Регистраторы безбумажные Мультиграф-Сталь
| Номер в ГРСИ РФ: | 77915-20 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ООО "Теплоприбор-Сенсор", г.Челябинск |
Регистраторы безбумажные Мультиграф-Сталь (далее - приборы) предназначены для измерительных аналого-цифровых преобразований сигналов силы и напряжения постоянного тока, частоты переменного тока, сигналов от термопар и термопреобразователей сопротивления; цифро-аналоговых преобразований заданного цифрового кода в сигналы силы постоянного электрического тока.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 77915-20 |
| Наименование | Регистраторы безбумажные |
| Модель | Мультиграф-Сталь |
| Страна-производитель | РОССИЯ |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 24.03.2025 |
Производитель / Заявитель
ООО "Теплоприбор-Сенсор", г.Челябинск
РОССИЯ
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 3 года |
| Зарегистрировано поверок | 6 |
| Найдено поверителей | 2 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 6 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
| 77915-20: Описание типа СИ | Скачать | 144.8 КБ | |
| 77915-20: Методика поверки 2.556.124 РЭ | Скачать | 6.4 MБ |
Описание типа
Назначение
Регистраторы безбумажные Мультиграф-Сталь (далее - приборы) предназначены для измерительных аналого-цифровых преобразований сигналов силы и напряжения постоянного тока, частоты переменного тока, сигналов от термопар и термопреобразователей сопротивления; цифро-аналоговых преобразований заданного цифрового кода в сигналы силы постоянного электрического тока.
Описание
Приборы преобразуют аналоговые сигналы от первичных измерительных преобразователей технологических процессов в цифровые и, тем самым, обеспечивают контроль, регистрацию и анализ параметров жидкого металла, температуры и активности кислорода, массы раскислителя, прогнозируемых значений содержания углерода, алюминия в сталеплавильных агрегатах при выплавке различных сталей, а также воспроизводят аналоговые сигналы для контроля параметров технологических процессов и осуществления позиционного регулирования.
Приборы обеспечивают контроль, регистрацию и анализ параметров технологических процессов и могут применяться в системах регулирования и управления в различных отраслях промышленности: металлургической, нефтеперерабатывающей, химической, в энергетике и других.
Конструктивно приборы представляют собой электронные устройства в металлическом корпусе с сенсорным дисплеем. С обратной стороны корпуса приборов расположены колодки для подключения электропитания, входных сигналов, цепей сигнализации, устройств, осуществляющих передачу информации по интерфейсам RS-485, RS-232, Ethernet и USB. На передней панели прибора также имеются разъемы для подключения USB-устройств и SD-карт.
Установка текущего времени, даты, скорости продвижения информации на дисплее, типа и диапазона изменения входного сигнала по любому из измерительных каналов осуществляется с помощью программного обеспечения (ПО) верхнего уровня. Результаты измерений по каждому каналу представлены на дисплее в единицах измеряемой физической величины. Измерительная информация регистрируется в виде непрерывной кривой в цвете, в циклическом режиме.
Приборы осуществляют:
- измерение контролируемых технологических параметров, представленных сигналами от термопреобразователей сопротивлений (ТС), подключенных по двух-, трех- или четы
рехпроводной схеме, от термопар (ТП) с компенсацией температуры свободных концов, силы и напряжения постоянного тока, частотно-импульсными сигналами, силы постоянного тока с HART-сигналами;
- позиционное регулирование;
- регистрацию, отображение и архивирование результатов измерений аналоговых сигналов, состояния цифровых входов и системных сообщений;
- представление результатов измерений в аналоговом и цифровом виде и отображение на видеографическом цветном дисплее;
- дополнительные математические вычисления по дополнительным математическим каналам;
- обмен данными с внешними устройствами по протоколу Profibus DP, Modbus RTU, Modbus TCP;
- вычисление параметров технологических процессов (температура жидких металлов (чугуна, стали, меди и др.), активность кислорода, масса раскислителя, прогнозируемые значения содержания углерода, алюминия в сталеплавильных агрегатах и т.д.) на основании полученных сигналов от первичных измерительных преобразователей.
Общий вид приборов представлен на рисунке 1.
Схема пломбировки от несанкционированного доступа приведена на рисунках 2-3. Пломбировка осуществляется путём нанесения гарантийной наклейки на болты крепления корпуса приборов.
