Дозатор весовой автоматический дискретного действия FLSmidth

Назначение

Дозатор весовой автоматический дискретного действия FLSmidth (далее по тексту -дозатор) предназначен для автоматического дозирования обезвоженного на пресс-фильтрах медного концентрата в биг-бэги.

Описание

Принцип действия дозатора основан на преобразовании деформации упругого элемента весоизмерительного тензорезисторного датчика (далее по тексту - датчика), возникающей под действием силы тяжести дозируемого вещества, в аналоговый электрический сигнал, с последующей обработкой сигнала в аналогово-цифровом преобразователе (далее по тексту -АЦП). Далее сигналы поступают в центральный блок устройства управления, где подвергаются аналого-цифровому преобразованию, математической обработке электронными устройствами с дальнейшим определением значения массы взвешиваемого материала.

На основе информации об измеренном значении массы в соответствии с предварительно заданной программой осуществляется автоматическое управление питателем для формирования дозы материала.

Конструктивно дозатор состоит из узла взвешивания и узла управления.

Узел взвешивания состоит из:

- грузоприемного устройства (далее по тексту - ГПУ), выполненного в виде весовой платформы опирающейся на четыре весоизмерительных датчика А951, производства фирмы "PRECIA MOLEN", Франция, и включающего грузовую платформу с роликами, опорную рамную конструкцию с устройством зацепа и раздува мешков, вибрационного устройства для уплотнения материала в биг-бэгах;

- загрузочного устройства в виде накопительного бункера емкостью 15 т;

- ленточного питателя на металлической раме с частотно-регулируемым приводом, управляющим скоростью ленты и задающим производительность питателя (далее по тексту - питатель). Тип заполнения - сверху;

- ленточного конвейера на металлической раме с частотно-регулируемым приводом, управляющим скоростью ленты (далее по тексту - конвейер), на котором установлена шиберная задвижка с помощью которой производится управление загрузочно-разгрузочными процессами взвешиваемого материала.

Узел управления состоит из прибора весоизмерительного i-40PS (регистрационный номер в федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений № 58867-14) (далее по тексту - регистрационный номер), сенсорной панели оператора SIMATIC HNI comf, производства фирмы «Siemens AG», Германия, совмещающей функции показывающего устройства и клавиатуры управления, и контроллера программируемого SIMATIC S7-300 (регистрационный номер № 15772-11), выполняющего функции аналогоцифрового преобразования сигналов, их математической обработки, управления процессом дозирования, хранения параметров настройки и результатов измерений в энергонезависимой памяти в энергонезависимой памяти, передачу информации по цифровым интерфейсам связи.

Электронные устройства размещены в низковольтном шкафу локальной системы управления и электроснабжения;

Дозатор имеет следующие вспомогательные устройства:

- роликовый конвейер для последующей транспортировки наполненных биг-бэгов с грузоприемного устройства и служащего для накопления тары перед зоной выгрузки;

- вибрационное устройство уплотнения материала в биг-бэгах после дозирования;

- устройство для отбора проб;

- инфракрасный фотобарьер установленный в целях безопасности рабочей зоны оператора во время дозирования.

- устройство накопления и полуавтоматической подачи паллет;

- шкаф пневматического управления.

Дозатор оснащен следующими устройствами и функциями в соответствии с ГОСТ 8.610-2012, приведенными в таблице 1.

Таблица 1 - Устройства и функции дозатора ГОСТ 8.610-2012

Идентификационные данные маркировки наносятся на грузоприемное устройство и на устройство управления.

На маркировочной табличке устройства управления указывается:

- наименование;

- обозначение типа дозатора;

- год изготовления;

- серийный номер дозатора;

- класс точности Х(х);

- номинальные минимальная и максимальная дозы (Minfill и Maxfill соответственно);

- параметры электрического питания;

- знак утверждения типа.

На маркировочной табличке грузоприемного устройства указывается:

- наименование производителя;

- обозначение типа грузоприемного устройства;

- год изготовления;

- серийный номер;

- максимальная нагрузка (Мах).

О бщая схема дозатора представлена на рисунке 1. Обозначение мест нанесения знака поверки и место пломбировки представлены на рисунках 2-3.

Рисунок 1 - Общая схема дозатора

Рисунок 2 - Общий вид устройства управления, места нанесения знака поверки

Рисунок 3 - Общий вид Место пломбирования контроллера

Программное обеспечение

Программное обеспечение (далее по тексту - ПО) дозатора имеет метрологически значимую и метрологически незначимую (функциональную) части.

Метрологически значимая часть (устройство управления) дозатора оснащена встроенным программным обеспечением выполняющим функции по сбору, передаче, обработке и представлению измерительной информации.

Для защиты от несанкционированного доступа метрологически значимой части к параметрам регулировки и измерительной информации применяются настройки с использованием пароля. Изменение ПО через интерфейс пользователя невозможно. Обновления ПО в процессе эксплуатации не предусмотрено.

Идентификационные данные ПО доступны для просмотра при включении средства измерения, идентификационные данные функционального ПО отображаются на дисплее при работе средства измерения.

Функциональная часть ПО является встроенной в энергонезависимой памяти. Защита от несанкционированного доступа к настройкам и данным обеспечивается невозможностью изменения функционального ПО без применения специализированного оборудования изготовителя и принципом электронного пломбирования.

Защита ПО от преднамеренных и непреднамеренных воздействий соответствует уровню «высокий» по Р 50.2.077-2014.

Идентификационные данные ПО приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

Технические характеристики

Таблица 3 - Метрологические характеристики

Таблица 4 - Минимально допустимое значение номинальной минимальной дозы Minfill, наименьший предел Min, согласно ГОСТ 8.610-2012, кг

Таблица 5 - Метрологические характеристики

Таблица 6 - Основные технические характеристики

Знак утверждения типа

наносится в виде наклейки или фотохимическим способом на фирменную пластину, закрепленную на корпусе средства измерения, а также на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.

Комплектность

Таблица 7 - Комплектность средства измерений

Поверка

осуществляется по документу ГОСТ 8.523-2014 «ГСИ. Дозаторы весовые автоматические дискретного действия. Методика поверки».

Основные средства поверки:

- рабочие эталоны единицы массы 4-го разряда в соответствии с приказом Росстандарта от 29.12.2018 г. №2818 (гири класса точности М1 по ГОСТ OIML R 111-1-2009);

- весы неавтоматического действия по ГОСТ OIML R 76-1-2011, обеспечивающие измерения испытательной нагрузки с погрешностью, не превышающей 1/3 пределов допускаемых пределов погрешности дозаторов.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Знак поверки наносится в соответствии со схемой пломбировки (рисунок 2-3) и/или на свидетельство о поверке.

Сведения о методиках (методах) измерений приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

ГОСТ 8.610-2012 ГСИ. Дозаторы весовые автоматические дискретного действия.

Часть 1. Метрологические и технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 8.523-2014 ГСИ. Дозаторы весовые автоматические дискретного действия. Методика поверки

Приказ Росстандарта от 29.12.2018 г. № 2818 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы