Машины испытательные универсальные РГМ
Номер в ГРСИ РФ: | 79081-20 |
---|---|
Производитель / заявитель: | ООО "Метротест", г.Нефтекамск |
Машины испытательные универсальные РГМ (далее - машины) предназначены для измерений силы и перемещения подвижной траверсы при испытаниях образцов материалов на растяжение, сжатие и изгиб.
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 79081-20 |
Наименование | Машины испытательные универсальные |
Модель | РГМ |
Страна-производитель | РОССИЯ |
Срок свидетельства (Или заводской номер) | 01.09.2025 |
Производитель / Заявитель
ООО "Метротест", г.Нефтекамск
РОССИЯ
Поверка
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
Зарегистрировано поверок | 179 |
Найдено поверителей | 30 |
Успешных поверок (СИ пригодно) | 174 (97%) |
Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 5 (3%) |
Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
79081-20: Описание типа СИ | Скачать | 438.1 КБ | |
79081-20: Методика поверки МП 24-261-2020 | Скачать | 5.6 MБ |
Описание типа
Назначение
Машины испытательные универсальные РГМ (далее - машины) предназначены для измерений силы и перемещения подвижной траверсы при испытаниях образцов материалов на растяжение, сжатие и изгиб.
Описание
Принцип действия машины основан на преобразовании гидравлическим цилиндром давления жидкости в нагрузку, прикладываемую к испытываемому образцу, за счет линейного перемещения штока гидроцилиндра с подвижным захватом.
Машины состоят из силозадающего модуля с гидроприводом, дистанционного пульта управления, датчиков силы и перемещения, системы измерения и электрогидравлического шкафа управления.
Силозадающий модуль представляет собой закрепленную на основании жесткую раму с двумя (четырьмя) колоннами и гидроцилиндром. Воздействие на испытуемый образец осуществляется за счет перемещения активного захвата, закрепленного на гидроцилиндре . Для удобства регулирования перемещения подвижной траверсы предусмотрен пульт дистанционного управления.
Для различных испытаний машины оснащены следующими приспособлениями:
- на растяжение - гидравлическими или механическими захватами клиновыми (в зависимости от заказа);
- на сжатие - плитами сжатия;
- на изгиб - приспособлением изгибающим.
Датчик перемещения установлен в силозадающем модуле и измеряет линейное перемещение активного захвата, соответствующее деформации образца под воздействием приложенной нагрузки. Датчик силы измеряет нагрузку, создаваемую гидроцилиндром и прикладываемую к испытываемому образцу. Машины комплектуются одним или несколькими датчиками силы с различными диапазонами измерений, не превышающими верхний предел измерений силы машины, который указан на её раме. Машины имеют порты для подключения дополнительных датчиков продольной и поперечной деформации (контактные и бесконтактные) и датчиков деформации при сжатии и изгибе. Сигналы с датчиков силы и перемещения поступают в систему измерения. Система измерения представляет собой контроллер и персональный компьютер с программным обеспечением.
Электрогидравлический шкаф защищает машину от перегрузок, обеспечивает надежность ее работы, контроль над распределением питания и позволяет свести к минимуму потери энергии.
Для увеличения функциональных задач возможна установка дополнительного оборудования для испытаний образцов в различных средах и температурных условиях (температурные и климатические камеры, печи).
Машины выпускаются в 70 модификациях :
- РГМ-100-М, РГМ-300-М, РГМ-500-М, РГМ-600-М, РГМ-1000-М, РГМ-1500-М,
РГМ-2000-М,
- РГМ-100-А, РГМ-300-А, РГМ-500-А, РГМ-600-А, РГМ-1000-А, РГМ-1500-А,
РГМ-2000-А,
- РГМ-100-Х-А, РГМ-300-Х-А, РГМ-500-Х-А, РГМ-600-Х-А, РГМ-1000-Х-А,
РГМ-1500-Х-А, РГМ-2000-Х-А,
- РГМ-100-Х-М, РГМ-300-Х-М, РГМ-500-Х-М, РГМ-600-Х-М, РГМ-1000-Х-М,
РГМ-1500-Х-М, РГМ-2000-Х-М,
- РГМ-100-1-А, РГМ-300-1-А, РГМ-500-1-А, РГМ-600-1-А, РГМ-1000-1-А, РГМ-1500-1-А, РГМ-2000-1-А,
- РГМ-100-1-Х-А, РГМ-300-1-Х-А, РГМ-500-1-Х-А, РГМ-600-1-Х-А, РГМ-1000-1-Х-А, РГМ-1500-1-А РГМ-2000-1-Х-А,
- РГМ-100-1-М, РГМ-300-1-М, РГМ-500-1-М, РГМ-600-1-М, РГМ-1000-1-М, РГМ-1500-1-М, РГМ-2000-1-М,
- РГМ-100-1-Х-М, РГМ-300-1-Х-М, РГМ-500-1-Х-М, РГМ-600-1-Х-М, РГМ-1000-1-Х-М, РГМ-1500-1-М, РГМ-2000-1-Х-М,
- РГМ-100-Г-А, РГМ-300-Г-А, РГМ-500-Г-А, РГМ-600-Г-А, РГМ-1000-Г-А, РГМ-1500-Г-А, РГМ-2000-Г-А,
- РГМ-100-Г-Х-А, РГМ-300-Г-Х-А, РГМ-500-Г-Х-А, РГМ-600-Г-Х-А, РГМ-1000-Г-Х-А, РГМ-1500-Г-Х-А, РГМ-2000-Г-Х-А,
которые отличаются исполнением, способом управления машиной при испытаниях , метрологическими и техническими характеристиками.
Структура обозначения машин: РГМ-XXXX-A-B-C-D-E,
где РГМ - разрывная гидравлическая машина;
ХХХХ- наибольшая предельная нагрузка, кН;
А - исполнение (Г - горизонтальное расположение машины; I - одна рабочая зона; без обозначения - вертикальное расположение машины, две рабочие зоны);
В - дополнительная функция (Х - система охлаждения масла);
C - способ управления машиной при испытании (М - управление ручное и обработка данных на ПК, А - автоматическое управление и обработка данных на ПК);
D - пределы допускаемой относительной погрешности измерений нагрузки, % (0,5; 1,0);
E - нижний предел диапазона измерений нагрузки, % от верхнего предела датчика с наименьшим верхним пределом, входящего в состав машины (0,5; 1; 2; 4).
Общий вид машин представлен на рисунках 1-5.
Рисунок 1 - Общий вид машин
а) Машина испытательная универсальная РГМ с гидравлическими захватами 2-х колонная; б) Машина испытательная универсальная РГМ с механическими захватами 2-х колонная
а)
б)
Рисунок 2 - Общий вид машин
а) Машина испытательная универсальная РГМ с гидравлическими захватами 4-х колонная;
б) Машина испытательная универсальная РГМ с механическими захватами 4-х колонная
а)
Рисунок 3 - Общий вид машин
а) Машина испытательная универсальная РГМ-I с гидравлическими захватами 2-х колонная; б) Машина испытательная универсальная РГМ-I с механическими захватами 2-х колонная
Рисунок 4 - Общий вид машины испытательной универсальной РГМ-I с гидравлическими захватами 4-х колонная
Рисунок 5 - Общий вид машины испытательной универсальной РГМ-Г с механическими захватами 2-х колонная
Пломбирование машин испытательных универсальных РГМ не предусмотрено.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) предназначено для управления работой машин, для визуального отображения и хранения результатов измерений, а также предусмотрена возможность экспортировать информацию в формат Ехсе1 и в виде текстового файла для возможности анализа данных за пределами программного комплекса.
