Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом контроля и управления нагнетателями коксового газа № 2, № 3, № 4 Коксохимического производства АО "ЕВРАЗ ЗСМК"

Номер в ГРСИ РФ:	72699-18
Производитель / заявитель:	АО "Сибирский Тяжпромэлектропроект", г.Новокузнецк

Скачать

	72699-18: Описание типа СИ	Скачать	134 КБ
	72699-18: Методика поверки МП Н481-18	Скачать	3.1 MБ

Нет данных о поставщике

Являетесь поставщиком? Разместите свои контакты в этом блоке! Подробнее в разделе Реклама

Онлайн-сервис метрологических услуг

ЗАКАЗАТЬ ПОВЕРКУ

Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом контроля и управления нагнетателями коксового газа № 2, № 3, № 4 Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (ИС) предназначена для измерений температуры (газа, воды, масла, подшипников, вкладыша подшипника, колодки, шестерни редуктора, корпуса), давления газа, разрежения газа и процентной концентрации кислорода; для автоматического непрерывного контроля технологических параметров, их визуализации, регистрации и хранения, диагностики состояния оборудования ИС, формирования сигналов предупредительной и аварийной сигнализации.

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру	72699-18
Наименование	Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом контроля и управления нагнетателями коксового газа № 2, № 3, № 4 Коксохимического производства АО "ЕВРАЗ ЗСМК"
Страна-производитель	РОССИЯ
Срок свидетельства (Или заводской номер)	зав.№ Н481

Производитель / Заявитель

АО "Сибирский Тяжпромэлектропроект", г.Новокузнецк

РОССИЯ

Поверка

Межповерочный интервал / Периодичность поверки	1 год
Зарегистрировано поверок	7
Найдено поверителей	1
Успешных поверок (СИ пригодно)	7 (100%)
Неуспешных поверок (СИ непригодно)	0 (0%)
Актуальность информации	22.12.2024

Поверители

Скачать

	72699-18: Описание типа СИ	Скачать	134 КБ
	72699-18: Методика поверки МП Н481-18	Скачать	3.1 MБ

Описание типа

Назначение Описание Программное обеспечение Технические характеристики Знак утверждения типа Комплектность Поверка Сведения о методах измерений Нормативные документы

Назначение

Описание

ИС является средством измерений единичного производства. Принцип действия ИС состоит в том, что первичные измерительные преобразователи непрерывно выполняют измерение физических величин и их преобразование в унифицированные электрические сигналы, поступающие на модули аналогового ввода программируемых контроллеров. Контроллеры циклически опрашивают поступившие сигналы и выполняют их аналогоцифровое преобразование, осуществляют преобразование цифровых кодов в значения технологических параметров. С контроллера, по цифровому каналу, информация поступает на сервера станций визуализации, предназначенных для отображения параметров технологических процессов в физических величинах и ведения архива данных. В ИС предусмотрено дублирование серверов, что обеспечивает возможность предоставления информации и долговременное хранение при отказе одного из них.

Конструктивно ИС представляет собой трехуровневую систему, построенную по иерархическому принципу.

Измерительные каналы (ИК) ИС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.5962002):

1) измерительные компоненты - первичные измерительные преобразователи, имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИС);

2) комплексные компоненты - контроллеры программируемые логические (PLC) PLC Modicon (средний уровень ИС);

3) вычислительные компоненты - автоматизированные рабочие места (АРМ), предназначенные для отображения параметров технологических процессов, состояния оборудования ИС, выдачи аварийной сигнализации, ввода технологических параметров (верхний ИС);

4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приема и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИС к другому;

5) вспомогательные компоненты - приборы световой и звуковой сигнализации, используемые для отображения состояния отдельных рабочих процессов и работы оборудования, а также для сигнализации неисправностей.

Измерительные каналы ИС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путем последовательных измерительных преобразований. ИС имеет в своем составе 54 измерительных канала. Структурная схема ИС приведена на рисунке 1.

Все компоненты ИС размещаются в специализированных запираемых шкафах, размещенных в специальных помещениях, имеющие ограничение доступа.

