Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом интенсификации ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи № 2 электросталеплавильного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК"
| Номер в ГРСИ РФ: | 72848-18 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | Компания "Primetals Technologies Germany GmbH", Германия |
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом интенсификации ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи № 2 электросталеплавильного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (ИС) предназначена для измерений давления (природного газа, кислорода, азота), температуры (природного газа, кислорода, углеродосодержащего материала); для автоматического непрерывного контроля технологических параметров, их визуализации, регистрации и хранения, диагностики состояния оборудования ИС, формирования сигналов предупредительной и аварийной сигнализации.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 72848-18 |
| Наименование | Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом интенсификации ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи № 2 электросталеплавильного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК" |
| Страна-производитель | ГЕРМАНИЯ |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | зав.№ ZSMK2017001 |
Производитель / Заявитель
Компания "Primetals Technologies Germany GmbH", Германия
ГЕРМАНИЯ
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 2 года |
| Зарегистрировано поверок | 2 |
| Найдено поверителей | 1 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 2 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
| 72848-18: Описание типа СИ | Скачать | 118.1 КБ | |
| 72848-18: Методика поверки МП ZSMK2017001-18 | Скачать | 1 MБ |
Описание типа
Назначение
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом интенсификации ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи № 2 электросталеплавильного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (ИС) предназначена для измерений давления (природного газа, кислорода, азота), температуры (природного газа, кислорода, углеродосодержащего материала); для автоматического непрерывного контроля технологических параметров, их визуализации, регистрации и хранения, диагностики состояния оборудования ИС, формирования сигналов предупредительной и аварийной сигнализации.
Описание
ИС является средством измерений единичного производства. Принцип действия ИС состоит в том, что первичные измерительные преобразователи непрерывно выполняют измерение физических величин и их преобразование в унифицированные электрические сигналы, поступающие на модули аналогового ввода устройств распределенного ввода-вывода программируемого контроллера. Контроллер циклически опрашивает поступившие сигналы и выполняет их аналого-цифровое преобразование, осуществляет преобразование цифровых кодов в значения технологических параметров. С контроллера, по цифровому каналу, информация поступает на сервера станций визуализации, предназначенных для отображения параметров технологических процессов в физических величинах и ведения архива данных.
Конструктивно ИС представляет собой трехуровневую систему, построенную по иерархическому принципу.
Измерительные каналы (ИК) ИС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.5962002):
1) измерительные компоненты - первичные измерительные преобразователи, имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИС);
2) комплексные компоненты - устройства распределенного ввода-вывода ET2OOS, контроллер программируемый (PLC) SIMATIC S7-400 с центральным процессором CPU 414-3 PN/DP (средний уровень ИС);
3) вычислительные компоненты - автоматизированное рабочее место (АРМ), предназначенные для отображения параметров технологических процессов, состояния оборудования ИС, выдачи аварийной сигнализации, ввода технологических параметров (верхний ИС);
4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приема и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИС к другому;
5) вспомогательные компоненты - приборы световой и звуковой сигнализации, используемые для отображения состояния отдельных рабочих процессов и работы оборудования, а также для сигнализации неисправностей.
Измерительные каналы ИС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путем последовательных измерительных преобразований. ИС имеет в своем составе 28 измерительных канала. Структурная схема ИС приведена на рисунке 1.
Все компоненты ИС размещаются в специализированных запираемых шкафах, размещенных в специальных помещениях, имеющие ограничение доступа.
ИТ- информационное табло; ПИП- первичный измерительный преобразователь Рисунок 1 - Структурная схема ИС
Пломбирование ИС не предусмотрено.
