Система измерительная эстакады налива светлых нефтепродуктов в автотранспорт АО "Газпромнефть-МНПЗ"
Номер в ГРСИ РФ: | 74933-19 |
---|---|
Производитель / заявитель: | ООО "МАРКОН Инженергезелльшафт РУС" (ООО "МАРКОН Инж. РУС"), г. Москва |
Система измерительная эстакады налива светлых нефтепродуктов в автотранспорт АО «Газпромнефть-МНПЗ» (далее - система) предназначена для измерений массы, объема, плотности и температуры светлых нефтепродуктов, в том числе брендированных нефтепродуктов произведенных путем добавления присадки в базовый нефтепродукт, в момент отпуска потребителю.
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 74933-19 |
Наименование | Система измерительная эстакады налива светлых нефтепродуктов в автотранспорт АО "Газпромнефть-МНПЗ" |
Страна-производитель | РОССИЯ |
Срок свидетельства (Или заводской номер) | зав.№ 2062-16 |
Производитель / Заявитель
ООО "МАРКОН Инженергезелльшафт РУС", г.Москва
РОССИЯ
Поверка
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 2 года |
Зарегистрировано поверок | 15 |
Найдено поверителей | 3 |
Успешных поверок (СИ пригодно) | 15 (100%) |
Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
74933-19: Описание типа СИ | Скачать | 658.1 КБ | |
74933-19: Методика поверки | Скачать | 4 MБ |
Описание типа
Назначение
Система измерительная эстакады налива светлых нефтепродуктов в автотранспорт АО «Газпромнефть-МНПЗ» (далее - система) предназначена для измерений массы, объема, плотности и температуры светлых нефтепродуктов, в том числе брендированных нефтепродуктов произведенных путем добавления присадки в базовый нефтепродукт, в момент отпуска потребителю.
Описание
Принцип действия системы основан на прямом и косвенном методе динамических измерений массы и объема жидкости в потоке.
Система представляет собой единичный экземпляр измерительной системы, спроектированный для конкретного объекта из компонентов серийного изготовления. Монтаж и наладка системы осуществлены непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной документацией системы и эксплуатационными документами ее компонентов.
Система состоит из шести наливных двухсторонних «островков» с двенадцатью постами налива, где установлены пятьдесят два стояка нижнего герметичного налива для светлых нефтепродуктов.
В состав стояка налива системы входят следующие средства измерений:
- расходомер массовый Promass 83F (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - регистрационный №) 15201-11), предназначенный для измерения массы и плотности базового нефтепродукта;
- термопреобразователь сопротивления платиновый серии TR модели TR62 (регистрационный № 68002-17), предназначенный для измерения температуры базового нефтепродукта;
Линия блока дозирования присадок оснащена следующими средствами измерений:
- счетчик жидкости камерный AccuPlus (регистрационный № 66008-16),
предназначенный для дозирования присадки.
Блок подачи присадки оснащен следующими средствами измерений:
- расходомер массовый Promass 84F (регистрационный № 15201-11), предназначенный для измерения плотности и температуры присадки.
Система обработки информации состоит из:
- контроллера измерительно-управляющего модели AccuLoad III (далее - контроллер) (регистрационный № 64240-16), предназначенного для сбора и обработки измерительной информации в соответствии с заложенными алгоритмами;
- автоматизированного рабочего места оператора (далее - АРМ оператора), предназначенного для визуального отображения результатов измерений и технологических процессов.
Задание дозы и марки отпускаемого нефтепродукта и присадки осуществляется оператором системы вручную. Контроллер определяет алгоритм управления технологическим оборудованием в зависимости от вида отпускаемого нефтепродукта и необходимости дозирования присадки. В блоке гидравлики стояка налива производится открытие клапана управляемого, нефтепродукт подвергается деаэрации в фильтре-газоотделителе и подается на расходомер массовый Promass 83F, где прямым методом осуществляется измерение массы и плотности нефтепродукта. Температура нефтепродукта определяется на выходе базового нефтепродукта из расходомера массового термопреобразователем сопротивления. На блоке подачи присадки, при наличии управляющего сигнала от контроллера, производится пуск насоса, присадка подается в сепаратор и далее на расходомер массовый Promass 84F, где измеряется температура и плотность присадки. Дозирование присадки осуществляется блоком дозирования присадки дозирующим устройством оснащенным счетчиком жидкости камерным AccuPlus, где производится измерение объема присадки.
Контроллер производит преобразование и обработку входных сигналов, поступающих по измерительным каналам от первичных измерительных преобразователей, управление и регулирование процессами налива базового нефтепродукта и дозирования присадки, вычисление массы и объема в рабочих условиях базового нефтепродукта, присадки и брендированного нефтепродукта, приведение объема нефтепродукта и присадки, плотности нефтепродукта к нормальным условиям при температуре 15 °С.
Общий вид системы представлен на рисунке 1.
Для исключения возможности непреднамеренных и преднамеренных изменений измерительной информации, средства измерений, входящие в состав системы, пломбируются в соответствии с требованиями, изложенными в их описаниях типа.
Рисунок 1 - Общий вид системы измерительной эстакады налива светлых нефтепродуктов в автотранспорт АО «Газпромнефть-МНПЗ»
Программное обеспечение
Программное обеспечение (далее - ПО) системы, обеспечивающее реализацию функций системы, состоит из встроенного ПО контроллеров и ПО АРМ оператора.
