Корректоры объема газа Суперфлоу 23В
| Номер в ГРСИ РФ: | 73401-18 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ЗАО "СовТИГаз", г.Москва |
Корректоры объёма газа «Суперфлоу 23В» (далее - корректоры) предназначены для измерений давления и температуры газа, преобразования количества импульсов от расходомеров-счетчиков газа в значение объема газа при рабочих условиях и вычислений объема газа при стандартных условиях по ГОСТ 2939-63.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 73401-18 |
| Наименование | Корректоры объема газа |
| Модель | Суперфлоу 23В |
| Страна-производитель | РОССИЯ |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | на 6 шт. с зав.№ 00026, 00029, 00030, 00031, 00032, 00033 |
Производитель / Заявитель
ООО "Современные технологии измерения газа" (СовТИГаз), г.Москва
РОССИЯ
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 3 года |
| Актуальность информации | 17.11.2024 |
Поверители
Скачать
| 73401-18: Описание типа СИ | Скачать | 172.4 КБ | |
| 73401-18: Методика поверки МП 208-051-2018 | Скачать | 6.2 MБ |
Описание типа
Назначение
Корректоры объёма газа «Суперфлоу 23В» (далее - корректоры) предназначены для измерений давления и температуры газа, преобразования количества импульсов от расходомеров-счетчиков газа в значение объема газа при рабочих условиях и вычислений объема газа при стандартных условиях по ГОСТ 2939-63.
Описание
Принцип действия корректоров основан на измерении абсолютного давления и температуры газа, преобразовании импульсного сигнала расходомера-счётчика газа в значение объёма газа при рабочих условиях и вычислении объёма газа при стандартных условиях в соответствии ГОСТ Р 8.740-2011 и ГОСТ 8.611-2013. Расчет коэффициента сжимаемости и плотности природного газа выполняется в соответствии с ГОСТ 30319.2-2015 по измеренным значениям температуры и абсолютного давления природного газа и введенных в память корректоров условнопостоянных параметров: плотности газа при стандартных условиях, молярных долей азота и углекислого газа.
Корректоры состоят из электронного блока, встроенного преобразователя давления и термопреобразователя ТСП 320М. Корпус электронного блока корректора выполнен из алюминиевого сплава. На крышке корпуса расположена клавиатура и показывающее устройство (жидкокристаллический индикатор). На индикаторе корректоров отображаются значения измеряемых и вычисляемых параметров газа, параметры конфигурации. С помощью клавиатуры выполняется конфигурация корректора, ввод условно постоянных параметров, управление режимами отображения информации. В нижней части корпуса расположены кабельные вводы для подключения термопреобразователя, преобразователя давления и счетчика газа. На правой боковой поверхности корпуса расположен соединитель для подключения внешнего источника питания и линии связи на базе интерфейса RS-485 для дистанционного считывания текущих измерений и архивов, записи условно-постоянных параметров.
В энергонезависимой памяти корректоры формируют часовые и суточные архивы, архивы свойств газа, архивы аварийных сообщений и вмешательств.
Корректоры могут эксплуатироваться во взрывоопасных зонах класса 1, где возможно образование взрывоопасных смесей категорий ПА групп Т1-Т3. При работе корректоров во взрывоопасных зонах подключение линии связи и питания производится через сертифицированный барьер искробезопасности.
Общий вид корректоров представлен на рисунке 1.
Схема пломбировки для защиты от несанкционированного доступа к элементам конструкции корректоров, обозначение места нанесения наклейки изготовителя представлены на рисунке 2.
Рисунок 1 - Общий вид корректоров объема газа «Суперфлоу 23В»
Защитная крышка. Ограничивает _ _
доступ к кнопке включения режима калибровки Пломба из разрушающейся наклейка
Рисунок 2 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения наклейки изготовителя
HUB
Программное обеспечение
Корректоры содержат встроенное программное обеспечение (далее - ПО) и энергонезависимую память для хранения данных заводских настроек и архивов. Преобразование измеряемых величин и обработка измерительных данных выполняется с использованием внутренних аппаратных и программных средств. ПО располагается в энергонезависимой памяти микроконтроллера, обеспечивающего аппаратную защиту от считывания ПО или его части с целью копирования или внесения изменений. Встроенные средства для программирования или изменения ПО отсутствуют. Защита от преднамеренных и непреднамеренных изменений реализуется при помощи пломбируемой специальной крышки, препятствующей демонтажу платы и скрывающей элементы, обеспечивающие возможность корректировки градуировочной характеристики измерительных каналов и загрузку встроенного ПО.
Метрологические характеристики корректоров нормированы с учетом влияния программного обеспечения. Корректоры обеспечивают идентификацию встроенного ПО посредством индикации номера версии. Идентификационные данные ПО корректоров приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
- |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
1.2 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Защита ПО корректоров от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» по п. 4.5 Р 50.2.077-2014. Примененные специальные средства защиты в достаточной мере исключают возможность несанкционированной модификации, обновления (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимого ПО и измеренных (вычисленных) данных.