Программное обеспечение
ИС работает под управлением программного обеспечения (ПО) состоящего из следующих компонентов:
- SIMATIC WinCC 7.3 и разработанного на его основе программного проекта автоматизации «RCB_HMI». ПО SCADA (метрологически значимая часть ПО ИС) выполняет функцию отображения результатов измерений технологических параметров, сообщений, мнемосхем, основных параметров технологического процесса, сигналов сигнализации, а также передачи управляющих воздействий от оператора;
- STEP7 v. 5.5 и разработанного на его основе программного проекта автоматизации «AM3». ПО контроллеров SIMATIC S7-400 (метрологически значимая часть ПО ИС) осуществляет автоматизированный сбор, передачу, обработку измерительной информации, обеспечивает работу блокировок, предупредительной и аварийной сигнализации.
Защита от несанкционированного изменения параметров настроек измерительных каналов, алгоритмов измерений, преобразования и вычисления параметров метрологически значимой части ПО обеспечивается системой паролирования доступа к интерфейсу ПО. Идентификационные данные ПО ИС приведены в таблице 1.
Таблица 1- Идентификационные данные программного обеспечения
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
Проект контроллера PLC: «RCB_PLC» Проект WinCC подсистемы визуализации: WinCC «RCB_HMI» |
|
Номер версии (идентификационный номер ПО) |
_ |
|
Цифровой идентификатор ПО |
Для файлов конфигурации проекта «RCB_PLC»: \ZSMK_RCB\ombstx\offline\00000002\BAUSTEIN.DBT 2d28fb402a0f360beb99c35a9c42cdad \ZSMK_RCB\ombstx\offline\00000002\SUBBLK.DBT e43d424baf26d9422ff62d6f94faafa7 Для файлов конфигурации проекта «RCB_HMI»: \RCB_HMI\RCB_HMI.mcp 81fba4d3afc5b8ae60aa5b6e1c757823 \RCB_HMI\ RCB_HMI.mdf ec7078b1b446ef22aadf0fea3626fcd2 |
|
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
MD5 |
Метрологические характеристики нормированы с учетом ПО контроллера. Уровень защиты ПО контроллера и ПО АРМ от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню "высокий" по классификации Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 2 - Основные технические характеристики
|
Наименования характеристики |
Значение |
|
Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц - напряжение постоянного тока, В |
220±22 50/60 24±2,4 |
|
Параметры сигналов с измерительных преобразователей: - электрический ток (по ГОСТ 26.011-80), мА |
от 4 до 20 |
|
Климатические условия эксплуатации |
определены документацией компонентов ИС |
|
Средний срок службы, лет, не менее |
8 |
ПО ИС поддерживает синхронизацию с сервером точного времени, обеспечивая привязку времени полученных данных к национальной шкале координированного времени Российской Федерации иТС (SU) с погрешностью в пределах ±1 с.
Таблица 3 - Метрологические характеристики
|
№ ИК |
Наименование ИК |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
СИ, входящие в состав ИК ИУС |
Г раницы допускаемой основной погрешности ИК |
Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях | |||
|
Наименование, тип СИ |
Г осреестр № |
Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 |
Давление природного газа в подающем коллекторе |
от 0 до 16 бар |
Манометр деформационный PGT, мод. PGT23 (далее-PGT23) |
52765-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,4 %/10 К |
Y=±1,2 % |
Y=±2,9 % |
|
Модуль ввода токовых сигналов 6ES7 134-4GD00-0АВ0 устройство распределенного ввода вывода Simatic ET200S (далее - 6ES7 134-4GD00-0AB0) |
22734-11 |
Y=±0,3 % |
Y=±0,4 % | |||||
|
2 |
Температура природного газа в подающем коллекторе |
от -50 до +100 °С |
Т ермопреобразователь сопротивления платиновый SITRANS TS, мод. SITRANS TS500 (далее-SITRANS TS500) |
