Установки поверочные автоматизированные УПА

Назначение

Установки поверочные автоматизированные УПА (далее - установки) предназначены для измерений, воспроизведения, хранения и передачи единиц массы и/или объема жидкости в потоке, массового и/или объемного расходов жидкости при проведении исследований, испытаний, поверки, калибровки и других работ по определению метрологических и технических характеристик средств измерений и эталонов единиц массы и/или объема жидкости в потоке, массового и/или объемного расходов жидкости.

Описание

Принцип действия установок основан на воспроизведении единиц массы и/или объема жидкости в потоке, массового и/или объемного расходов жидкости, создаваемых при помощи системы создания и стабилизации расхода жидкости, системы регулирования расхода жидкости, средств измерений температуры и избыточного давления жидкости, автоматизированной системы измерений, управления и контроля, и измерении расхода и количества жидкости в потоке средствами измерений.

Установки состоят из средств измерений массы и/или объема жидкости в потоке, массового и/или объемного расходов жидкости, температуры и избыточного давления жидкости, системы хранения и подготовки жидкости, системы создания и стабилизации расхода жидкости, системы регулирования расхода жидкости, одного или нескольких измерительных участков, автоматизированной системы измерений, управления и контроля, трубной обвязки с запорно-регулирующей арматурой. Так же по отдельному заказу установки могут быть укомплектованы системой подогрева (охлаждения) и поддержания заданной температуры.

В качестве средств измерений массы жидкости в потоке, и/или объема жидкости в потоке, и/или массового расхода жидкости, и/или объемного расхода жидкости в составе установок применяются весовые устройства на базе датчиков весоизмерительных тензорезисторных и/или преобразователей весоизмерительных с цифровым терминалом и/или весов платформенных следующих изготовителей: АО «ВИК «Тензо-М», ООО «ПетВес», ООО «ПетроВЕС», ЗАО «Масса-К» ООО «ИК «Метролоджи Системс», ООО «ИК ЕТС», ООО «Сартогосм», «Mettler-Toledo», «Sartorius», «HBM», «Zhonghang Electronic Measuring Instruments Co.(ZEMIC)», A&D Company, Tedea Huntleigh, Vishay Precision Group, Revere Transducers, Sensortronics, Celtron, «UTILCELL», «KELI», «PAVONE SISTEMI», «CAS», «AEP TRANSDUCERS»; расходомеры (в том числе счетчики, расходомеры-счетчики, счетчики-расходомеры, преобразователи массового и/или объемного расхода) следующих изготовителей: АО «ПГ «Метран», ЗАО «ЭМИС», ООО «ЭлМетро», ООО «ИК «Метролоджи Системс», ООО «ИК ЕТС», ООО «Энергоприбор», «Siemens», «Endress+Hauser», «Emerson», «Smith Meter» (FMS), «Rosemount», «ABB», «Yokogawa», «OVAL», «Micro Motion», «KROHNE».

В качестве средств измерений температуры жидкости в составе установок применяются термометры, преобразователи температуры, датчики температуры следующих изготовителей: ОАО «Челябинский завод «Теплоприбор», ОАО «НПП «Эталон», ООО «Владимирский завод «Эталон», АО «ПГ Метран», ООО «ПК «ТЕСЕЙ», ООО НПП «ЭЛЕМЕР», ООО «Термэкс», ООО «ИК «Метролоджи Системс», ООО «ИК ЕТС», «Rosemount», «KROHNE», «Endress+Hauser», «WIKA», «ABB», «Emerson», «Siemens».

В качестве средств измерений избыточного давления жидкости в составе установок применяются преобразователи давления, манометры, датчики давления следующих изготовителей: АО «ПГ Метран», ОАО «Манотомь», ООО НПП «Элемер», ООО «ИК «Метролоджи Системс», ЗАО «ЭМИС», ООО «МИДА», ООО «МИДАУС», ЗАО «МНС», ООО «ИК ЕТС», «Rosemount», «KROHNE», «Endress+Hauser», «ABB», «Emerson», «Siemens».

