87211-22: Система измерений налива светлых нефтепродуктов - Производители, поставщики и поверители

Система измерений налива светлых нефтепродуктов

Номер в ГРСИ РФ: 87211-22
Производитель / заявитель: АО "ТРЕСТ СЕВЗАПМОНТАЖАВТОМАТИКА" (СЗМА), г. Санкт-Петербург
Скачать
87211-22: Описание типа СИ Скачать 426.5 КБ
87211-22: Методика поверки Скачать 11 MБ
Нет данных о поставщике
Система измерений налива светлых нефтепродуктов поверка на: www.ktopoverit.ru
КтоПоверит
Онлайн-сервис метрологических услуг

Система измерений налива светлых нефтепродуктов (далее - система) предназначена для измерений количества светлых нефтепродуктов при наливе в автомобильные цистерны.

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 87211-22
Наименование Система измерений налива светлых нефтепродуктов
Срок свидетельства (Или заводской номер) 004
Производитель / Заявитель

Акционерное общество "Трест Севзапмонтажавтоматика" (АО "Трест СЗМА"), г. Санкт-Петербург

Поверка

Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Зарегистрировано поверок 4
Найдено поверителей 2
Успешных поверок (СИ пригодно) 4 (100%)
Неуспешных поверок (СИ непригодно) 0 (0%)
Актуальность информации 03.11.2024

Поверители

Скачать

87211-22: Описание типа СИ Скачать 426.5 КБ
87211-22: Методика поверки Скачать 11 MБ

Описание типа

Назначение

Система измерений налива светлых нефтепродуктов (далее - система) предназначена для измерений количества светлых нефтепродуктов при наливе в автомобильные цистерны.

Описание

Принцип действия системы основан на использовании прямого метода динамических измерений массы нефтепродуктов с применением массовых расходомеров. Выходные электрические сигналы с массовых расходомеров поступают на соответствующие входы вторичной части системы, которые преобразуют их в значения массы и массового расхода нефтепродуктов.

Система представляет собой единичный экземпляр измерительной системы, спроектированной для конкретного объекта. Монтаж и наладка системы осуществлены непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной документацией на систему и эксплуатационными документами на ее компоненты. Вторичная часть системы состоит из контроллеров, дозирующих Batching Master и Batch Counter, программируемых контроллеров ControlLogix серии 1756 (далее - ПЛК), производства «Allen-Bradley», а также операторских станций управления (специализированный персональный компьютер) предназначенные для управления и регулирования с реализованным программным обеспечением верхнего уровня «FactoryTalk View SE».

Система состоит из автономных измерительных блоков - постов налива в количестве 4 шт. Каждый автономный измерительный блок - пост налива (далее - пост налива) оснащен измерительным каналом (ИК) массы и массового расхода, также каждый пост налива оснащен насосом, отсечным клапаном, устройством заземления автоцистерн, кнопкой аварийной остановки налива.

Метрологические характеристики ИК определяют комплектным методом поверки, ИК приведены в таблице 4.

Измерительные компоненты системы, приведены в таблице 1. Измерительные компоненты могут быть заменены в процессе эксплуатации на измерительные компоненты, утвержденного типа, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Состав системы

Наименование средства измерений

Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений

Счетчики-расходомеры массовые Micro Motion, состоящие из первичных преобразователей модели CMF 300 и электронных преобразователей 2700 (далее - СРМ)

45115-16

Контроллеры, дозирующие Batching Master и Batch Counter

73968-19

Система обеспечивает выполнение следующих основных функций:

- вычисление массы отгружаемых в автоцистерны нефтепродуктов по каждому посту налива;

- передача полученных значений массы, массового расхода в ПЛК;

- архивацию первичных и накопленных данных.

Конструкцией системы предусмотрено место нанесения заводского номера на маркировочной табличке металлографическим способом и приведен в эксплуатационном документе. Единичный экземпляр системы имеет заводский номер № 004.

Знак поверки системы наносится на свидетельство о поверке системы в случае формировании на бумажном носителе.

