 ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат". Кислородно-конвертерный цех № 1. Автоматизированная система управления технологическим процессом миксерного отделения. Том № 1. Основной комплект рабочих чертежей. Общие данные. Схемы принципиальные |
1 экз. |
РИЦ065.00-АСУ2 ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат". Кислородно-конвертерный цех № 1. Автоматизированная система управления технологическим процессом миксерного отделения. Том № 2. Основной комплект рабочих чертежей. Схема соединения внешних проводок. План расположения оборудования и проводок. Кабельный журнал |
1 экз. |
РИЦ065.00-ПА ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат". Кислородноконвертерный цех № 1. Автоматизированная система управления технологическим процессом миксерного отделения. Описание программного обеспечения |
1 экз. |
РИЦ065.00-П5 ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат". Кислородноконвертерный цех № 1. Автоматизированная система управления технологическим процессом миксерного отделения. Описание информационного обеспечения |
1 экз. |
РИЦ065.00-ИЭ ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат". Кислородно-конвертерный цех № 1. Автоматизированная система управления технологическим процессом миксерного отделения. Руководство пользователя |
1 экз. |
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом миксерного отделения Кислородно-конверторного цеха № 1 Сталеплавильного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт |
1 экз. |
МП РИЦ065-18 Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом миксерного отделения Кислородно-конверторного цеха № 1 Сталеплавильного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки |
1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП РИЦ065-18 «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом миксерного отделения Кислородноконверторного цеха № 1 Сталеплавильного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки», утвержденному ФБУ «Кемеровский ЦСМ» 16.03.2018 г.
Основные средства поверки:
- средства измерений и эталоны в соответствии с нормативной документацией по поверке первичных измерительных преобразователей и PLC;
- термогигрометр ИВА-6Р-Д, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 46434-11;
- мультиметр цифровой 34401А, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 54848-13;
- планшетный компьютер с фотоаппаратом, настроенный на синхронизацию шкалы времени с тайм-сервера уровня stratum 1 (ntp1.niiftri.irkutsk.ru) Восточно-Сибирского филиала ФГУП «ВНИИФТРИ».
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИС в виде оттиска поверительного клейма.
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия