Комплекс программно-технический АСУТП установки по производству МТБЭ и олигомеризата АО "Газпромнефть - МНПЗ"

Назначение

Комплекс программно-технический АСУТП установки по производству МТБЭ и олигомеризата АО «Газпромнефть - МНПЗ» (далее - ПТК) предназначен для измерений физических величин и параметров технологических процессов (температура, давление, перепад давления, разрежение, нагнетание, уровень, сила электрического тока, частота, массовый и объемный расход жидкости, содержание кислорода в дымовых газах и газах регенерации, содержание оксида углерода в дымовых газах, интенсивность пламени, положение шибера), формирования сигналов управления и регулирования.

Описание

ПТК представляет собой многофункциональную трёхуровневую систему с централизованным управлением и распределенной функцией измерений.

- 1-й уровень включает в себя модули искрозащиты типа IM33, IM35, IMX12 и измерительные модули ввода REGUL AI 16 081, REGUL AI04 081 и вывода REGUL AO 08 021 из состава контроллера программируемого логического REGUL RX00 (Рег. №63776-16), образующие измерительные каналы (ИК). По типу входного сигнала ИК разделяют на ИК измерения унифицированного сигнала постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА (далее - ИК 4-20 мА) и ИК термоконтроля сигнала постоянного напряжения с термопреобразователей (ИК термопар). По назначению ИК разделяют на ИК измерения (ИК 4-20 мА, ИК термопар) и ИК управления (ИК 4-20 мА) с выходным токовым управляющим сигналом.

- 2-й уровень включает в себя процессорные модули сбора и обработки данных CU 00 071 и CU 00 051 из состава REGUL RX00 (процессорные модули REGUL RXOO);

- 3-й уровень включает в себя сервер обработки и баз данных (сервер БД).

Принцип действия ПТК основан на непрерывном измерении унифицированных сигналов 4-20 мА и термопреобразователей, их обработки, визуализации и выдачи управляющих сигналов.

Первичные измерительные преобразователи (далее - ИП, не входят в состав ПТК) преобразуют текущие значения параметров технологических процессов в унифицированные пассивные и активные электрические сигналы силы постоянного тока от 4 до 20 мА, сигналы термопреобразователей.

ПТК осуществляет прием измерительных сигналов технологических процессов следующим образом:

- аналоговые электрические сигналы от ИП с выходными унифицированными сигналами силы постоянного тока 4 - 20 мА поступают на входы преобразователей измерительных (барьеры искрозащиты) типа IM33, IMX12 исполнения IMX12-AI. Далее сигналы поступают на измерительные модули аналогового ввода REGUL AI 16 081. Модули REGUL AI 16 081 осуществляют аналого-цифровое преобразование сигналов в цифровой код;

- аналоговые электрические сигналы от термоэлектрических ИП поступают на входы преобразователей измерительных (барьеры искрозащиты) серии IMX12 исполнения IMX12-TI. Преобразователи серии IMX12 осуществляют гальваническую развязку и масштабирование сигналов для получения унифицированных сигналов силы постоянного тока от 4 до 20 мА в фактическом диапазоне измеряемых физических величин. Далее сигналы поступают на измерительные модули аналогового ввода REGUL AI 16 081, REGUL AI04 081 ;

Далее сигналы с измерительных модулей аналогового ввода в цифровом виде поступают в процессорный модуль сбора и обработки данных, где осуществляется преобразование измерительных сигналов в физические величины. Далее информация в неизменном виде поступает на сервер ИВК под управлением ПО верхнего уровня «SUER».

ПТК осуществляет генерацию управляющих выходных сигналов технологического процесса следующим образом:

- процессорный модуль REGUL RX00 формирует управляющий цифровой сигнал, который поступает на аналоговые выходные модули REGUL AO 08 021, формирующие унифицированные электрические сигналы силы постоянного тока от 4 до 20 мА поступающие на входы преобразователей измерительных с гальванической развязкой (барьеры искрозащиты) типа IM35 и далее на исполнительные устройства.

Цифровые коды, преобразованные посредством программного обеспечения ИВК в значения физических параметров технологического процесса, и данные с интерфейсных входов представляются на мнемосхемах мониторов операторских станций управления в виде числовых значений, гистограмм, трендов, текстов, рисунков и цветовой окраски элементов мнемосхем, а также регистрируются в базу данных ПТК.

ПТК обеспечивает выполнение следующих функций:

- автоматизированное измерение, регистрация, обработка, контроль, хранение и индикация параметров технологического процесса;

- предупредительная и аварийная сигнализация при выходе параметров технологического процесса за установленные границы и при обнаружении неисправности в работе оборудования;

- управление технологическим процессом в реальном масштабе времени;

- противоаварийная защита оборудования;

- отображение измерительной и системной информации на автоматизированных рабочих местах операторов;

- накопление, регистрация и хранение поступающей информации;

- самодиагностика;

- автоматическое составление отчетов и рабочих (режимных) листов;

- защита системной информации от несанкционированного доступа к программным средствам и изменения установленных параметров.

Пломбирование ПТК не предусмотрено.