ПИП- первичный измерительный преобразователь

Рисунок 1 - Структурная схема ИС

Пломбирование ИС не предусмотрено.

Программное обеспечение

ИС работает под управлением программного обеспечения (ПО) состоящего из следующих компонентов:

- разработанных на основе GENESIS32 v9 программных проектов автоматизации «CPU_NKG2_Params», «CPU_NKG3_Params», «CPU_NKG4_Params». ПО SCADA (метрологически значимая часть ПО ИС) выполняет функцию отображения результатов измерений технологических параметров, сообщений, мнемосхем, основных параметров технологического процесса, сигналов сигнализации, а также передачи управляющих воздействий от оператора;

- разработанных на основе Concept 2.6 программных проектов автоматизации «NKG2_AD2», «NKG3_AD3», «NKG4_AD4». ПО контроллеров Modicon (метрологически значимая часть ПО ИС) осуществляет автоматизированный сбор, передачу, обработку измерительной информации, обеспечивает работу блокировок, предупредительной и аварийной сигнализации.

Защита от несанкционированного изменения параметров настроек измерительных каналов, алгоритмов измерений, преобразования и вычисления параметров метрологически значимой части ПО обеспечивается системой паролирования доступа к интерфейсу ПО. Идентификационные данные ПО ИС приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения

Идентификационные данные (признаки)	Значение
Идентификационное наименование ПО	Проекты контроллеров PLC: «NKG2_AD2», «NKG3_AD3», «NKG4_AD4» Проект Genesis32 подсистемы визуализации: «CPU_NKG2_Params», «CPU_NKG3_Params», «CPU_NKG4_Params»
Номер версии (идентификационный номер ПО)	_
Цифровой идентификатор ПО	Для файлов конфигурации проекта «NKG2_AD2»: \CPU\PLC_NKG\NKG2\NKG2_AD2.P3 40cb07648ff7662fd1978560c0974dc1 \CPU\PLC_NKG\NKG2\NKG2_AD2.PRJ 11d000e3a3fa64fb410b2afc3276b34c Для файлов конфигурации проекта «NKG3_AD3»: \CPU\PLC_NKG\NKG3\NKG3_AD3.P3 f2efbf31b85ea50aa6451e8cf58f9bbc \CPU\PLC_NKG\NKG3\NKG3_AD3.PRJ 11d000e3a3fa64fb410b2afc3276b34c Для файлов конфигурации проекта «NKG4_AD4»: \CPU\PLC_NKG\NKG4\NKG4_AD4.P3 baee612212a00265151ee640936f34e4 \CPU\PLC_NKG\NKG4\NKG4_AD4.PRJ 11d000e3a3fa64fb410b2afc3276b34c Для файлов конфигурации проекта «CPU_NKG2_Params»: \CPU\GenCPU\CPU_PGH_Params2.gdf f2d6697b0fe4571ba8a97e0ed525c551 Для файлов конфигурации проекта «CPU_NKG3_Params»: \CPU\GenCPU\CPU_PGH_Params3.gdf 8bb2550c5806870cfeabb4bdc6526bd9 Для файлов конфигурации проекта «CPU_NKG4_Params»: \CPU\GenCPU\CPU_PGH_Params4.gdf 680d40863b816a1485870d64c42e63eb
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО	MD5

Метрологические характеристики нормированы с учетом ПО контроллера. Уровень защиты ПО контроллера и ПО АРМ от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню "высокий" по классификации Р 50.2.077-2014.

Технические характеристики

Таблица 2 - Основные технические характеристики

Наименования характеристики	Значение
Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В	220±22
- частота переменного тока, Гц - напряжение постоянного тока, В	50/60 24±2,4
Параметры сигналов с измерительных преобразователей: - электрический ток (по ГОСТ 26.011-80), мА	от 4 до 20
Климатические условия эксплуатации	определены документацией компонентов ИС
Средний срок службы, лет, не менее	8

ПО ИС поддерживает синхронизацию с сервером точного времени, обеспечивая привязку времени полученных данных к национальной шкале координированного времени Российской Федерации UTC (SU) с погрешностью в пределах ±1 с.

