Датчики давления ДДМ-2000

Назначение

Датчики давления ДДМ-2000 (далее - датчики) предназначены для непрерывных измерений давления (избыточного, избыточного-разрежения, абсолютного, разрежения и разности давлений) и преобразования измеренного давления в унифицированный аналоговый (сила постоянного тока от 4 до 20 мА) и/или цифровой выходной сигнал (HART, RS-485).

Описание

Принцип действия датчиков основан на преобразовании давления измеряемой среды, воздействующей на мембрану тензопреобразователя, в электрический сигнал. Под действием давления измеряемой среды мембрана тензопреобразователя прогибается. При этом тензорезисторы деформируются, изменяют свое сопротивление, что в свою очередь приводит к разбалансу моста, пропорционально измеряемому давлению. Указанный разбаланс, выраженный в виде электрического сигнала, преобразуется электронным блоком. Для передачи измерительной информации в датчиках используется выходной аналоговый сигнал (сила постоянного тока) и/или цифровой выходной сигнал (HART, RS-485).

Датчики конструктивно состоят из приемника давления и электронного блока, размещенных в одном корпусе.

Датчики выпускаются в различных моделях (см. таблицу 4), которые отличаются друг от друга конструкцией, видом измеряемого давления, диапазонами измерений, точностными характеристиками и видом выходного сигнала.

Структура обозначения датчика:

ДДМ-2 Х Х - Х - Х - Х - Х - Х - Х - Х - Х ТУ 26.51.52-010-87875767-2020

1   2     3     4     5     6     7     8     9    10

1 - Корпус: 01 - корпус из нержавеющей стали; 02 - литой корпус; 11 - корпус для измерения разности давлений (далее - КИРД), штуцера расположены с торцов (головка корпуса -нержавеющая сталь); 12 - КИРД, штуцера расположены с торцов (головка корпуса - литая); 21 -КИРД, цилиндрический, штуцер расположен снизу под 2-х вентильный блок (головка корпуса нержавеющая сталь); 22 - КИРД, цилиндрический, штуцер расположен снизу под 2-х вентильный блок (головка корпуса - литая); 31 - КИРД, сборный, штуцера расположены горизонтально (головка корпуса - нержавеющая сталь); 32 - КИРД, сборный, штуцера расположены горизонтально (головка корпуса - литая);

2 - Исполнение сенсора (мембрана): 0 - керамическая; 1 - кремний на кремнии; 2 - металлическая; 3 - металлическая, исполнение «открытая мембрана»;

3 - Вид измеряемого давления: ДА - абсолютное; ДИ - избыточное; ДИВ - избыточное-разряжения (вакуумметрическое); ДВ - разряжения (вакуумметрическое); ДД - разность давлений (дифференциальное);

4 - Верхний предел измерений (см. таблицу 4);

5 - Класс точности: А05; А1 (см. таблицу 3);

6 - Присоединение размеры (резьба штуцера): М20 - резьба М20х1,5; G2 - резьба G1/2; G4 - резьба G1/4; М20/О - резьба М20х1,5 открытая мембрана; П - по заказу;

7 - Климатическое исполнение: t1050 - от минус 10 до плюс 50 °С; t2555 - от минус 25 до плюс 55 °С; t4070 - от минус 40 до плюс 70 °С;

8 - Электрическое соединение: В - вилка блочная D (type A) по DIN 43650; К - кабель; П - по заказу;

9 - Рабочая среда: Г - газ; Ж - жидкость;

10 - Выходной сигнал: «-» - от 4 до 20 мА; 485 - RS-485; Н - от 4 до 20 мА с наложенным HART.

Общий вид средства измерений представлен на рисунке 1. Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение мест нанесения пломб (наклейки) эксплуатирующей организацией представлены на рисунке 2.

Рисунок 1 - Общий вид датчиков

Рисунок 2 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа

Программное обеспечение

Датчики имеют резидентное программное обеспечение (РПО), которое устанавливается в энергонезависимую память при изготовлении. Конструкция датчиков исключает возможность несанкционированного влияния на РПО и измерительную информацию.

Нормирование метрологических характеристик датчиков проведено с учётом влияния РПО.

Уровень защиты РПО и измерительной информации от преднамеренных и непреднамеренных изменений «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Идентификационные данные РПО приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные РПО (остальные модели)

Технические характеристики

Таблица 3 - Метрологические характеристики_____

Таблица 4 - Диапазоны измерений

Таблица 5 - Основные технические характеристики

Знак утверждения типа

наносится на корпус датчиков методом гравировки, на титульные листы руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом.

Комплектность

Таблица 6 - Комплектность средства измерений

Поверка

осуществляется по документу В.530.000.000.000 МП «ГСИ. Датчики давления ДДМ-2000.

Методика поверки», утвержденному ЗАО КИП «МЦЭ» 21.08.2020 г.

Основные средства поверки:

- калибратор давления CPC6050, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - рег. №) 70999-18;

- калибратор давления CPG2500, рег. № 54615-13;

- манометр избыточного давления грузопоршневой PD 2500, рег. № 26233-11;

- мультиметр цифровой Fluke 8846A, рег. № 57943-14;

- мера электрического сопротивления однозначная МС 3050М, рег. № 46843-11.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых датчиков с требуемой точностью.

Знак поверки наносится в соответствующий раздел паспорта и/или на бланк свидетельства о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

Государственная поверочная схема для средств измерений избыточного давления

до 4000 МПа, утвержденная Приказом Росстандарта от 29.06.2018 г. № 1339.

Государственная поверочная схема для средств измерений абсолютного давления

в диапазоне 1-10-1 - 1-107 Па, утвержденная Приказом Росстандарта от 06.12.2019 г. № 2900.

ГОСТ 8.187-76 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный специальный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерений разности давлений до 4-104 Па

ГОСТ 22520-85 Датчики давления, разрежения и разности давлений с электрическими аналоговыми выходными сигналами ГСП. Общие технические условия

ТУ 26.51.52-044-87875767-2020 «Датчики давления ДДМ-2000. Технические условия»