Системы автоматизированного учета PreciFUEL
| Номер в ГРСИ РФ: | 83570-21 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | Фирма "Alfons Haar", Германия |
Системы автоматизированного учета PreciFUEL (далее - системы) предназначены для измерений объема и массы жидкости в потоке.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 83570-21 |
| Наименование | Системы автоматизированного учета |
| Модель | PreciFUEL |
| Страна-производитель | ГЕРМАНИЯ |
Производитель / Заявитель
"Alfons Haar Maschinenbau GmbH & Co. KG", Германия
ГЕРМАНИЯ
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 2 года |
| Актуальность информации | 17.11.2024 |
Поверители
Скачать
| 83570-21: Описание типа СИ | Скачать | 595.1 КБ | |
| 83570-21: Методика поверки МП 1306-1-2021 | Скачать | 3.5 MБ |
Описание типа
Назначение
Системы автоматизированного учета PreciFUEL (далее - системы) предназначены для измерений объема и массы жидкости в потоке.
Описание
Принцип действия систем основан на прямом методе динамических измерений объема жидкости в потоке и на косвенном методе динамических измерений массы жидкости в потоке.
Системы состоят из счетчика жидкости лопастного МКА, датчика плотности DIS 1A, датчика температуры, блока управления и обработки информации, включающего контроллер ARU MASTER 4A и информационную шину/кабель PreciBUS, модуля датчиков контроля дегазации PreciNODE SME, дозатора противокристализационной жидкости PreciMIX, трубопроводов с запорной арматурой, фильтра-водоотделителя, оснащенного устройством газоотделения, раздаточного рукава для выдачи жидкости с быстроразъемными соединениями (в том числе наконечников нижней заправки и раздаточных пистолетов для верхней заправки воздушных судов).
Система изготавливается в различных исполнениях со счетчиками жидкости лопастными МКА, отличающимися диапазонами расходов. Модуль датчиков контроля дегазации PreciNODE SME оптическим путем распознает пузырьки газа в потоке жидкости и одновременно контролирует уровень наполнения в канале выдачи. Контроллер ARU MASTER 4A подключен шиной PreciBUS к счетчику жидкости лопастному МКА, датчику плотности DIS 1A, датчику температуры и контролирует их работу. Трубопроводы с запорной арматурой обеспечивают прохождение жидкости через систему. Запорная арматура представляет собой клапан с электромагнитным/пневматическим приводом, предназначенный для дистанционного управления потоком жидкости.
При отпуске жидкости при заправке воздушных судов с помощью программного обеспечения контроллера ARU MASTER 4A задаются масса или объем жидкости необходимые для отпуска. После прохождения разрешительных процедур и запуска процесса отпуска жидкость из средства заправки с помощью насоса под давлением подается через фильтр-водоотделитель, оснащенный устройством газоотделения, счетчик жидкости лопастной МКА, электромагнитный/пневматический клапан и раздаточный рукав. Контроллер ARU MASTER 4A обеспечивает обработку результатов измерений, вычисление отпущенных массы и объема жидкости в потоке, индикацию температуры и плотности жидкости, а также регулирование расхода жидкости в процессе отпуска. Измеренная и вычисленная информация может храниться в контроллере в количестве 1024 последних операций и может быть передана через протоколы передачи данных.
Общий вид систем представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид системы
Пломбировка систем осуществляется с помощью свинцовой (пластмассовой) пломбы и проволоки, которой пломбируются крепежные винты и элементы, с нанесением знака поверки на пломбу.
Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения знака поверки приведены на рисунке 2.
а) б)
в)
Рисунок 2 - Схема пломбирования от несанкционированного доступа, обозначение мест нанесения знака поверки
Заводской номер наносится на маркировочную табличку, закрепленную на корпусе системы, методом лазерной гравировки.
Места нанесения знака утверждения типа и заводского номера представлены на рисунке 3.
Рисунок 3 - Места нанесения знака утверждения типа и заводского номера
Программное обеспечение
Программное обеспечение систем автономное.
Функции программного обеспечения: сбор, отображение и регистрирование
информации с счетчика жидкости лопастного, датчика плотности с датчиком температуры и других устройств системы, обработки результатов измерений, индикации результатов измерений на показывающем устройстве, формирования управляющих сигналов на начало и окончание отпуска жидкости, управление модулями системы.
В программном обеспечении предусмотрена защита от несанкционированного доступа к текущим данным и параметрам настройки (индивидуальные пароли и программные средства для защиты файлов и баз данных, предупредительные сообщения об испорченной или скорректированной информации, ведение журналов действий пользователя).
Метрологические характеристики систем нормированы с учетом влияния программного обеспечения.
Уровень защиты программного обеспечения «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
— |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО1) |
не ниже А4.02.ХХ |
|
Цифровой идентификатор ПО |
— |
|
1) - конкретное значение указано в руководстве по эксплуатации | |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Диапазон измерений объемного расхода жидкости, м3/ч1) |
от 3 до 180 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности системы при измерении объема жидкости в потоке, % |
±0,15 |
|
Наименьший объем жидкости в потоке при отпуске, дм3 |
50 |
|
Диапазон измерений массового расхода жидкости, т/ч1) |
от 1,8 до 216 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности системы при измерении массы жидкости в потоке, % |
±0,25 |
|
Наименьшая масса жидкости в потоке при отпуске, кг |
50 |
|
1) - конкретное значение указано в руководстве по эксплуатации | |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Измеряемая среда Плотность измеряемой среды, кг/м3 Избыточное давление измеряемой среды, МПа Температура измеряемой среды, °С |
Жидкость (нефтепродукты: топлива для реактивных двигателей марок ТС-1, РТ по ГОСТ 10227-2013, бензин, дизельное топливо, топливо авиационное для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1 (JET A-1) по ГОСТ 32595-2013) от 600 до 1200 от 0 до 1 от -40 до +50 |
|
Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность, % - атмосферное давление, кПа |
от -40 до +50 от 30 до 80 от 84 до 107 |
|
Параметры электрического питания: - напряжение постоянного тока, В |
от 20 до 32 |
|
Средний срок службы, лет Средняя наработка на отказ, ч |
15 35000 |
Знак утверждения типа
наносится на маркировочную табличку, закрепленную на корпусе системы, методом лазерной гравировки, и в верхней части по центру титульного листа руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Обозначение |
Количество |
|
Система автоматизированного учета |
PreciFUEL |
1 шт. |
|
Руководство по эксплуатации |
— |
1 экз. |
|
Методика поверки |
МП 1306-1-2021 |
1 экз. |
Сведения о методах измерений
Приведены в разделе 1.4 «Устройство и работа» руководства по эксплуатации.
Нормативные документы
Постановление Правительства Российской Федерации от 16.11.2020 № 1847 Об
утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений;
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 07.02.2018 № 256 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерения массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости;
Техническая документация изготовителя.
Смотрите также