Таблица 3 - Метрологические характеристики

№ ИК	Наименование ИК	Диапазон измерений физической величины, ед. измерений	СИ, входящие в состав ИК ИУС				Границы допускаемой основной погрешности ИК	Г раницы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях
			Наименование, тип СИ	Г осреестр №	Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК	Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК
1	2	3	4	5	6	7	8	9
PLC Modicon
1	Температура опорного подшипника НКГ № 2	от 0 до +150 °С	Т ермопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран-270, мод. ТСМУ Метран-274 (далее- ТСМУ Метран-274)	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			Модуль серии Momentum 170 AAI 14000 (далее-170 AAI 14000)	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
2	Температура вкладыша опорноупорного подшипника НКГ № 2	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
3	Температура подшипника электродвигателя со стороны нагнетателя НКГ № 2	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
4	Температура подшипника колеса редуктора со стороны НКГ № 2	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
5	Температура подшипника колеса редуктора со стороны электродвигателя нагнетателя НКГ № 2	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
6	Температура колодки опорноупорного подшипника НКГ № 2	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
7	Температура торцевого подшипника электродвигателя НКГ № 2	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
8	Температура шестерни редуктора со стороны нагнетателя НКГ № 2	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
9	Температура шестерни редуктора со стороны электродвигателя НКГ № 2	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
10	Температура масла после охлаждения НКГ № 2	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
11	Температура масла до охлаждения НКГ № 2	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
12	Температура коксового газа до нагнетателя НКГ № 2	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
13	Температура коксового газа после нагнетателя НКГ № 2	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
14	Температура корпуса НКГ № 2	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
15	Температура воды на охлаждение НКГ № 2	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	30984-06	Д=±0,6 %	-	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
16	Содержание кислорода в коксовом газе НКГ № 2	от 0 до 30 %	Г азоанализатор Аналитик 001, исп. ЛЕТА.413412.001-03 (далее- Аналитик 001)	30984-06	Д=±0,6 %	-	Y=±2,4 %	Y=±2,5 %
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
17	Разрежение коксового газа перед НКГ № 2	от -1000 до 0 мм вод. ст.	Преобразователь давления измерительный EJA 110 (далее- EJA 110)	32854-13	Y=±0,075 %	Y=±0,07 % /10 °C	Y=±0,4 %	Y=±0,9 %
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
18	Давление коксового газа после НКГ № 2	от 0 до 4000 мм вод. ст.	Датчики давления Метран-150, мод 150CD	32854-13	Y=±0,075 %	Y=±0,07 % /10 °C	Y=±0,3 %	Y=±0,7 %
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
PLC Modicon
19	Температура опорного подшипника НКГ № 3	от 0 до +150 °С	Т ермопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ, мод. ТСМУ-3212 (далее-ТСМУ-3212)	42454-15	Y=±0,5 %	Y=±0,25 %/10 °C	Д=±1,1 °C	Д=±4,1 °C
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
20	Температура вкладыша опорноупорного подшипника НКГ № 3	от 0 до +100 °С	ТСМУ-3212	42454-15	Y=±0,5 %	Y=±0,25 %/10 °C	Д=±0,8 °C	Д=±2,7 °C
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
21	Температура подшипника электродвигателя со стороны нагнетателя НКГ № 3	от 0 до +100 °С	ТСМУ-3212	42454-15	Y=±0,5 %	Y=±0,25 %/10 °C	Д=±0,8 °С	Д=±2,7 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
22	Температура подшипника колеса редуктора со стороны НКГ № 3	от 0 до +100 °С	ТСМУ-3212	42454-15	Y=±0,5 %	Y=±0,25 %/10 °C	Д=±0,8 °С	Д=±2,7 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
23	Температура подшипника колеса редуктора со стороны электродвигателя нагнетателя НКГ № 3	от 0 до +100 °С	ТСМУ-3212	42454-15	Y=±0,5 %	Y=±0,25 %/10 °C	Д=±0,8 °С	Д=±2,7 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
24	Температура колодки опорноупорного подшипника НКГ № 3	от 0 до +100 °С	ТСМУ-3212	42454-15	Y=±0,5 %	Y=±0,25 %/10 °C	Д=±0,8 °С	Д=±2,7 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
25	Температура торцевого подшипника электродвигат еля НКГ № 3	от 0 до +100 °С	ТСМУ-3212	42454-15	Y=±0,5 %	Y=±0,25 %/10 °C	Д=±0,8 °С	Д=±2,7 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