Уровень защиты программного обеспечения «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки) |
Значение | |
Для машин с ручным управлением |
Для машин с автоматическим управлением | |
Идентификационное наименование ПО |
M-Test |
M-Test АСУ |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
1.30 |
3.00 |
Цифровой идентификатор ПО |
- |
- |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
Наименование характеристики |
Значение для модификации | ||||||
РГМ | |||||||
Наибольшая предельная нагрузка, кН |
100 |
300 |
500 |
600 |
1000 |
1500 |
2000 |
Нижний предел диапазона измерений нагрузки, % от верхнего предела датчика, входящего в комплект машины* |
0,5; 1; 2; 4 | ||||||
Цена единицы наименьшего разряда силоизмерителя, кН |
0,01 |
0,1 | |||||
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений нагрузки, %* |
±1,0; ±0,5 | ||||||
Диапазон измерений перемещения подвижной траверсы, мм |
от 0 до 700 |
от 0 до 750 |
от 0 до 1000 | ||||
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы, мм, в поддиапазоне от 0 до 10 мм включ. |
±0,05 | ||||||
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы, %, в поддиапазоне св. 10 до верхнего предела измерений, мм |
±0,5 | ||||||
Диапазон регулирования скорости перемещения подвижной траверсы, мм/мин |
от 0,5 до 100 |
от 0,5 до 80 |
от 0,5 до 60 | ||||
Пределы допускаемой относительной погрешности регулирования скорости перемещения подвижной траверсы, % |
±5 | ||||||
* в зависимости от заказа |
Таблица 3 - Метрологические характеристики
Наименование характеристики |
Значение для модификации | |||||||||||||
РГМ-I |
РГМ-Г | |||||||||||||
Наибольшая предельная нагрузка, кН |
100 |
300 |
500 |
600 |
1000 |
1500 |
2000 |
100 |
300 |
500 |
600 |
1000 |
1500 |
2000 |
Нижний предел диапазона измерений нагрузки, % от верхнего предела датчика, входящего в комплект машины* |
0,5; 1; 2; 4 | |||||||||||||
Цена единицы наименьшего разряда силоизмерителя, кН |
0,01 |
0,1 |
0,01 |
0,1 | ||||||||||
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений нагрузки, %* |
±1,0; ±0,5 | |||||||||||||
Диапазон измерений перемещения подвижной траверсы, мм |
от 0 до 700 |
от 0 до 9000 | ||||||||||||
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы, мм, в поддиапазоне от 0 до 10 мм включ. |
±0,05 | |||||||||||||
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы, %, в поддиапазоне св. 10 до верхнего предела измерений, мм |
±0,5 | |||||||||||||
Диапазон регулирования скорости перемещения подвижной траверсы, мм/мин |
от 0,5 до 100 |
от 0,5 до 80 |
от 0,5 до 60 |
от 0,5 до 100 | ||||||||||
Пределы допускаемой относительной погрешности регулирования скорости перемещения подвижной траверсы, % |
±5 | |||||||||||||
* в зависимости от заказа |
Таблица 4 - Основные технические характеристики
Наименование характеристики |
Значение для модификации | ||||||
РГМ | |||||||
Наибольшая предельная нагрузка, кН |
100 |
300 |
500 |
600 |
1000 |
1500 |
2000 |
Диапазон регулирования скорости нагружения, кН/с |
от 0,2 до 10 |
от 0,2 до 30 |
от 0,2 до 50 | ||||
Параметры электрического питания: - напряжение, В - частота, Гц |
380 ± 38 50 ± 2 | ||||||
Потребляемая мощность, кВт, не более |
2,5 |
3,0 |
5,0 | ||||
Габаритные размеры силозадающего модуля (без учета активного захвата), мм, не более - высота - ширина - длина |
2500 800 1000 |
3000 1000 1500 |
4000 1000 1500 | ||||
Высота рабочего пространства мм, не более: - верхняя зона - нижняя зона |
700 600 |
800 600 |
1000 900 | ||||
Ширина рабочего пространства между колоннами, мм, не более |
400 |
700 | |||||
Масса силозадающего модуля, кг, не более |
2500 |
4000 |
8000 | ||||
Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность % - атмосферное давление, кПа |
от +15 до +35 от 20 до 80 от 84,0 до 106,7 | ||||||
Срок службы, лет, не менее |
15 |
Таблица 5 - Основные технические характеристики
Наименование характеристики |
Значение для модификации | |||||||||||||
РГМ-I |
РГМ-Г | |||||||||||||