61525-15 |
Д=±(0,30+ +0,005-|t|) °С |
- |
Д=±(0,75+ +0,005 • •|t|) °С |
Д=±(1,35+ +0,005 • •|t|) °С |
|
6ES7 134-4GD00-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,3 % |
Y=±0,4 % | |||||
|
3 |
Давление природного газа на RCB 1 |
от 0 до 16 бар |
PGT23 |
52765-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,4 %/10 К |
Y=±1,2 % |
Y=±2,9 % |
|
6ES7 134-4GD00-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,3 % |
Y=±0,4 % | |||||
|
4 |
Давление природного газа на RCB 3 |
от 0 до 16 бар |
PGT23 |
52765-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,4 %/10 К |
Y=±1,2 % |
Y=±2,9 % |
|
6ES7 134-4GD00-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,3 % |
Y=±0,4 % | |||||
|
5 |
Давление природного газа на RCB 2 |
от 0 до 16 бар |
PGT23 |
52765-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,4 %/10 К |
Y=±1,2 % |
Y=±2,9 % |
|
6ES7 134-4GD00-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,3 % |
Y=±0,4 % | |||||
Продолжение таблицы 3
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
6 |
Давление природного газа на RCB 4 |
от 0 до 16 бар |
PGT23 |
52765-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,4 %/10 К |
Y=±1,2 % |
Y=±2,9 % |
|
6ES7 134-4GD00-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,3 % |
Y=±0,4 % | |||||
|
7 |
Давление кислорода в подающем коллекторе |
от 0 до 25 бар |
PGT23 |
52765-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,4 %/10 К |
Y=±1,2 % |
Y=±2,9 % |
|
6ES7 134-4GD00-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,3 % |
Y=±0,4 % | |||||
|
8 |
Температура кислорода в подающем коллекторе |
от -50 до +100 °С |
SITRANS TS500 |
61525-15 |
Д=±(0,30+ +0,005-|t|) °С |
- |
Д=±(0,75+ +0,005 • •|t|) °C |
Д=±(1,35+ +0,005-|t|) °C |
|
6ES7 134-4GD00-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,3 % |
Y=±0,4 % | |||||
|
9 |
Давление кислорода на RCB 1 на горение |
от 0 до 25 бар |
PGT23 |
52765-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,4 %/10 К |
Y=±1,2 % |
Y=±2,9 % |
|
6ES7 134-4GD00-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,3 % |
Y=±0,4 % | |||||
|
10 |
Давление кислорода на RCB 2 на горение |
От 0 до 25 бар |
PGT23 |
52765-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,4 %/10 К |
Y=±1,2 % |
Y=±2,9 % |
|
6ES7 134-4GD00-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,3 % |
Y=±0,4 % | |||||
|
11 |
Давление кислорода на RCB 1 на рафинирование |
от 0 до 25 бар |
PGT23 |
52765-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,4 %/10 К |
Y=±1,2 % |
Y=±2,9 % |
|
6ES7 134-4GD00-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,3 % |
Y=±0,4 % | |||||
|
12 |
Давление кислорода на RCB 2 на рафинирование |
от 0 до 25 бар |
PGT23 |
52765-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,4 %/10 К |
Y=±1,2 % |
Y=±2,9 % |
|
6ES7 134-4GD00-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,3 % |
Y=±0,4 % | |||||
|
13 |
Давление кислорода на RCB 3 на горение |
от 0 до 25 бар |
PGT23 |
52765-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,4 %/10 К |
Y=±1,2 % |
Y=±2,9 % |
|
6ES7 134-4GD00-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,3 % |
Y=±0,4 % | |||||
|
14 |
Давление кислорода на RCB 4 на горение |
от 0 до 25 бар |
PGT23 |
52765-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,4 %/10 К |
Y=±1,2 % |
Y=±2,9 % |
|
6ES7 134-4GD00-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,3 % |
Y=±0,4 % | |||||
|
15 |
Давление кислорода на RCB 3 на рафинирование |
от 0 до 25 бар |
PGT23 |
52765-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,4 %/10 К |
Y=±1,2 % |