Для исключения возможности несанкционированного вмешательства, которое может повлиять на результат измерений, конструкцией системы предусмотрена защита от внешних изменений с помощью установки поверительной пломбы, несущих на себе оттиск клейма поверителя, который наносится методом давления на свинцовую (пластмассовую) пломбу, установленную на проволоке, пропущенной через существующие технологические отверстия в соответствии с рисунками представленными ниже. На рисунках 1 - 4 представлены схемы технологических отверстий на контроллерах, дозирующих Batching Master и Batch Counter, через которые пропускают поверительную проволоку для установки поверительной пломбы.

Технологические отверстия для проволоки

OFF

Рисунок 2 - Вид задней стороны контроллеров, дозирующих Batching Master и Batch Counter

Рисунок 1 - Вид лицевой стороны контроллеров, дозирующих Batching Master и Batch Counter

Технологические отверстия для проволоки

Рисунок 3 - Вид левой стороны контроллеров, дозирующих Batching Master и Batch Counter

Рисунок 4 - Вид правой стороны контроллеров, дозирующих Batching Master и Batch Counter

На рисунке 5 представлена схема защиты от внешних изменений с помощью установки поверительной наклейки на фланцевых соединениях первичного преобразователя СРМ и на крышках электронного преобразователя 2700.

Места установки наклеек

Рисунок 5 - Схема установки наклейки для защиты от несанкционированного доступа электронного преобразователя 2700 и на фланцевом соединении первичного преобразователя модели CMF 300

На рисунках 6 и 7 представлены схемы технологических отверстий, через которые пропускают проволоку для установки поверительной пломбы для защиты от внешних изменений на порты ввода вывода с электронного преобразователя 2700, в шкафу автоматики.

Технологические отверстия для проволоки

Рисунок 7 - Вид задней стороны на порты ввода вывода с электронного преобразователя 2700

Рисунок 6 - Вид лицевой стороны на порты ввода вывода с электронного преобразователя 2700

Программное обеспечение (ПО)

ПО системы реализует алгоритмы вычисления параметров потока и отвечает за хранение конфигурационных параметров. Наименование ПО и идентификационные данные указаны в таблице 2. Метрологические характеристики системы указаны с учетом влияния ПО системы.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

Идентификационные данные (признаки)

Значение

ПО контроллера Master

110i

ПО верхнего уровня

Идентификационное наименование

ПО

Batching Master

FactoryTalk View SE

Номер версии (идентификационный номер) ПО

Не ниже 2.27 3.34 3.36

Не ниже 12.00.00

Цифровой идентификатор ПО

Уровень защиты ПО системы от непреднамеренных и преднамеренных изменений в соответствии с Р 50.2.077-2014 «ГСИ. Испытания средств измерений в целях утверждения типа. Проверка защиты программного обеспечения» соответствует среднему уровню защиты.

Технические характеристики

Основные метрологические, технические характеристики системы приведены в таблицах 3, 4, 5.

Таблица 3 - Метрологические характеристики системы

Наименование характеристики

Значение

Диапазон измерений расхода измеряемой среды по каждому посту налива, м3/ч (т/ч), не более

60,0

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы нефтепродукта, %

±0,25

Таблица 4 - Состав и основные метрологические характеристики ИК

Номер ИК

Наименование ИК

Количество ИК

Состав ИК (место установки)

Диапазон измерений

Пределы допускаемой погрешности ИК

Первичный измерительный преобразователь

Вторичная часть

1

2

3

4

5

6

7

102, 103,

104, 105

ИК массы и массового расхода

4

СРМ (тит.017)

Контроллеры, дозирующие Batching Master и Batch Counter, ПЛК

от 0 до 60 м3/ч (т/ч)

±0,25 % (относительная)

Таблица 5 - Основные технические характеристики системы

Наименование характеристики

Значение

Количество постов налива, шт.