Наибольшая предельная нагрузка, кН |
100 |
300 |
500 |
600 |
1000 |
1500 |
2000 |
100 |
300 |
500 |
600 |
100 0 |
1500 |
2000 |
Диапазон регулирования скорости нагружения, кН/с |
от 0,2 до 10 |
от 0,2 до 30 |
от 0,5 до 50 |
от 0,2 до 10 |
от 0,2 до 30 |
от 0,5 до 50 | ||||||||
Параметры электрического питания: - напряжение, В - частота, Гц |
380 ± 38 50 ± 2 | |||||||||||||
Потребляемая мощность, кВт, не более |
5,0 |
2,5 |
3,0 |
5,0 | ||||||||||
Габаритные размеры силозадающего модуля (без учета активного захвата), мм, не более - высота - ширина - длина |
4000 900 1000 |
1600 3100 20000 | ||||||||||||
Высота рабочего пространства, мм, не более |
700 |
9000 | ||||||||||||
Ширина рабочего пространства между колоннами, мм, не более |
600 |
1000 | ||||||||||||
Масса силозадающего модуля, кг, не более |
7500 |
32000 | ||||||||||||
Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность % - атмосферное давление, кПа |
от +15 до +35 от 20 до 80 от 84,0 до 106,7 | |||||||||||||
Срок службы, лет, не менее |
15 |
Таблица 6 - Основные технические характеристики
Наименование характеристики |
Значение | |||
Ручное управление (М) |
Автоматическое управление (А) |
Ручное управление с системой охлаждения масла (Х-М) |
Автоматическое управление с системой охлаждения масла (Х-А) | |
Габаритные размеры электрогидравли ческого шкафа управления, мм, не более - высота |
2000 |
2500 |
1500 |
1500 |
- ширина |
1200 |
1000 |
1500 |
1000 |
- длина |
1500 |
1000 |
2000 |
2000 |
Масса электрогидравли ческого шкафа |
400 |
450 |
500 | |
управления, кг, не более |
Знак утверждения типа
наносится на переднюю панель корпуса машины в виде наклейки и на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
Таблица 7 - Комплектность средства измерений
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Машина испытательная универсальная |
РГМ |
1 шт. |
Персональный компьютер |
_ |
1 шт. |
Принтер |
_ |
1 шт. |
Мышь оптическая проводная |
_ |
1 шт. |
Переносной носитель информации с ПО |
_ |
1 шт. |
Кабель |
_ |
1 к-т. |
Пульт дистанционного управления |
1 шт. | |
Г убки для удержания цилиндрических образцов |
_ |
1 к-т. |
Губки для удержания плоских образцов |
_ |
1 к-т. |
Плиты сжатия |
_ |
1 к-т. |
Приспособление для проведения испытания на трехточечный изгиб* |
_ |
1 к-т. |
Болт фундаментный |
_ |
4 шт. |
Рукава высокого давления |
_ |
6 шт. |
Ограждение защитное* |
_ |
1 к-т. |
Паспорт |
_ |
1 экз. |
Руководство по эксплуатации |
_ |
1 экз. |
Инструкция оператора |
_ |
1 экз. |
Методика поверки |
МП 24-261-2020 |
1 экз. |
Упаковочный лист |
_ |
1 экз. |
Гарантийный талон |
_ |
1 экз. |
* по дополнительному заказу |
Поверка
осуществляется по документу МП 24-261-2020 «ГСИ. Машины испытательные универсальные РГМ. Методика поверки», утверждённому УНИИМ - филиалом ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 05 июня 2020 г.
Основные средства поверки:
- рабочие эталоны единицы силы 2-го разряда в диапазоне от 0,5 до 2000 кН по приложению к приказу Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2019 г. № 2498 «Государственная поверочная схема для средств измерений силы»;
- секундомер механический СОСпр-2б-2 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде №11519-06), диапазон измерений (0 - 60) с, (0 - 60) мин, класс точности 2;
- штангенциркуль торговой марки «Griff» с отсчетом по нониусу и цифровым отсчетным устройством (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде №56450-14), диапазон измерений наружных размеров от 0 до 150 мм, Л = ± 0,03 мм;
- рулетка измерительная металлическая (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде №22003-07), класс точности 2.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
МРСЕ.441114.016ТУ Машины испытательные универсальные РГМ. Технические условия
ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб
Приложение к приказу Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2019 г. № 2498 «Государственная поверочная схема для средств измерений силы»