Весы автоматического действия АМ10
| Номер в ГРСИ РФ: | 84660-22 |
|---|---|
| Категория: | Весы |
| Производитель / заявитель: | Фирма "Packital S.r.l.", Италия |
Весы автоматического действия АМ10 (далее - весы) предназначены для измерений массы и сортировки фасованной продукции.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 84660-22 |
| Наименование | Весы автоматического действия |
| Модель | АМ10 |
| Страна-производитель | ИТАЛИЯ |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 20/085/1 |
Производитель / Заявитель
Фирма "Packital S.r.l.", Италия
ИТАЛИЯ
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 1 |
| Найдено поверителей | 1 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 1 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
| 84660-22: Описание типа СИ | Скачать | 338.9 КБ | |
| 84660-22: Методика поверки | Скачать | 6 MБ |
Описание типа
Назначение
Весы автоматического действия АМ10 (далее - весы) предназначены для измерений массы и сортировки фасованной продукции.
Описание
Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругого элемента тензометрического датчика, возникающей под действием силы тяжести и выталкивающей силы воздуха, действующих на взвешиваемый объект, в аналоговый электрический сигнал, который в свою очередь преобразуется аналого-цифровым преобразователем в цифровой сигнал.
Конструктивно весы состоят из следующих модулей, устанавливаемых на металлическую раму и соединенных системой обмена данных: весового модуля с грузовым конвейером и грузоприемным устройством и шкафа управления с модулем терминала Checkweighing Unit Type 908.
Весы встроены в комплексную линию производства и фасовки литиевых (консистентных) смазок фирмы «Ralot», Италия, установленную в АО «Газпромнефть ОНПЗ», г.Омск.
Груз (фасованный товар) взвешивается при его перемещении по транспортеру через грузоприемное устройство. Весовой модуль оборудован фотоэлементами для распознавания единиц подаваемого груза, а также выталкивающим устройством с пневмоприводом для отбраковки фасованного товара.
Шкаф управления предназначен для обработки сигнала весоизмерительного датчика и последующий пересчет его в единицы массы, программирования и выбора режимов работы весов, а также индикации результатов взвешивания.
Весы оснащены следующими функциями:
- подсчета количества единиц фасованного товара, масса которого выходит за верхний и (или) нижний задаваемые оператором пределы;
- подсчета числа единиц фасованного товара, а также общей массы и среднего арифметического значения массы единицы фасованного товара;
- подсчета числа единиц фасованного товара в партии;
- подсчета средней массы фасованного товара в партии;
- суммирования массы фасованного товара в партии.
Терминология и наименования метрологических характеристик приведены в соответствии ГОСТ Р 54796-2011 «Устройства весоизмерительные автоматические. Часть 1. Метрологические и технические требования. Методы испытаний».
Информация с весов может быть сконфигурирована оператором и передана на внешние электронные устройства, в систему управления линией розлива и упаковки смазочных масел с помощью интерфейсов: RS232, 4-20 мА, Ethernet.
Маркировочная табличка с заводским номером весов расположена на боковой панели модуля терминала. Заводской номер имеет цифровой формат, нанесен типографским способом. К весам данного типа относятся весы с заводским номером 20/085/1. Общий вид весов представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид весов автоматического действия АМ10
Пломбирование и нанесение знака поверки на весы не предусмотрены. Знак поверки в виде оттиска поверительного клейма наносится в паспорт весов.
Программное обеспечение
Весы оснащены встроенным программным обеспечением. Идентификационное наименование программного обеспечения высвечивается при включении весов.
В программном обеспечении предусмотрено два уровня доступа - пользовательский и сервисный режимы работы. Основные функции метрологически значимой части программного обеспечения: обработка сигнала с весоизмерительных датчиков и последующий пересчет их в единицы массы, хранение программ и результатов работы весов. Формирование набора данных для индикации на дисплее, задание верхнего и (или) нижнего пределов фасованного товара для отбраковки, процедур калибровки доступны только из сервисного уровня. Обращение к метрологически незначимой части программного обеспечения из пользовательского уровня доступа - настройки дисплея, формата представления на дисплее результатов измерений, просмотр текущей информации о режиме работы весов и данных взвешивания.
Метрологически значимая часть программного обеспечения заложена в процессе производства и защищена от доступа и изменения паролем.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
PACKITAL |
|
Номер версии ПО (идентификационный номер) |
не ниже 2.38 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Конструкция весов исключает возможность несанкционированного влияния на программное обеспечение и измерительную информацию.
Уровень защиты программного обеспечения «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Наибольший предел взвешивания (Max), г |
3 000 |
|
Наименьший предел взвешивания (Min), г |
50 |
|
Действительное значение интервала шкалы (d), г |
0,1 |
|
Цена поверочного деления (e), г |
1 |
|
Пределы допускаемой средней погрешности при автоматической работе при первичной поверке (в эксплуатации), г, в интервалах взвешивания: от Min до 500 г включ. св. 500 г до 2000 г включ. св. 2000 г до Мах |
±0,5 (±1) ±1 (±2) ±1,5 (±3) |
|
Предел допускаемого стандартного отклонения погрешности при автоматической работе при первичной поверке (в эксплуатации), г или %, в интервалах взвешивания: от Min до 500 г включ. св. 500 г до 1000 г включ. св. 1000 г до Мах |
0,16 % (0,2 %) 0,8 г (1,0 г) 0,08 % (0,1 %) |
|
Пределы допускаемой погрешности при неавтоматической работе в режиме статического взвешивания при первичной поверке (в эксплуатации), г, в интервалах взвешивания: от Min до 1000 г включ. св. 1000 г до Мах |
±0,2 (±0,4) ±0,4 (±0,8) |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Скорость взвешиваний (максимальная), шт./мин |
25 |
|
Параметры электрического питания: | |
|
- напряжение переменного тока, В |
230 |
|
- частота переменного тока, Гц |
50 |
|
Потребляемая мощность, В^А, не более |
2 000 |
|
Габаритные размеры весов, мм, не более | |
|
- длина |
1008 |
|
- ширина |
981 |
|
- высота |
1571 |
|
Масса весов, кг, не более |
110 |
|
Условия эксплуатации |
от +15 до +35 |
|
- температура окружающей среды, °С |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист Руководства по эксплуатации и технического обслуживания типографским способом.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Обозначение |
Количество |
|
Весы автоматического действия |
АМ10 |
1 шт. |
|
Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию |
- |
1 экз. |
Сведения о методах измерений
приведены в разделе 4.2 «Эксплуатация» Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию.
Нормативные документы
Приказ Росстандарта от 29.12.2018 года № 2818 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы».
Другие Весы
