Установки поверочные автоматизированные для счетчиков газа АПУ-Г

Назначение

Установки поверочные автоматизированные для счетчиков газа АПУ-Г (далее — установки) предназначены для воспроизведения и измерения объема газа.

Описание

Принцип действия установок основан на сопоставлении результатов одновременных измерений объема поверочной среды, воспроизводимого с помощью установок, поверяемым расходомером-счетчиком и эталонным счетчиком газа, включенными последовательно в измерительные магистрали.

В качестве эталонных счетчиков в составе установок могут применяться счетчики газа роторные EFS-P, счетчики газа турбинные EFS-Т.

Установки состоят из следующих основных частей:

- монтажных рам для крепления элементов установки;

- измерительной части, состоящей из нескольких измерительных линий, включающих в себя эталонные счётчики газа, измерительные каналы температуры, давления и относительной влажности;

- соединительных трубопроводов;

- запорной арматуры (клапанов);

- фильтров газа;

- устройств управления и контроля положения запорной арматуры;

- испытательного участка для установки поверяемого счётчика и подсоединения его к установке;

- устройств для задания потока рабочей среды (воздуходувки, преобразователи частоты, запорная арматура);

- блока электроники;

- преобразователя разности давлений для контроля падения давления на поверяемом счетчике газа (является дополнительным оборудованием);

- модулей ввода данных с датчиков импульсов, преобразователей давления и температуры, модуля коммутации входных сигналов со счетчиков газа с соответствующими каналами измерения установок;

- системы электропитания установки (шкаф силовой);

- устройств съёма сигналов с поверяемого счётчика;

- пневматической системы (блок пневматики и система импульсных трубок);

- реле давления для контроля давления в пневматической системе;

- управляющего компьютера и монитора;

- преобразователя интерфейса, обеспечивающего связь компьютера с остальными элементами установки;

- программного обеспечения;

- принтера для получения протоколов и графиков поверки на бумажном носителе;

- узла для поверки роторных счетчиков газа, монтируемых при поверке в вертикальном положении;

- системы обеспечения сжатым воздухом (является дополнительным оборудованием);

- системы подготовки потока рабочей среды от высокочастотных колебаний;

- системы защиты газовых счётчиков от пневматических ударов и превышения по расходу;

- комплекта сопроводительной документации.

Устройства создания потока рабочей среды создают поток рабочей среды в установке, который проходит последовательно через поверяемый счетчик и, в зависимости от значения расхода, через один или несколько эталонных счетчиков. Измеряя давление, температуру и время прохождения рабочей среды с помощью программного обеспечения установки рассчитывается значение объема, которое сравнивается с показаниями поверяемых счетчиков. Результаты испытаний заносятся в память компьютера и выводятся на печать в виде протокола.

Рабочая среда в установках АПУ-Г-110 циркулирует по замкнутому циклу. Установки АПУ-Г-110/650М предназначены для применения в качестве мобильного рабочего эталонного средства измерения и располагается в грузовом отсеке автомобиля. Установки модификаций АПУ-Г-...-Т имеют в составе термостабилизирующие камеры.

Установки имеют модификации и исполнение, представленные в таблице 1.

Таблица 1 - Модификации и исполнение установок

Общий вид установок приведен на рисунках 1-3.

Пломбы предприятия - изготовителя наносятся способом давления на пломбы или путем нанесения специальных наклеек в места, указанные на рисунке 4, для предотвращения несанкционированного вмешательства.

Рисунок 1 - Установка АПУ-Г-105

Рисунок 2 - Установка АПУ-Г-011 и АПУ-Г-110

6Л&С-БЖ ■ /tawewe dcnoJwfjp айвдйймл?

Рисунок 3 - Установка АПУ-Г-110/650М

Места установки пломб

Рисунок 4 - Места пломбирования установок

Программное обеспечение

Программное обеспечение (далее - ПО) установки по аппаратному обеспечению является автономным и входит в состав системы контроля и управления установкой. Система контроля и управления состоит из автоматизированного рабочего места (далее - АРМ) оператора на базе персонального компьютера и шкафа управления. Персональный компьютер АРМ оператора работает под управлением операционной системы Microsoft Windows XP. Прикладным программным обеспечением АРМ оператора системы контроля и управления является программа «ApuMath.dll», которая осуществляет управление функционированием установки, контроль ее параметров во всех режимах работы, долговременное хранение данных о типах средств измерений, результатах поверки, автоматическое формирование протоколов поверки. Система контроля и управления поставляется с установленным и настроенным программным обеспечением.

Идентификационные данные ПО приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

Продолжение таблицы 2

Уровень защиты ПО в соответствии с Р 50.2.077-2014 - высокий.

Технические характеристики

Таблица 1 - Метрологические характеристики

Таблица 2 - Технические характеристики

Таблица 3 - Пределы измерений объемного расхода установок

Таблица 4 - Потребляемая мощность установок

Таблица 5 - Габаритные размеры и масса установок

Знак утверждения типа

наносится на табличку установки электрохимическим способом и на титульные листы руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом.

Комплектность

Таблица 6 - Комплект поставки установок.

Поверка

осуществляется по документу МП 1002-13-19 «Инструкция. ГСИ. Установки поверочные автоматизированные для счетчиков газа АПУ-Г. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИР» 10.08.2019 г.

Основные средства поверки:

— Государственный первичный эталон единиц объемного и массового расходов газа ГЭТ 118-2017 в соответствии с Приказом Росстандарта №2825 от 29.12.2018, диапазон воспроизведения единиц объемного расхода газа от 0,003 до 16000 м3/ч, СКО от 0,01 до 0,03, НСП от 0,05 до 0,12, расширенная неопределенность при коэффициенте охвата k=2 от 0,06 до 0,11%.

— измеритель влажности и температуры ИВТМ-7 (регистрационный номер 7139418), диапазон измерений относительной влажности от 0 % до 99 %, диапазон измерений температуры от минус 20 °С до 60 °С, диапазон измерений давления от 630 до 790 мм рт.ст.;

- мегомметр ЭС0210/1 (регистрационный номер 66449-14), пределы измерения от 5 до 1000 МОм, напряжение (500±50)В, класс точности 2,5;

- манометр избыточного давления МП4У (регистрационный номер 10135-85), диапазон измерения от 0 до 0,16 МПа, класс точности 1,5;

- портативный калибратор давления и электрических сигналов Beamex MC6 (регистрационный номер 52489-13), измерение/генерирование частотных сигналов;

- термометр сопротивления платиновый, эталонный ПТСВ-11-3 (регистрационный номер 65421-16), диапазон измерений температуры от минус 50 °С до 450 °С, 3-го разряда;

- мультиметр многоканальный прецизионный ЭЛМЕТРО-Кельвин, погрешность измерения температуры ± 0,015 °С(регистрационный номер 47848-11);

- криостат Термотест-05-02 (регистрационный номер 39300-08), диапазон поддержания температур от минус 80 °С до 30 °С, нестабильность поддержания установленной температуры, ±0,02°С;

- термостат Термотест-150 (регистрационный номер 39300-08), диапазон поддержания температур от 20 °С до 150 °С, нестабильность поддержания установленной температуры, ±0,02°С.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке установки.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

Приказ Росстандарта от 29.12.2018 № 2825 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений объемного и массового расходов газа

ТУ 4213-218-83603664-2018 Установки поверочные автоматизированные для счетчиков газа АПУ-Г. Технические условия