ПО АРМ оператора функционирует в SCADA-системе SIMATIC WinCC, осуществляет отображение технологических параметров процесса, состояние технологического оборудования и запорно-регулирующей арматуры в виде таблиц и мнемосхем, оперативное управление процессом налива, ведение архивов, автоматизированное создание сопроводительной документации на отгруженные нефтепродукты.
Метрологически значимым является встроенное программное обеспечение контроллеров измерительно-управляющих AccuLoad III, реализующее обработку входных данных (измеренных значений) в соответствии с заложенными алгоритмами. ПО устанавливается в энергонезависимую память контроллеров при изготовлении. В процессе эксплуатации данное ПО не может быть модифицировано или загружено. Конструкция контроллеров исключает возможность несанкционированного влияния на ПО и измерительную информацию.
Метрологические характеристики системы нормированы с учетом влияния ПО.
Идентификационные данные метрологически значимой части ПО представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО контроллеров
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
AccuLoad III.net |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
11.25 |
Цифровой идентификатор ПО |
2AF16B7A |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
CRC |
Уровень защиты программного обеспечения «высокий» в соответствии с
Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Диапазон измерений массового расхода базового нефтепродукта, т/ч |
от 4,5 до 80 |
Диапазон измерений объемного расхода присадки, м3/ч |
от 0,03 до 0,7 |
Диапазон измерений плотности базового нефтепродукта и присадки, кг/м3 |
от 690 до 1000 |
Диапазон измерений температуры базового нефтепродукта и присадки, °С |
от -40 до +50 |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объема и массы базового нефтепродукта, % |
±0,23 |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объема присадки, % |
±0,5 |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объема и массы брендированного нефтепродукта, % |
±0,25 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности, кг/м3 |
±1,0 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры, °С |
±(0,5+0,0054) |
Примечание - t- измеренное значение температуры, °С |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Измеряемая среда |
светлые нефтепродукты и присадки |
Температура измеряемой среды, °С |
от -40 до +50 |
Избыточное давление измеряемой среды, МПа, не более |
0,6 |
Количество измерительных линий (стояков налива) |
52 |
Минимальная отпускаемая доза нефтепродукта, дм3 |
2000 |
Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц |
380tp 220tii от 49 до 51 |
Наименование характеристики |
Значение |
Условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, °С - эстакада налива - операторная |
от -40 до +50 от +10 до +35 |
- относительная влажность воздуха, % - эстакада налива - операторная - атмосферное давление, кПа |
от 30 до 90 от 40 до 80 от 84 до 106,7 |
Средний срок службы, лет |
12 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта типографским способом.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
Наименование |
Обозначение |
Кол-во |
Система измерительная эстакады налива светлых нефтепродуктов в автотранспорт АО «Газпромнефть-МНПЗ» |
- |
1 шт. Зав. № 2062-16 |
Система измерительная эстакады налива светлых нефтепродуктов в автотранспорт АО «Газпромнефть-МНПЗ». Паспорт |
- |
1 экз. |
Система измерительная эстакады налива светлых нефтепродуктов в автотранспорт АО «Газпромнефть-МНПЗ». Методика поверки |
МП-187-ЯАЗКи.310556-2019 |
1 экз. |
Комплект эксплуатационных документов на комплектующие изделия, входящие в состав системы |
- |
1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу М11-187-RA.RU.310)556-20)19 «Система измерительная эстакады налива светлых нефтепродуктов в автотранспорт АО «Газпромнефть-МНПЗ». Методика поверки», утвержденному ФГУ1 «СНИИМ» 15.03.2019 г.
Основные средства поверки:
- вторичный эталон в соответствии с частью 2 государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости, утвержденной приказом Росстандарта от 07.02.2018 № 256, установка поверочная средств измерений объема и массы У1М, номинальная вместимость мерника установки при 20 °С 2000 дм3 , пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы ±0,04 %, пределы допускаемой относительной погрешности измерений объема ±0,05 %, регистрационный № 45711-16
- рабочий эталон единицы объема 2-го разряда в соответствии с частью 3 государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости, утвержденной приказом Росстандарта от 07.02.2018 № 256 ( номинальная вместимость мерника 10 дм3);
- рабочий эталон единицы плотности 1-го разряда по ГОСТ 8.024-2002 в диапазоне значений от 650 до 1000 кг/м3;
- средства поверки в соответствии с документами на поверку средств измерений, входящих в состав системы.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в документе 447-RA.RU.311735-2019 «ГСИ. Масса, объем, температура и плотность нефтепродуктов. Методика измерений с использованием системы измерительной эстакады налива светлых нефтепродуктов в автотранспорт АО «Газпромнефть-МНПЗ». Свидетельство об аттестации № 447-RA.RU.311735-2019.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ГОСТ Р 8.595-2004 ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений
Приказ Росстандарта от 07 февраля 2018 г. № 256 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости.
ГОСТ 8.024-2002 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений плотности
Приказ Минэнерго России от 15.03.2016 г. № 179 Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, выполняемых при учете используемых энергетических ресурсов, и обязательных метрологических требований к ним, в том числе показателей точности измерений