Датчики горючих газов Drager Polytron 8200 (C4H6O2, CH3COOH)
| Номер в ГРСИ РФ: | 72554-18 |
|---|---|
| Категория: | Газоанализаторы |
| Производитель / заявитель: | Фирма "Drager Safety AG & Co. KGaA", Германия |
Датчики горючих газов Drager Polytron 8200 (C4H6O2, CH3COOH) предназначены для измерений довзрывоопасных концентраций винилацетата и уксусной кислоты в воздухе, сигнализации о превышении установленных значений и передачи измерительной информации в виде аналогового или цифрового выходных сигналов.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 72554-18 |
| Наименование | Датчики горючих газов |
| Модель | Drager Polytron 8200 (C4H6O2, CH3COOH) |
| Страна-производитель | ГЕРМАНИЯ |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 20.09.2023 |
Производитель / Заявитель
Фирма "Drager Safety AG & Co. KGaA", Германия
ГЕРМАНИЯ
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 2 |
| Найдено поверителей | 1 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 2 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
| 72554-18: Описание типа СИ | Скачать | 106.9 КБ | |
| 72554-18: Методика поверки МП-242-2243-2018 | Скачать | 970.8 КБ |
Описание типа
Назначение
Датчики горючих газов Drager Polytron 8200 (C4H6O2, CH3COOH) предназначены для измерений довзрывоопасных концентраций винилацетата и уксусной кислоты в воздухе, сигнализации о превышении установленных значений и передачи измерительной информации в виде аналогового или цифрового выходных сигналов.
Описание
Принцип действия датчиков горючих газов Drager Polytron 8200 (C4H6O2, CH3COOH) (далее - датчики) термокаталитический, основанный на измерении теплового эффекта от реакции каталитического окисления горючего компонента кислородом воздуха на поверхности каталитически активного чувствительного элемента.
Датчики являются стационарными одноканальными приборами непрерывного действия.
Способ забора пробы - диффузионный.
Конструктивно датчик выполнен в металлическом корпусе (трансмиттер датчика выполнен из сплава алюминия с эпоксидным покрытием или нержавеющей стали SS316 L, сенсор датчика выполнен из нержавеющей стали SS316 L). Взрывозащищенный корпус датчика может выполняться с распределительной коробкой повышенной безопасности (стыковочным узлом). В корпусе трансмиттера предусмотрены отверстия, которые можно использовать для полевой проводки, прямого крепления сенсора или проводки выносного сенсора. Датчики могут устанавливаться как внутри, так и вне помещений, на трубопроводах или внутри труб. На лицевой панели, закрытой крышкой со смотровым окном из стекла, расположены жидкокристаллический дисплей с подсветкой, бесконтактные (магнитные) клавиши управления меню и светодиодный индикатор состояния. Термокаталитический сенсор DragerSensor Ex соединен с корпусом трансмиттера или соединительной коробки резьбовым соединением и находится в нижней части корпуса. В корпусе трансмиттера датчика размещены платы с электроникой и клеммники для информационных линий и линий питания.
Датчики обеспечивают выполнение следующих функций:
- измерение довзрывоопасных концентраций определяемых компонентов;
- отображение результатов измерений на жидкокристаллическом дисплее;
- формирование выходных аналогового и/или цифровых сигналов;
- формирование выходных релейных сигналов (при наличии релейной платы)
- настройку нулевых показаний и чувствительности, настройку порогов срабатывания сигнализации;
- память данных.
Датчик обеспечивает выходные сигналы:
- показания встроенного жидкокристаллического дисплея;
- аналоговый выходной сигнал постоянного тока от 4 до 20 мА (опционально);
- один из цифровых выходных сигналов (HART® - только в моделях с аналоговым выходным сигналом постоянного тока от 4 до 20 мА, PROFIBUS® PA, FOUNDATION fieldbus™ H1 или Modbus RTU);
- релейные выходные сигналы (при наличии релейной платы; только в моделях с аналоговым выходным сигналом постоянного тока от 4 до 20 мА).
Общий вид датчиков и схема пломбирования корпуса датчика от несанкционированного доступа представлены на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид датчиков и схема пломбирования корпуса датчика от несанкционированного доступа
Программное обеспечение
Датчики имеют встроенное программное обеспечение (ПО), разработанное изготовителем специально для решения задач измерения содержания определяемых компонентов и сигнализации о достижении пороговых значений в воздухе.
Встроенное ПО обеспечивает:
- прием, обработку и передачу измерительной информации от первичного измерительного преобразователя (термокаталитический сенсор);
- отображение результатов измерений на жидкокристаллическом дисплее;
- проведение градуировки датчиков;
- регистрацию данных и событий;
- сигнализацию при достижении установленных пороговых значений;
- диагностику состояния датчика.
Встроенное ПО датчиков реализует следующие расчетные алгоритмы:
1) непрерывное сравнение текущих результатов измерений с заданными пороговыми значениями срабатывания сигнализации;
2) формирование выходного аналогового или цифрового сигнала;
3) непрерывную самодиагностику аппаратной части датчика;
Программное обеспечение идентифицируется при включении путем вывода на экран номера версии или через меню датчика в режиме «Информация».
Влияние встроенного программного обеспечения учтено при нормировании метрологических характеристик датчиков.