Y=±2,9 % |
|
6ES7 134-4GD00-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,3 % |
Y=±0,4 % | |||||
|
16 |
Давление кислорода на RCB 4 на рафинирование |
от 0 до 25 бар |
PGT23 |
52765-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,4 %/10 К |
Y=±1,2 % |
Y=±2,9 % |
|
6ES7 134-4GD00-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,3 % |
Y=±0,4 % |
Продолжение таблицы 3
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
17 |
Давление азота в дозаторе угольного порошка № 1 |
от 0 до 10 бар |
Преобразователь давления измерительный PSD-31 (далее- PSD-31) |
55745-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,2 %/10 К |
Y=±1,3 % |
Y=±1,9 % |
|
Модуль ввода токовых сигналов 6ES7 134-4GB01-0АВ0 устройство распределенного ввода вывода Simatic ET200S (далее - 6ES7 134-4GB01-0AB0) |
22734-11 |
Y=±0,4 % |
Y=±0,6 % | |||||
|
18 |
Давление азота в линии подачи угольного порошка № 1 |
от 0 до 10 бар |
PSD-31 |
55745-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,2 %/10 К |
Y=±1,3 % |
Y=±1,9 % |
|
6ES7 134-4GB01-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,4 % |
Y=±0,6 % | |||||
|
19 |
Давление азота в дозаторе угольного порошка № 2 |
от 0 до 10 бар |
PSD-31 |
55745-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,2 %/10 К |
Y=±1,3 % |
Y=±1,9 % |
|
6ES7 134-4GB01-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,4 % |
Y=±0,6 % | |||||
|
20 |
Давление азота в линии подачи угольного порошка № 2 |
от 0 до 10 бар |
PSD-31 |
55745-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,2 %/10 К |
Y=±1,3 % |
Y=±1,9 % |
|
6ES7 134-4GB01-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,4 % |
Y=±0,6 % | |||||
|
21 |
Давление азота в дозаторе угольного порошка № 3 |
от 0 до 10 бар |
PSD-31 |
55745-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,2 %/10 К |
Y=±1,3 % |
Y=±1,9 % |
|
6ES7 134-4GB01-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,4 % |
Y=±0,6 % | |||||
|
22 |
Давление азота в линии подачи угольного порошка № 3 |
от 0 до 10 бар |
PSD-31 |
55745-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,2 %/10 К |
Y=±1,3 % |
Y=±1,9 % |
|
6ES7 134-4GB01-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,4 % |
Y=±0,6 % |
Продолжение таблицы 3
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
23 |
Температура углеродосодержащего материала в верхней части силоса угольного порошка |
от -50 до +400 °С |
Т ермопреобразователь сопротивления платиновый TR, мод. TR10 (далее-TRW) |
26239-06 |
Д=±(0,15+ +0,002-|t|) °С от -50 до +250 °С включ. Д=±(0,30+ +0,005-|t|) °С св. +250 до +400 °С |
- |
Д=±(1,35+ +0,002^ •|t|) °С от -50 до +250 °С включ. Д=±(0,9+ +0,005^ •|t|) °С св. +250 до +400 °С |
Д=±(3,15+ +0,002^ •|t|) °С от -50 до +250 °С включ. Д=±(1,8+ +0,005^ •|t|) °С св. +250 до +400 °С |
|
6ES7 134-4GB01-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,4 % |
Y=±0,6 % | |||||
|
24 |
Температура углеродосодержащего материала в средней части силоса угольного порошка |
от -50 до +400 °С |
TR10 |
26239-06 |
Д=±(0,15+ +0,002-|t|) °С от -50 до +250 °С включ. Д=±(0,30+ +0,005-|t|) °С св. +250 до +400 °С |
- |
Д=±(1,35+ +0,002^ •|t|) °С от -50 до +250 °С включ. Д=±(0,9+ +0,005^ •|t|) °С св. +250 до +400 °С |
Д=±(3,15+ +0,002^ •|t|) °С от -50 до +250 °С включ. Д=±(1,8+ +0,005-|t|) °С св. +250 до +400 °С |
|
6ES7 134-4GB01-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,4 % |
Y=±0,6 % | |||||
|
25 |
Давление азота в дозаторе извести № 1 |
от 0 до 10 бар |
PSD-31 |
55745-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,2 %/10 К |
Y=±1,3 % |
Y=±1,9 % |
|