26	Температура шестерни редуктора со стороны нагнетателя НКГ № 3	от 0 до +100 °С	ТСМУ-3212	42454-15	Y=±0,5 %	Y=±0,25 %/10 °C	Д=±0,8 °С	Д=±2,7 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
27	Температура шестерни редуктора со стороны электродвигателя НКГ № 3	от 0 до +100 °С	ТСМУ-3212	42454-15	Y=±0,5 %	Y=±0,25 %/10 °C	Д=±0,8 °С	Д=±2,7 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
28	Температура масла после охлаждения НКГ № 3	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
29	Температура масла до охлаждения НКГ № 3	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
30	Температура коксового газа до нагнетателя НКГ № 3	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
31	Температура коксового газа после нагнетателя НКГ № 3	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
32	Температура корпуса НКГ № 3	от 0 до +100 °С	ТСМУ-3212	42454-15	Y=±0,5 %	Y=±0,25 %/10 °C	Д=±0,8 °С	Д=±2,7 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
33	Температура воды на охлаждение НКГ № 3	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °C	Д=±0,8 °C	Д=±3,5 °C
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
34	Содержание кислорода в коксовом газе НКГ № 3	от 0 до 30 %	Аналитик 001	30984-06	Д=±0,6 %	-	Y=±2,4 %	Y=±2,5 %
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
35	Разрежение коксового газа перед НКГ № 3	от -1000 до 0 мм вод. ст.	EJA 110	14495-09	Y=±0,25 %	Y=±0,1 % /10 °C	Y=±0,4 %	Y=±0,9 %
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
36	Давление коксового газа после НКГ № 3	от 0 до 4000 мм вод. ст.	Датчики давления Метран-100, мод. Метран- 100-Ех-ДД	22235-01	Y=±0,25 %	Y=±0,1 % /10 °C	Y=±0,4 %	Y=±0,9 %
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
PLC Modicon
37	Температура опорного подшипника НКГ № 4	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °C	Д=±0,8 °C	Д=±3,5 °C
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
38	Температура вкладыша опорноупорного подшипника НКГ № 4	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °C	Д=±0,8 °C	Д=±3,5 °C
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
39	Температура подшипника электродвигателя со стороны нагнетателя НКГ № 4	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
40	Температура подшипника колеса редуктора со стороны НКГ № 4	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
41	Температура подшипника колеса редуктора со стороны электродвигателя нагнетателя НКГ № 4	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
42	Температура колодки опорноупорного подшипника НКГ № 4	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
43	Температура торцевого подшипника электродвигателя НКГ № 4	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
44	Температура шестерни редуктора со стороны нагнетателя НКГ № 4	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
45	Температура шестерни редуктора со стороны электродвигателя НКГ № 4	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
46	Температура масла после охлаждения НКГ № 4	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
47	Температура масла до охлаждения НКГ № 4	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
48	Температура коксового газа до нагнетателя НКГ № 4	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
49	Температура коксового газа после нагнетателя НКГ № 4	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
50	Температура корпуса НКГ № 4	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °С	Д=±0,8 °С	Д=±3,5 °С
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
51	Температура воды на охлаждение НКГ № 4	от 0 до +150 °С	ТСМУ Метран-274	21968-11	Y=±0,25 %	Y=±0,25 % /10 °C	Д=±0,8 °C	Д=±3,5 °C
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
52	Содержание кислорода в коксовом газе НКГ № 4	от 0 до 30 %	Аналитик 001	30984-06	Д=±0,6 %	-	Y=±2,4 %	Y=±2,5 %
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
53	Разрежение коксового газа перед НКГ № 4	от -1000 до 0 мм вод. ст.	EJA 110	14495-09	Y=±0,25 %	Y=±0,1 % /10 °C	Y=±0,4 %	Y=±0,9 %
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %
54	Давление коксового газа после НКГ № 4	от 0 до 4000 мм вод. ст.	Преобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF 4433	30883-05	Y=±0,25 %	Y=±0,25 %/10 °C	Y=±0,4 %	Y=±1,9 %
			170 AAI 14000	18649-09	Y=±0,25 %	Y=±0,45 %

Примечания - Д - абсолютная погрешность; у - приведенная погрешность к верхнему значению диапазона измерения; НКГ -

нагнетатель коксового газа.

