Дозаторы весовые автоматические дискретного действия СКАУТ

Назначение

Дозаторы весовые автоматические дискретного действия СКАУТ (далее - дозаторы) предназначены для автоматического дозирования материалов.

Описание

Принцип действия дозаторов основан на преобразовании деформации упругого элемента весоизмерительного тензорезисторного датчика (далее - датчика), возникающей под действием силы тяжести дозируемого вещества, в аналоговый электрический сигнал, с последующей обработкой сигнала в аналогово-цифровом преобразователе (далее - АЦП) и отображением значения дозируемого вещества в единицах массы в системе управления.

Конструктивно дозаторы состоят из металлической рамы, на которой закреплен питатель, представляющий собой клапан дозирования (далее - клапан), грузоприемного устройства для взвешивания тары до и после заполнения и системы управления. Тип заполнения - сверху.

Грузоприёмное устройство (далее - ГПУ) опирается на один или четыре тензорезисторных весоизмерительных датчика (далее - датчики), может быть оснащено роликовым или цепным транспортером, пневматическим подъемом или иметь П-образную форму (для установки паллет при помощи гидравлической тележки).

В дозаторах используются датчики весоизмерительные тензорезисторные С и H (регистрационный № 53636-13), датчики весоизмерительные тензорезисторные Т (регистрационный № 53838-13), датчики тензорезисторные весоизмерительные «балочного типа» моделей 4184, 4519, 4044, 4162, (регистрационный № 65293-16).

Система управления дозаторов состоит из модуля аналогового входа ОВЕН МВ110 (регистрационный № 51291-12) и контроллера ОВЕН (модель СПК107 или СПК110) (система управления СУД2О); либо модуля многофункционального Siwarex WP 231 (регистрационный № 72345-18) и контроллеров программируемых: Simatic S7-1200 (регистрационный № 6333916), Simatic S7-1500 (регистрационный № 60314-15), SIMATIC ET 200SP (регистрационный № 60344-15 (система управления СУД2С).

Система управления дозаторов осуществляется по средствам сенсорного дисплея (СУД2С и СУД2О, представленного на рисунке 2.

Основные функции системы управления:

- проведение самотестирования (диагностики) основных узлов дозатора и ведение архива результатов самотестирования;

- отображения текущего состояния дозатора, режима работы и исправности узлов;

- задание номинальной массы дозы и производительности ;

- контроль порядка проведения юстировки (калибровки) грузоприемного устройства;

- осуществление производственной статистики (подсчет количества партий товара, количества единиц в партии, среднего значения массы товара в партии и пр.);

- автоматическое прекращение работы в случае возникновения аварийных ситуаций;

- представление результатов дозирования, и передача измерительной информации на внешние электронные устройства с помощью интерфейсов: RS232, RS485, Ethernet.

Модификации средства измерений различаются типом заполняемой емкости и имеют вид:

СКАУТ - [1][2]

[1] - модификация дозатора:

- 22, 22А - для розлива в бочки;

- 23, 23А - для розлива в канистры, ведра, бочки, кловертейнеры или IBC контейнеры, размещенные на паллетах;

- 11, 11А, 21, 21А - для розлива в канистры, ведра, мешки, банки, а также множеством дополнительных принадлежностей, таких как каплесборники с управлением, сигналы переполнения или устройства вытяжки газов, грубое и точное дозирование, ручные откупоривающие-укупоривающие и пломбирующие станции с пружинным балансиром.

[2] - УХЛ 2 - уличное исполнение дозатора, предусматривает установку контроллера в отапливаемом шкафу.

Дозаторы оснащены следующими устройствами и функциями, приведенными в таблице 1.

Таблица 1 - Устройства и функции дозатора

Идентификационные данные маркировки наносятся на грузоприемное устройство и на систему управления.

На маркировочной табличке системы управления указывается:

- наименование производителя;

- обозначение типа дозатора;

- год изготовления;

- серийный номер дозатора;

- класс точности Х(х);

- обозначение продукта (ов), подлежащего дозированию;

- номинальные минимальная и максимальная дозы (Minfill и Maxfill соответственно);

- параметры электрического питания;

- знак утверждения типа.

На маркировочной табличке грузоприемного устройства указывается:

- наименование производителя;

- обозначение типа грузоприемного устройства;

- год изготовления;

- серийный номер;

- максимальная нагрузка (Мах).

Нанесение знака поверки производится нанесением оттиска клейма ОТК предприятия-изготовителя на мастику, нанесенную в отверстие одного из винтов крепления контроллера.

Общий вид дозаторов представлен на рисунке 1. Обозначение места нанесения знака поверки представлены на рисунке 2.

Рисунок 1 - Общий вид дозаторов

СУД2С

СУД2О

Рисунок 2 - Общий вид дисплея систем управления места нанесения знака поверки

Рисунок 3 - Место нанесения разрушающейся наклейки на контроллере

Программное обеспечение

Система управления средства измерения оснащена встроенным программным обеспечением (далее - ПО), выполняющим функции по сбору, передаче, обработке и представлению измерительной информации.

Для защиты от несанкционированного доступа к параметрам регулировки и измерительной информации применяются настройки с использованием пароля.

Изменение ПО через интерфейс пользователя невозможно. Обновления ПО в процессе эксплуатации не предусмотрено.

Идентификационные данные ПО доступны для просмотра при включении средства измерения, идентификационные данные функционального ПО отображаются на дисплее при работе средства измерения.

Защита ПО от преднамеренных и непреднамеренных воздействий соответствует уровню «высокий» по Р 50.2.077-2014.

Идентификационные данные ПО приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

Технические характеристики

Таблица 3 - Метрологические характеристики

* Класс точности Х(х) определяется при первичной поверке при испытании на материале, для дозирования которого предназначено средство измерений (материал указывается на маркировочной табличке).

Таблица 4 - Минимально допустимое значение номинальной минимальной дозы Minfill, наименьший предел Min, согласно ГОСТ 8.610-2012

Таблица 5 - Метрологические характеристики

Таблица 6 - Основные технические характеристики

Продолжение таблицы 6

Знак утверждения типа

наносится в виде наклейки или фотохимическим способом на фирменную пластину, закрепленную на корпусе средства измерения, а также на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.

Комплектность

Таблица 7 - Комплектность средства измерений

Поверка

осуществляется по документу ГОСТ 8.523-2014 «ГСИ. Дозаторы весовые автоматические дискретного действия. Методика поверки».

Основные средства поверки:

- рабочие эталоны единицы массы 4-го разряда по ГОСТ 8.021-2015 (гири класса точности М1 по ГОСТ OIML R 111-1-2009);

- весы неавтоматического действия по ГОСТ OIML R 76-1-2011, обеспечивающие измерения испытательной нагрузки с погрешностью, не превышающей 1/3 пределов допускаемых пределов погрешности дозаторов.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Знак поверки наносится в соответствии со схемой пломбировки (рисунок 2) и/или на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

отсутствуют.

Нормативные документы

ГОСТ 8.610-2012 ГСИ. Дозаторы весовые автоматические дискретного действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 8.523-2014 ГСИ. Дозаторы весовые автоматические дискретного действия. Методика поверки

Приказ Росстандарта от 29.12.2018 г. № 2818 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы

ТУ 3618-002-22676548-2019 Дозаторы весовые автоматические дискретного действия СКАУТ. Технические условия