Рисунок 2 - Вид сзади приборов Мультиграф-Сталь с указанием места пломбировки прибора в виде гарантийной наклейки
Рисунок 1 - Общий вид приборов Мультиграф-Сталь
Рисунок 3 - Вид справа приборов Мультиграф-Сталь с указанием места пломбировки прибора в виде гарантийной наклейки
Программное обеспечение
ПО приборов состоит из внутреннего ПО и ПО верхнего уровня.
Программа верхнего уровня FieldSafe Manager (FSM), работающая в комплекте с приборами Мультиграф-СТАЛЬ, предназначена для проверки работоспособности прибора при соединении с компьютером и может показывать и/или изменять настройки прибора для работы с конкретным входным сигналом: тип датчика, диапазоны измерений, уставки, настройка времени и даты, и считывать результаты измерений. Программа верхнего уровня FSM позволяет считывать архив из внутренней памяти приборов Мультиграф-Сталь по всем каналам. Формат данных в архиве имеет закрытый вид, результаты измерений невозможно изменить, но возможно вывести на экран компьютера или распечатать на принтере. Математической обработки по результатам измерения в программе верхнего уровня не предусмотрено.
Внутреннее ПО устанавливается в память микропроцессора прибора на заводе-изготовителе. Защита внутреннего ПО от изменений обеспечивается на этапе программирования микропроцессора нестандартным программатором и специальной программой. После записи рабочей программы становится невозможно прочитать или изменить какую-либо её часть. Физический доступ к внутреннему интерфейсу (вскрытие корпуса прибора) ограничивается нанесением гарантийной наклейки на корпус прибора.
Идентификационные данные ПО приборов приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО приборов
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Наименование ПО |
FieldSafe Manager (FSM) |
|
Идентификационное наименование ПО |
Не ниже 1.0.01 |
|
Номер версии (идентификационный номер ПО) |
Не ниже 1.01S |
|
Цифровой идентификатор ПО |
отсутствует |
Защита ПО верхнего уровня от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Защита внутреннего ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Основные метрологические характеристики приборов при измерении входных сигналов приведены в таблице 2, при преобразовании выходных сигналов приведены в таблице 3.
Таблица 2 - Метрологические характеристики приборов при измерении входных сигналов
|
Тип входного сигнала |
Диапазон измерений входного сигнала |
Пределы допускаемой основной приведенной к диапазону измерений входного сигнала погрешности (±у), % |
Пределы допускаемой дополнительной приведенной к диапазону изменения входного сигнала погрешности при изменении окружающей температуры от нормальных условий на каждые 10 °С, %/ 10°С | ||
|
Класс точности | |||||
|
0,1 |
0,25 |
0,5 | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Сила постоянного тока |
от 0 до 20 мА 1) от 4 до 20 мА от 0 до 5 мА |
0,1 |
0,25 |
0,5 |
±Y |
|
Напряжение постоянного тока |
от -100 до +100 мВ от -1 до +1 В от -10 до +10 В от -30 до +30 В | ||||
|
Частота переменного тока 2) |
от 5 до 10000 Гц |
0,01 (от верхнего предела диапазона измерений) | |||
|
Входные сигналы от термопар (Т |
П) 3) (в соответствии с ГОСТ Р 8.585-2001) | ||||
|
L* |
от -200 до +800 °С |
0,1+ 100/Д |
0,25+ 100/Д |
0,5+ 100/Д |
±Y |
|
T* |
от -270 до +400 °С | ||||
|
К* |
от -200 до +1372 °С | ||||
|
J* |
от -210 до +1200 °С | ||||
|
N* |
от -200 до +1300 °С | ||||
|
R |
от -50 до +1768 °С |
0,15+ 100/Д |
0,25+ 100/Д |
0,5+ 100/Д | |
|
S |
от -50 до +1768 °С | ||||
|
В |
от +600 до +1820 °С | ||||
|
А-1 |
от 0 до +2500 °С | ||||
|
Входные сигналы от термопреобразователей сопротивления (ТС) 4) (в соответствии с ГОСТ 6651-2009) | |||||
|
50М (а = 0,00428 °С-1) 100М (а = 0,00428 °С-1) |
от -180 до +190 °С |
0,2 |
0,25 |
0,5 |
±Y |
|
50П (а = 0,00391 °С-1) |
от -190 до +850 °С | ||||
П Продолжение таблицы 2