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист паспорта типографским способом.

Комплектность

В состав ИС входят:

- технические средства (измерительные и комплексные компоненты) представлены в таблице 3;

- вычислительные, вспомогательные компоненты и техническая документация в таблице

Таблица 4 - Комплектность средства измерений

Наименование	Количество
Автоматизированное рабочее место	2 шт.
Контроллер программируемый PLC Modicon	3 шт.
Н481-ЭМ4-ТО.ИС Коксохимическое производство ЦХУ и ПКХП. Машинонасосное отделение. Нагнетатели коксового газа № 2, 3, 4. Система управления. АО ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский Металлургический Комбинат. Техническое описание измерительной системы и Руководство пользователя	1 экз.
МП Н481-18 Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом контроля и управления нагнетателями коксового газа № 2, № 3, № 4 Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки	1 экз.
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом контроля и управления нагнетателями коксового газа № 2, № 3, № 4 Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт	1 экз.

Поверка

осуществляется по документу МП Н481-18 «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом контроля и управления нагнетателями коксового газа № 2, № 3, № 4 Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки», утвержденному ФБУ «Кемеровский ЦСМ» 10 мая 2018 г.

Основные средства поверки:

- средства измерений и эталоны в соответствии с нормативной документацией по поверке первичных измерительных преобразователей и PLC;

- термогигрометр ИВА-6Р-Д, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 46434-11;

- мультиметр цифровой 34401А, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 54848-13.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИС в виде оттиска поверительного клейма.

Сведения о методах измерений

отсутствуют.

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения

ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия

Смотрите также

72700-18

HAAKE Вискозиметры ротационные

Фирма "Thermo Electron (Karlsruhe) GmbH", Германия

Вискозиметры ротационные HAAKE (далее - вискозиметры) предназначены для измерений динамической вязкости жидкости и исследования реологических свойств материалов.

Подробнее

72701-18

HAAKE Реометры

Фирма "Thermo Electron (Karlsruhe) GmbH", Германия

Реометры HAAKE (далее - реометры) предназначены для измерений динамической вязкости жидкости и исследования реологических свойств материалов.

Подробнее

72702-18

Система автоматизированная информационно-измерительная коммерческого учета электроэнергии (АИИС КУЭ) ООО "Газпром энерго" ООО "Газпром трансгаз Югорск" Комсомольское ЛПУ

Оренбургский филиал ООО "Газпром энерго", г.Оренбург

Система автоматизированная информационно-измерительная коммерческого учета электроэнергии (АИИС КУЭ) ООО «Газпром энерго» ООО «Газпром трансгаз Югорск» Комсомольское ЛПУ предназначена для измерений активной и реактивной электроэнергии, потребленной з...

Подробнее

72703-18

Система измерительная массового расхода (массы) воды поз. FT36 цеха № 01 ЗБ ОАО "ТАИФ-НК"

ОАО "ТАИФ-НК", г.Нижнекамск

Система измерительная массового расхода (массы) воды поз. FT36 цеха № 01 ЗБ ОАО «ТАИФ-НК» (далее - ИС) предназначена для измерений массового расхода (массы) воды.

Подробнее

72704-18

Система измерительная массового расхода (массы) химобессоленной воды поз. FT39331 цеха № 01 ЗБ ОАО "ТАИФ-НК"

ОАО "ТАИФ-НК", г.Нижнекамск

Система измерительная массового расхода (массы) химобессоленной воды поз. FT39331 цеха № 01 ЗБ ОАО «ТАИФ-НК» (далее - ИС) предназначена для измерений массового расхода и массы воды.

Подробнее