Система автоматизированная налива светлых нефтепродуктов
Номер в ГРСИ РФ: | 76042-19 |
---|---|
Производитель / заявитель: | ООО "Пурнефтепереработка", ЯНАО, пос.Пурпе |
Система автоматизированная налива светлых нефтепродуктов (далее - АСН) предназначена для измерения массы отпускаемых нефтепродуктов.
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 76042-19 |
Наименование | Система автоматизированная налива светлых нефтепродуктов |
Страна-производитель | РОССИЯ |
Срок свидетельства (Или заводской номер) | зав.№ 02-16 |
Производитель / Заявитель
ООО "Пурнефтепереработка", ЯНАО, пос.Пурпе
РОССИЯ
Поверка
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
Зарегистрировано поверок | 5 |
Найдено поверителей | 1 |
Успешных поверок (СИ пригодно) | 5 (100%) |
Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
Актуальность информации | 24.11.2024 |
Поверители
Скачать
76042-19: Описание типа СИ | Скачать | 137.1 КБ | |
76042-19: Методика поверки | Скачать | 3 MБ |
Описание типа
Назначение
Система автоматизированная налива светлых нефтепродуктов (далее - АСН) предназначена для измерения массы отпускаемых нефтепродуктов.
Описание
Принцип действия системы налива основан на использовании прямого метода динамических измерений массы нефтепродуктов с применением массового расходомера.
АСН состоит из четырех постов налива. Посты налива состоят из технологической обвязки, системы измерительной и системы автоматизации.
В состав технологической обвязки входят:
- металлическая конструкция с двухуровневой площадкой обслуживания;
- измерительная линия, представляющая собой трубопровод для установки массового расходомера;
- электромагнитный клапан;
- запорная арматура;
- дренажная система.
В состав системы измерительной входит:
- расходомер-счётчик массовый VersaFlow Coriolis-100, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее -регистрационный номер) 56127-14.
В состав системы автоматизации входят:
- устройство заземления и контроля, для заземления, отвода статического электричества и контроля цепи заземления в процессе налива нефтепродуктов;
- датчики положения консоли налива;
- датчик предельного уровня;
- кнопочный пост управления;
- коробка присоединительная;
- кнопка аварийного останова налива;
- система обработки информации и управления (СОИиУ) на базе контроллера С300 компании Honeywell;
- силовой шкаф;
- комплект монтажных и силовых кабелей.
СОИиУ на базе контроллера С300 обеспечивает:
а) управление режимами налива путем подачи управляющих аналоговых сигналов на частотные преобразователи электродвигателей насосов налива;
б) контроль датчиков безопасности (наличие заземления, положения наконечника налива, датчика предельного уровня и других составных частей комплекса);
в) аварийное отключение процесса налива в случае возникновения нештатной ситуации;
г) получение, хранение, отображение на АРМ оператора измеряемых величин -объема, массы, плотности и температуры нефтепродукта при последнем наливе, а также суммарные значения объема и массы за все время эксплуатации системы налива;
д) дозирование заданного объема и/или массы продукта путем управления запорной арматурой.
Составные элементы постов налива имеют взрывобезопасное/искробезопасное исполнение и соответствующие сертификаты соответствия.
Для обеспечения работоспособности при пониженных температурах расходомеры оснащены термочехлами с электрообогревом.
Общий вид системы налива представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид системы налива
Принципиальная схема поста налива представлена на рисунке 2.
Рисунок 2 - Принципиальная схема поста налива
Программное обеспечение
Программное обеспечение (в дальнейшем ПО) АСН обеспечивает прием и обработку информации от первичных преобразователей и внешних систем управления, а также управление исполнительными устройствами и насосами в соответствии с заложенным алгоритмом. ПО представлено прикладным ПО автоматизированного рабочего места оператора (SCADA-система «Experion PKS»).
ПО Experion PKS обеспечивает:
а) прием и отображение измерительной информации;
б) дистанционное управление насосами налива и исполнительными механизмами из помещения операторной;
в) контроль заземления автоцистерн;
г) отображение (визуализация) на экране компьютера мнемосхем оборудования с индикацией всех основных данных;
д) ограничение доступа к возможности изменения параметров налива;
е) архивирование и хранение данных по каждому наливу - объема, массы, температуры, плотности налитого продукта - минимум в течение одного календарного года, а также суммарные значения объема и массы за все время эксплуатации системы налива.
Для защиты метрологических характеристик АСН от несанкционированных изменений (корректировок) предусмотрен многоступенчатый контроль для доступа к текущим данным и параметрам настройки (индикаторные пломбы-стикеры, разграничение доступа к ПО и программные средства для защиты файлов и баз данных, архивация и резервное копирование данных).
Данные с сумматоров массы и объема массовых расходомеров постов налива передаются в СОИиУ по цифровому протоколу HART. В ПО СОУиИ происходит запись значений сумматоров на начало налива и после завершения налива, при этом итоговое количество налитого нефтепродукта определяется как разница сумматоров на конец налива и на начало. Таким образом, основная метрологически значимая часть находится в ПО массовых расходомеров VersaFlow Coriolis-100.
Идентификационные данные ПО расходомер-счётчик массовый VersaFlow Coriolis-100 приведены в таблице 1.
Уровень защиты программного обеспечения «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
Station Experion PKS |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
6.2.160.306 |
Цифровой идентификатор ПО |
_ |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Диапазон массового расхода, т/ч |
от 12,5 до 170,0 |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерения массы, % |
±0,25 |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
1 |
2 |
Измеряемая среда |
Бензин АИ-92, бензин АИ-95, бензин газовый стабильный, дизельное топливо |
Количество постов налива |
4 |
Диаметр условного прохода, мм |
100 |
Продолжение таблицы 3
1 |
2 |
Параметры измеряемой среды: - давление измеряемой среды, кгс/см2 - температура измеряемой среды, °С |
от 3 до 6 от -40 до +50 |
- плотность измеряемой среды, кг/м3 |
от 650 до 850 |
Условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, °С - атмосферное давление, кПа - относительная влажность окружающего воздуха, % |
от -50 до +40 от 84,0 до 106,7 от 30 до 80 |
Параметры электропитания: - напряжение, В - частота, Гц |
от 187 до 244 50 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом.
Комплектность
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Система автоматизированная налива светлых нефтепродуктов в автоцистерны |
Зав. № 101 |
1 экз. |
«Автоматизированная система налива светлых нефтепродуктов в автоцистерны. Руководство по эксплуатации» |
_ |
1 экз. |
«ГСИ. Система автоматизированная налива светлых нефтепродуктов в автоцистерны. Методика поверки» |
1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП 76042-19 «ГСИ. Система автоматизированная налива светлых нефтепродуктов в автоцистерны. Методика поверки», утвержденному 13.05.2019 г. ФБУ «Тюменский ЦСМ».
Основные средства поверки:
Установка поверочная с весовым устройством (мерником) (рабочий эталон 2-го разряда согласно государственной поверочной схеме для средств измерений массы и объема жидкости, утвержденной приказом Росстандарта от 07.02.2018 № 256).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке АСН.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
Приказ Росстандарта от 07.02.2018 № 256 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости»
ГОСТ Р 8.596-2004 «ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем.
Основные положения»