•JKW 'ci

ВОЛЕ

и 2чО8

HFI

{ tup rsib

1 *ЛЙ1 \ bjul

FrCTEtUMP HjE3_ I

■ I n=

УрЫгз°2ЯИ

?<!:

Уйп1°аоа

V Гскд 22№

UKio DCS

uk№* Ft:

LkX* 3.ER

■w

ЗИД

стрм 1

сгюрм 2

CTBpM) 1

:ijmm 2

KVM1

кКлФ IIKTS

W.I

SW1

APM1

У2П PO ^!1:|

A1M2

Ж

ba3S

ПО in

К[аЯ EfflDjJ)

-| tRfl ~j

EH32

[jbZ2__ot_-:sj

| n-jj|i»>u rit .nj±i!j.i-.r; -г,run i;a>:ij M~E3

ЦК^ГИЛЛ

ukw inni-;.

ИКАФДЛЦ

акур kp.l

ИКАФ Ul<L

KB

11 г г T n n 1

E0K.1-2SCH

- li I

*HM‘- Ilf I

H.JH? -/JJh

LJDhJI1 jilT JD W_- i£j

■I[-IP I ■rtnfhPfH. rp^l

..Ull.i1 ItoPbW f.F/Fl

Ltiwyji.4ii

a'ib>;jpui:ii

I? йЛкйлн

<K

лкгогл. -Ki ■ ц | Fil; ;п -й - U4I - г ,

ItiOir.l H-i-''ШТМ' ‘ dukptmP” 3KB

A X w* • НИИ - Ю LI t

аса p?j is jbspj

I ^/РТГЫ-SJ 1

LUA* ЕЧК

Ul.'JiJti.J

I Ч l Л1 -A - HHl - Л I

IB- HD __K_-MJ

век. - >.i;in

ami nvpsmnri i AEtr

АРМ orvjjliipo 2 M№ ——ri L=-

■ v ■ ■ nnqir 'III. pflrt)

t—71

V' I ъ'п.пп У ENG2

nil--id 1* * НИТ - Ш1 H-lp "I ijjijp 21     .A1! ■?. :Ll

। pJlilDi»-» I lUPM-fii* I

1 Й/rilt Гн .-4 1 1 ilf .те irjiQ 01

|*РГ .I M‘1 rye 1 -UM- ..

j TOJliPl HliiiVJJbEUl

•JOQ nt: Иорьгрь. pral

Г .«ta LH ~I ГЙ L.el rd ~I f ГГД1П £■ - чг I I ГС id - I НШ1?Сй Г 1 1

‘..lj.l PCJ l&TtEtbi.

u?

« n№ si r./Hjtra t ,

I ГЕ.'-НП ii - M I DO id - J? ’иНй-и 1

сГиП .................... ..........

iiii-i.ip .'u -fii'i ГрнТйи? Ъягчшл ;ejbxti Zips*

KJ-JEKi ill =OL fjtsffhj*! re C21

Рисунок 1 - Структурная схема АСУТП установки по производству МТБЭ и олигомеризата

Рисунок 2 - Шкаф в/в IO1DCS (IO3DCS       Рисунок 3 - Шкаф в/в IO4PLC (IO2PLC

аналогичен)                                  аналогичен)

Рисунок 4 - Шкаф контроллера DCS (PLC аналогичен)

Рисунок 5 - Шкаф рабочих станций

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) включает в себя: ПО модулей ввода/вывода, общесистемное ПО, среду исполнения, прикладное ПО верхнего уровня «SUER», программы тестового контроля.

Общесистемное программное обеспечение реализовано на базе лицензированной операционной системы реального времени QNX.

Среда исполнения (RegulRTS) обеспечивает взаимодействие прикладного ПО с модулями ввода/вывода и операционной системой.

Общесистемное программное обеспечение и программы тестового контроля не влияют на метрологически значимую часть ПО. ПО модулей ввода/вывода недоступно для коррекции конечным пользователем.

Уровень защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» по Р 50.2.077-2014.

Идентификационные признаки метрологически значимой части ПО приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Идентификационные данные ПО ПТК

Технические характеристики

Состав ИК и их метрологические характеристики приведены в таблице 2, технические характеристики приведены в таблице 3.

Таблица 2 - Состав и метрологические характеристики ИК ПТК

Примечания:

1. Umax и Umin - максимальное и минимальное значение напряжения с термопары для фактического диапазона измерения температур, мВ;

2. Т max и Tmin - максимальное и минимальное значение диапазона измеряемых температур, °С

Таблица 3 - Основные технические характеристики ПТК

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист паспорта 01977-2019-АТХ.ИВК.ПС «Комплекс программнотехнический АСУТП установки по производству МТБЭ и олигомеризата АО «Газпромнефть -МНПЗ». Паспорт

Комплектность

Таблица 4 - Комплектность средства измерений

Поверка

осуществляется по документу Mn—255—RA.RU.310556—2019  «Комплекс программно

технический АСУТП установки по производству МТБЭ и олигомеризата АО «Газпромнефть -МНПЗ». Методика поверки», утвержденному ФГУП «СНИИМ» 27.12.2019 г.

Основные средства поверки:

- калибратор-измеритель   унифицированных сигналов эталонный   ИКСУ-260,

рег. №35062-07;

- при поверке измерительных компонентов, входящих в состав ИК применяются средства поверки, указанные в методиках поверки, утвержденных при утверждении типа измерительных компонентов.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик ИК с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе 01977-2019-АТХ.И3 АСУТП установки по производству МТБЭ и олигомеризата АО «Газпромнефть-МНПЗ» РСУ и ПАЗ на базе платформы Regul R500 / R500S и ПО «SUER». Рабочая документация. Руководство пользователя.

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем.

Основные положения