6ES7 134-4GB01-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,4 % |
Y=±0,6 % | |||||
|
26 |
Давление азота в линии подачи извести № 1 |
от 0 до 10 бар |
PSD-31 |
55745-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,2 %/10 К |
Y=±1,3 % |
Y=±1,9 % |
|
6ES7 134-4GB01-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,4 % |
Y=±0,6 % | |||||
|
27 |
Давление азота в дозаторе извести № 2 |
от 0 до 10 бар |
PSD-31 |
55745-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,2 %/10 К |
Y=±1,3 % |
Y=±1,9 % |
|
6ES7 134-4GB01-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,4 % |
Y=±0,6 % | |||||
|
28 |
Давление азота в линии подачи извести № 2 |
от 0 до 10 бар |
PSD-31 |
55745-13 |
Y=±1,0 % |
Y=±0,2 %/10 К |
Y=±1,3 % |
Y=±1,9 % |
|
6ES7 134-4GB01-0AB0 |
22734-11 |
Y=±0,4 % |
Y=±0,6 % |
Примечания
1 Д - абсолютная погрешность; у - приведенная погрешность к верхнему значению диапазона измерения; |t|- абсолютное значение измеряемой температуры, без учета знака.
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта типографским способом.
Комплектность
В состав ИС входят:
- технические средства (измерительные и комплексные компоненты) представлены в таблице 3;
- вычислительные, вспомогательные компоненты и техническая документация в таблице 4.
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Количество |
|
Автоматизированное рабочее место |
2 шт. |
|
Контроллер программируемый SIMATIC S7-400 |
1 шт. |
|
C.VEI0.SE.91.2-E2000_DOK001 Система интенсификации плавки ДСП № 2. ДСП электросталеплавильный цех. Электрооборудование. Прикладная программа ЧМИ |
1 экз. |
|
C.VEI0.SE.91-E2000_FBS048 Система интенсификации плавки ДСП № 2. ДСП электросталеплавильный цех. Электрооборудование. Автоматизация. Функциональное описание |
1 экз. |
|
C_VEI0_SE_91-E2000_BHB001 Электросталеплавильный цех. Автоматизация. Инструкция оператора |
1 экз. |
|
C_VEI0_SE_91-E2000_BHB002 Электросталеплавильный цех. Автоматизация. Структура программы ПЛК |
1 экз. |
|
МП ZSMK2017001-18 Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом интенсификации ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи № 2 электросталеплавильного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки |
1 экз. |
|
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом интенсификации ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи № 2 электросталеплавильного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт |
1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП ZSMK2017001-18 «Система измерительная
автоматизированной системы управления технологическим процессом интенсификации ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи № 2 электросталеплавильного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки», утвержденному ФБУ «Кемеровский ЦСМ» 09 января 2018 г.
Основные средства поверки:
- средства измерений и эталоны в соответствии с нормативной документацией по поверке первичных измерительных преобразователей и устройств распределенного ввода-вывода PLC;
- термогигрометр ИВА-6Р-Д, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 46434-11;
- мультиметр цифровой 34401А, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 54848-13;
- планшетный компьютер с фотоаппаратом, настроенный на синхронизацию шкалы времени с тайм-сервера уровня stratum 1 (ntp1.niiftri.irkutsk.ru) Восточно-Сибирского филиала ФГУП «ВНИИФТРИ».
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИС в виде оттиска поверительного клейма.
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ГОСТ Р 51841-2001 Программируемые контроллеры. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия
Смотрите также