Поверяемое средство измерений устанавливается в измерительный участок установки, состоящий из зажимного устройства, запорной арматуры, средств измерений избыточного давления и температуры жидкости. Жидкость посредством систем создания и стабилизации расхода жидкости и регулирования расхода жидкости из системы хранения и подготовки жидкости подается в гидравлический тракт рабочего контура установки и проходит через поверяемое средство измерений. Далее, в зависимости от метода измерений, жидкость направляется через расходомеры установки (при их наличии) в систему хранения и подготовки жидкости или через устройство переключения потока на весовое устройство (при его наличии). Автоматизированная система измерений, управления и контроля управляет работой установки, собирает, обрабатывает и сравнивает значения, полученные по показаниям поверяемых средств измерений и средств измерений установки.

Установки имеют различные исполнения, отличающиеся составом средств измерений, индексами точности, диапазонами расходов, номинальными диаметрами поверяемых средств измерений, измеряемой средой (жидкостью), температурой и избыточным давлением измеряемой среды (жидкости).

Исполнения установок обозначаются следующим образом:

1 - Наименование изделия.

2 - Состав средств измерений массы жидкости в потоке, и/или объема жидкости в потоке, и/или массового расхода жидкости, и/или объемного расхода жидкости:

РВ - в состав установки входят расходомеры и весовые устройства;

Р - в состав установки входят только расходомеры;

В - в состав установки входят только весовые устройства.

3 - В составе установки применяются расходомеры:

О - объемные;

М - массовые;

ОМ - объемные и массовые.

При отсутствии в составе установки расходомеров указывают «0» в соответствующей позиции.

4 - Значение наименьшего воспроизводимого расхода установки, м3/ч (т/ч), расходомеров объемных/расходомеров массовых/весовых устройств. При отсутствии в составе установки расходомеров или весовых устройств указывают «0» в соответствующей позиции.

5 - Значение наибольшего воспроизводимого расхода установки, м3/ч (т/ч), расходомеров объемных/расходомеров массовых/весовых устройств. При отсутствии в составе установки расходомеров или весовых устройств указывают «0» в соответствующей позиции.

6 - Индекс точности установки при применении расходомеров объемных/расходомеров массовых/весовых устройств: 1, 2, 3, 4 (в соответствии с таблицей 2). При отсутствии в составе установки расходомеров или весовых устройств указывают «0» в соответствующей позиции.

7 - Номинальный диаметр (DN) поверяемых средств измерений, мм

наименьший/наибольший.

8 - Температура измеряемой среды (жидкости), °С, наименьшая/наибольшая.

9 - Избыточное давление измеряемой среды (жидкости), МПа,

наименьшее/наибольшее.

10 - Наличие/отсутствие в составе установки системы подогрева (охлаждения) и поддержания заданной температуры. При наличии в составе установки системы подогрева (охлаждения) и поддержания заданной температуры указывают «1», при отсутствии в составе установки системы подогрева (охлаждения) и поддержания заданной температуры указывают «0» в соответствующей позиции.

11 - Исполнение установки: С - стационарное, Т - транспортируемое (мобильное) исполнение.

Общий вид установок представлен на рисунке 1. Цвет и взаимное расположение элементов конструкции могут отличаться согласно конструкторской документацией.

Рисунок 1 - Общий вид установок

Пломбировка установок осуществляется с помощью свинцовой (пластмассовой) пломбы и проволоки, которой пломбируются фланцевые соединения расходомеров установки (при их наличии), с нанесением знака поверки на пломбу. При отсутствии расходомеров в составе установки пломбирование установок не предусмотрено.

Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения знака поверки приведены на рисунке 2.

Место пломбирования

Рисунок 2 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения знака поверки

Заводской номер установок наносится в цифровом формате на маркировочную табличку, закрепленную на одной из металлоконструкций установки в рабочей зоне оператора, электрохимическим или лазерным способом.

Обозначения мест нанесения знака утверждения типа и заводского номера представлены на рисунке 3.

Установка поверочная автоматизированная УПА

Заводской номер: № __________