4

Давление измеряемой среды, МПа, не более

1,0

Режим работы системы

периодический

Условный диаметр трубопровода, мм

100

Измеряемая среда

светлые нефтепродукты (бензин, дизельное топливо)

Параметры измеряемой среды:

Кинематическая вязкость измеряемой среды, мм2/с (сСт): - бензин

- дизельное топливо

от 0,55 до 1,1 от 1,1 до 6,0

Плотность измеряемой среды, кг/м3: - бензин

- дизельное топливо

от 720 до 780

от 800 до 860

Диапазон температуры измеряемых сред, оС: - бензин

- дизельное топливо

от - 25 до +35 от - 25 до +55

Наличие свободного газа в измеряемой среды

не допускается

Параметры электрического питания:

- напряжение переменного тока, В

- частота переменного тока, Гц

220/380 (+10/-15%) 50±1

Условия эксплуатации:

- температура окружающего воздуха, °С

- относительная влажность воздуха, %

- атмосферное давление, кПа

от - 20 до +40 не более 95 от 86,0 до 106,7

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист паспорта печатным способом.

Комплектность

Комплектность системы приведена в таблице 6.

Таблица 6 - Комплектность системы

Наименование

Обозначение

Количество

Система   измерений   налива   светлых

нефтепродуктов, заводской № 004

-

1 шт.

Инструкция по эксплуатации

170574-КНТ-001-АК.ИЭ.1

1 шт.

Паспорт

170574-КНТ-001-АК.ПС.1

1 шт.

Сведения о методах измерений

приведены в п. 4 «Методика измерений» инструкции по эксплуатации.

Нормативные документы

Постановление Правительства РФ от 16.11.2020 № 1847 «Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений»

Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) от 07.02.2018 № 256 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости»

ГОСТ Р 8.596-2002 «ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения»

Смотрите также

Default ALL-Pribors Device Photo
Система автоматизированная информационно-измерительная коммерческого учета электроэнергии (АИИС КУЭ) ООО «АГРОЭКО-ВОСТОК» 3 очередь (далее - АИИС КУЭ) предназначена для измерений активной и реактивной электроэнергии, сбора, обработки, хранения и пере...
Default ALL-Pribors Device Photo
87389-22
Сапфир МН-100-6 Установка поверочная трубопоршневая
Общество с ограниченной ответственностью "Системнефтегаз" (ООО "СНГ"), г. Октябрьский, Республика Башкортостан
Установка поверочная трубопоршневая Сапфир МН-100-6,3-0,05 (далее - ТПУ) предназначена для измерений, воспроизведения, хранения и передачи единицы объема жидкости в потоке в качестве рабочего эталона при проведении исследований, испытаний, поверки и...
87390-22
Сапфир МН-500-6 Установка поверочная трубопоршневая
Общество с ограниченной ответственностью "Системнефтегаз" (ООО "СНГ"), г. Октябрьский, Республика Башкортостан
Установка поверочная трубопоршневая Сапфир МН-500-6,3-0,05 (далее - ТПУ) предназначена для измерений, воспроизведения, хранения и передачи единицы объема жидкости в потоке в качестве рабочего эталона при проведении исследований, испытаний, поверки и...
87391-22
ПУИ 067 Датчики угла поворота - синусно-косинусные вращающиеся трансформаторы
Акционерное общество "Научно-исследовательский институт физических измерений" (АО "НИИФИ"), г. Пенза
Датчики угла поворота - синусно-косинусные вращающиеся трансформаторы ПУИ 067 (далее по тексту - датчики) предназначены для измерения угловых перемещений ротора датчика и преобразования их в электрические сигналы переменного тока, амплитуды напряжени...
87392-22
SUBRAMAX ГИМ Машины испытательные гидравлические
Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "СУБРА" (ООО НПЦ "СУБРА"), Республика Башкортостан, г. Нефтекамск
Машины испытательные гидравлические SUBRAMAX ГИМ (далее - машины) предназначены для измерений силы, и перемещения подвижной траверсы (опционально) при испытаниях образцов материалов на растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг, срез, разрыв, отрыв, разрыв шва...