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Верхний предел измерений (ВПИ) абсолютного давления, МПа |
1,3 |
|
Рабочий диапазон измерений абсолютного давления, % ВПИ |
от 30 до 100 |
|
Диапазон измерений термодинамической температуры, К (°C) |
от 253,15 до 323,15 (от -20 до +50) |
|
Пределы допускаемой основной относительной погрешности при приведении объёма газа к стандартным условиям, % |
±0,3 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности при приведении объёма газа к стандартным условиям в рабочем диапазоне температуры окружающего воздуха, % |
±0,6 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности вычислений объема природного газа при стандартных условиях, обусловленные программной реализацией алгоритмов, % |
±0,01 |
|
Пределы допускаемой основной относительной погрешности при измерении абсолютного давления, % |
±0,25 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении абсолютного давления в рабочем диапазоне температуры окружающего воздуха, % |
± 0,55 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении термодинамической температуры в рабочем диапазоне температуры окружающего воздуха, % |
± 0,1 |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Напряжение внешнего источника питания постоянного тока, В |
от 4 до 10 |
|
Потребляемая мощность, Вт, не более |
0,5 |
|
Допустимая кратковременная перегрузка преобразователя давления, % от ВПИ, не менее |
250 |
|
Максимальная частота импульсов счётчика газа, Гц |
10 |
|
Число каналов измерения объема газа |
1 |
|
Срок службы батареи в режиме автономного питания, лет, не менее |
5 |
|
Срок службы батареи при работе от внешнего источника питания не менее 80 % времени, лет, не менее |
10 |
|
Средний срок службы корректоров, лет |
10 |
|
Среднее время наработки на отказ, ч |
60 000 |
|
Габаритные размеры, мм, не более: - высота - ширина - глубина |
225 166 75 |
|
Масса, кг, не более |
2 |
|
Стойкость к воздействию вибраций по ГОСТ Р 52931 |
группа N2 |
|
Стойкость к воздействию постоянных магнитных полей и переменных полей сетевой частоты с напряжённостью, А/м |
до 400 |
|
Степень защиты корпуса |
IP65 |
|
Маркировка взрывозащиты |
Ex ib IIA T3 Gb |
|
Условия эксплуатации: Диапазон температуры окружающего воздуха, соответствующей нормальным условиям, °C Рабочий диапазон температуры окружающего воздуха, °С Относительная влажность воздуха при плюс 35 °C и более низких температурах, без конденсации влаги, % Атмосферное давление, кПа |
от +18 до +28 от -30 до +50 до 95 от 84 до 106,7 |
Знак утверждения типа
наносится на титульные листы руководства по эксплуатации, паспорта, а также на корпус корректора методом печати на самоклеящейся полиэфирной плёнке.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Обозначение |
Количество |
|
Корректор объёма газа |
6 | |
|
Руководство по эксплуатации |
СНАГ.407229.001 РЭ |
6 |
|
Методика поверки |
МП 208-051-2018 |
6 |
|
Паспорт |
6 |
Поверка
осуществляется по документу МП 208-051-2018 «Корректоры объёма газа «Суперфлоу 23В». Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 05.06.2018 г.
Основные средства поверки:
- калибратор температуры RTC-157 B (регистрационный номер 46576-11), диапазон воспроизведения температуры от минус 45 до 155 °C, погрешность установления заданной температуры не более ±0,1 °C, погрешность измерения температуры с внешним термопреобразователем STS-200 не более ±0,011 °C;
- калибратор давления пневматический Метран-504 Воздух-I (регистрационный номер 31057-09), диапазон воспроизведения избыточного давления от 0,003 до 0,4 МПа, пределы допускаемой погрешности ± 0,02 %;
- калибратор давления пневматический Метран 504 Воздух-II (регистрационный номер 31057-09), диапазон воспроизведения избыточного давления от 0,04 до 1 МПа, пределы допускаемой погрешности ± 0,02 %;
- манометр грузопоршневой МП-100 (регистрационный номер 52189-12), диапазон воспроизведения избыточного давления от 1 до 10 МПа, пределы допускаемой относительной погрешности ± 0,02 %;
- калибратор MCX-II (регистрационный номер 21591-07), диапазон задания частоты импульсов от 0,01 до 10 кГц;
- барометр БРС-1М-1 (регистрационный номер 16006-97), диапазон измерений абсолютного давления от 600 до 1100 гПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±33 Па.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.
Знак поверки наносится в паспорт корректора или на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.740-2011 ГСИ. Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков
ГОСТ 8.611-2013 ГСИ. Расход и количество газа. Методика (метод) измерений с помощью ультразвуковых преобразователей расхода
ГОСТ 30319.2-2015 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Вычисление физических свойств на основе данных о плотности при стандартных условиях и содержании азота и диоксида углерода
Смотрите также