Датчики имеют защиту встроенного программного обеспечения от преднамеренных или непреднамеренных изменений. Уровень защиты - «средний» по Р 50.2.077-2014.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные встроенного ПО
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
firmware Polytron 8200 (p/n 8321648) |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
1.5 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
0xF221, алгоритм CRC-16 |
|
Примечание - Номер версии ПО должен быть не ниже указанного в таблице. Значение контрольной суммы, указанное в таблице, относится только к файлу встроенного ПО указанной версии. | |
Технические характеристики
Таблица 2 - Основные метрологические характеристики датчиков
|
Определяемый компонент |
Диапазон измерений содержания определяемого компонента 1) |
Пределы допускаемой основной 2) абсолютной погрешности, % НКПР | |
|
довзрывоопасной концентрации, % НКПР |
объемной доли, % | ||
|
У ксусная кислота (СНзСООН) |
от 0 до 50 |
от 0 до 2,0 |
±5 |
|
Винилацетат (С4Н6О2) |
от 0 до 50 |
от 0 до 1,3 |
±5 |
|
1) Диапаз он показаний от 0 до 100 % НКПР. Значения НКПР в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60079-20-1-2011. 2) В нормальных условиях эксплуатации. | |||
Таблица 3 - Метрологические характеристики датчиков
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Предел допускаемой вариации показаний датчика, в долях от предела допускаемой основной погрешности |
0,5 |
|
Пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности датчика (относительно условий определения основной погрешности), в долях от предела допускаемой основной погрешности: - от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 °С - от изменения относительной влажности анализируемой и окружающей сред в диапазоне от 5 до 60 % включ. и св. 60 до 95 % - от изменения атмосферного давления на каждые 3,3 кПа |
±0,5 ±1,0 ±0,5 |
|
Пределы допускаемой суммарной абсолютной погрешности датчика в рабочих условиях эксплуатации, % НКПР |
±15 |
|
Предел допускаемого времени установления выходного сигнала по уровню 0,9 То,9д, с |
12 |
|
Время прогрева датчиков, мин, не более |
10 |
|
Нормальные условия измерений: - температура окружающей среды, oC - диапазон относительной влажности окружающей среды, % - атмосферное давление, кПа |
от 15 до 25 от 30 до 80 от 98,3 до 104,3 |
Таблица 4 - Основные технические характеристики датчиков
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Напряжение питания постоянным током, В |
от 10 до 30 |
|
Потребляемая электрическая мощность при номинальном напряжении питания 24 В, Вт, не более |
4 |
|
Габаритные размеры датчика (без док-станции/с док-станцией), мм не более: - высота - ширина - глубина |
180 / 185 150 / 180 130 / 190 |
|
Масса датчика, кг, не более: - без док-станции, корпус алюминий - без док-станции, корпус SS316 L - c док-станцией, корпус алюминий - c док-станцией, корпус SS316 L |
2,2 4,0 3,5 5,4 |
|
Средняя наработка на отказ, ч |
24 000 |
|
Средний срок службы, лет1) |
10 |
|
Датчик выполнен во взрывозащищенном исполнении и соответствует требованиям технического регламента ТС ТР 012/2011. Датчик имеет взрывозащиту вида «взрывонепроницаемая оболочка» и «искробезопасная цепь уровня ia», «повышенная защита от взрыва е», маркировка взрывозащиты |
1 Ex db IIC T6/T4 Gb или 1 Ex db ia IIC T6/T4 Gb или 1 Ex db e IIC T4/T6 Gb Ex tb IIIC T80oC/T130 oC Db Т4: от -60 до +80 oC Т6: от -60 до +40 oC |
|
Степени защиты, обеспечиваемые оболочками по ГОСТ 14254-2015 |
IP65/66/67 |
|
Условия эксплуатации: - диапазон температуры окружающей среды, °С - относительная влажность (без конденсации), % - диапазон атмосферного давления, кПа |
от -55 до +75 2) от 5 до 95 от 70 до 130 |
|
1) Без учета срока службы сенсоров 2) В диапазоне температур от -55 до -30 oC результат измерений выводится только при помощи аналогового и цифрового выходов датчиков. | |
Знак утверждения типа
наносится типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации и на табличку на задней стороне корпуса датчика.
Комплектность
Таблица 5 - Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Обозначение |
Кол-во |
|
Датчики горючих газов Drager Polytron 8200 (C4H6O2, CH3COOH) |
- |
1 шт. |
|
Руководство по эксплуатации |
- |
1 экз. |
|
Методика поверки |
МП-242-2243-2018 | |
|
Комплект принадлежностей |
- |
1 компл. |
Поверка
осуществляется по документу МП-242-2243-2018 «ГСИ. Датчики горючих газов Drager Polytron 8200 (C4H6O2, CH3COOH). Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 25 мая 2018 г.
Основные средства поверки
- стандартные образцы состава газовые смеси винилацетат - воздух (ГСО 10535-2014), пропан - воздух (ГСО 10540-2014) в баллонах под давлением;
- газовые смеси состава уксусная кислота - воздух, аттестованные по МИ № 001-04-2018 «Методика измерений содержания паров уксусной кислоты в газовых смесях титриметрическим методом» (г. Москва, 2018 г., 12 л.), свидетельство об аттестации № 967/242-(RA.RU.310494)-2018 от 16.04.2018 г. (ФИФ ФР.1.31.2018.30253).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых датчиков с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ 8.578-2014 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах
ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия
ГОСТ 27540-87 Сигнализаторы горючих газов и паров термохимические. Общие технические условия
ГОСТ Р 52350.29-1-2010 Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Общие технические требования и методы испытаний газоанализаторов горючих газов
Техническая документация фирмы-изготовителя «Drager Safety AG & Co.KGaA», Германия
Другие Газоанализаторы