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Pt100 (а = 0,00385 °С-1) Pt500* (а = 0,00385 °С-1) 100П (а = 0,00391 °С-1) |
от -200 до +850 °С |
0,1 |
0,25 |
0,5 |
±Y |
|
Pt1000* (а = 0,00385 °С-1) |
от -200 до +600 °С | ||||
|
Примечания: 1 В том числе с сигналом по HART протоколу; 2 Параметры сигнала частоты переменного тока: длительность импульса, мкс, не менее 40; низкий уровень, мА от 0 до 7; высокий уровень, мА от 13 до 20. 3 Пределы допускаемой погрешности сигналов от термопар приведены с учетом погрешности внутренней компенсации температуры холодного спая. Допускается выпуск с другими диапазонами измерений, лежащими внутри указанных. Д - разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений. * - погрешность нормируется от 0 °С. 4 Указаны пределы погрешность при 4-х проводной схеме подключения. Пределы абсолютной дополнительной погрешности при трехпроводной схеме подключения ±0,8 °С. | |||||
Таблица 3 - Метрологические характеристики приборов при воспроизведении выходных сигналов
|
Выходные сигналы |
Диапазон преобразования выходных сигналов |
Пределы допускаемой основной приведенной к диапазону преобразования выходных сигналов погрешности преобразования (±Y), % |
Пределы допускаемой дополнительной приведенной к диапазону преобразования выходных сигналов погрешности при изменении окружающей температуры от нормальных условий на каждые 10 °С, %/10°С | ||
|
Класс точности | |||||
|
0,1 |
0,25 |
0,5 | |||
|
Сила постоянного тока |
от 0 до 20 мА от 4 до 20 мА |
0,1 |
0,25 |
0,5 |
±Y |
Примечание - Нормирующее значение равно разности верхнего и нижнего пределов диапазона преобразования выходных сигналов.
Таблица 4 - Основные технические характеристики приборов
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Нормальные условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность, % - атмосферное давление, кПа |
от +18 до +22 от 30 до 80 от 86 до 106 |
|
Рабочие условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность, % - атмосферное давление, кПа |
от -10 до +50 от 30 до 80 от 86 до 106 |
|
Параметры электрического питания приборов: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц - напряжение постоянного тока, В |
от 115 до 242 или от 20 до 28 50/60 от 20 до 28 |
|
Потребляемая мощность, В •А, не более |
50 |
|
Средний срок службы, лет, не менее |
10 |
|
Масса, кг, не более |
7 |
|
Габаритные размеры, мм, не более - высота - ширина - длина |
265 250 160 |
Знак утверждения типа
наносится на маркировочную табличку прибора методом трансферной печати и на титульные листы эксплуатационной документации типографским способом.
Комплектность
Таблица 5 - Комплектность приборов
|
Наименование |
Обозначение |
Кол-во |
|
Регистратор безбумажный |
Мультиграф-Сталь |
1 |
|
Руководство по эксплуатации |
2.556.124 РЭ |
1 |
|
Паспорт |
2.556.124 ПС |
1 |
|
Комплект запасных частей и принадлежностей |
- |
1 |
Поверка
осуществляется по разделу 4 «Методика поверки» документа 2.556.124 РЭ «Регистратор безбумажный Мультиграф-Сталь. Руководство по эксплуатации», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 17.10.2019 г.
Основные средства поверки:
- установка поверочная автоматизированная АУКП-02, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде (Госреестр) № 44800-10;
- калибратор универсальный Н4-7, Госреестр № 22125-01;
- мультиметр цифровой прецизионный Fluke 8508А, Госреестр № 25984-14;
- магазин сопротивления измерительный МСР-60М, Госреестр № 2751-71;
- калибратор многофункциональный и коммуникатор BEAMEX MC6-R, Госреестр № 52489-13.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки в виде наклейки наносится в паспорт и (или) на свидетельство о поверке.
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов.
Общие технические условия
ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия.
ТУ 4217-105-00226253-2019 Регистраторы безбумажные Мультиграф-Сталь. Технические условия
Смотрите также
