Система измерений налива светлых нефтепродуктов
| Номер в ГРСИ РФ: | 87211-22 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | АО "ТРЕСТ СЕВЗАПМОНТАЖАВТОМАТИКА" (СЗМА), г. Санкт-Петербург |
Система измерений налива светлых нефтепродуктов (далее - система) предназначена для измерений количества светлых нефтепродуктов при наливе в автомобильные цистерны.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 87211-22 |
| Наименование | Система измерений налива светлых нефтепродуктов |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 004 |
Производитель / Заявитель
Акционерное общество "Трест Севзапмонтажавтоматика" (АО "Трест СЗМА"), г. Санкт-Петербург
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 4 |
| Найдено поверителей | 2 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 4 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 17.11.2024 |
Поверители
Скачать
| 87211-22: Описание типа СИ | Скачать | 426.5 КБ | |
| 87211-22: Методика поверки | Скачать | 11 MБ |
Описание типа
Назначение
Система измерений налива светлых нефтепродуктов (далее - система) предназначена для измерений количества светлых нефтепродуктов при наливе в автомобильные цистерны.
Описание
Принцип действия системы основан на использовании прямого метода динамических измерений массы нефтепродуктов с применением массовых расходомеров. Выходные электрические сигналы с массовых расходомеров поступают на соответствующие входы вторичной части системы, которые преобразуют их в значения массы и массового расхода нефтепродуктов.
Система представляет собой единичный экземпляр измерительной системы, спроектированной для конкретного объекта. Монтаж и наладка системы осуществлены непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной документацией на систему и эксплуатационными документами на ее компоненты. Вторичная часть системы состоит из контроллеров, дозирующих Batching Master и Batch Counter, программируемых контроллеров ControlLogix серии 1756 (далее - ПЛК), производства «Allen-Bradley», а также операторских станций управления (специализированный персональный компьютер) предназначенные для управления и регулирования с реализованным программным обеспечением верхнего уровня «FactoryTalk View SE».
Система состоит из автономных измерительных блоков - постов налива в количестве 4 шт. Каждый автономный измерительный блок - пост налива (далее - пост налива) оснащен измерительным каналом (ИК) массы и массового расхода, также каждый пост налива оснащен насосом, отсечным клапаном, устройством заземления автоцистерн, кнопкой аварийной остановки налива.
Метрологические характеристики ИК определяют комплектным методом поверки, ИК приведены в таблице 4.
Измерительные компоненты системы, приведены в таблице 1. Измерительные компоненты могут быть заменены в процессе эксплуатации на измерительные компоненты, утвержденного типа, приведенные в таблице 1.
Таблица 1 - Состав системы
|
Наименование средства измерений |
Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений |
|
Счетчики-расходомеры массовые Micro Motion, состоящие из первичных преобразователей модели CMF 300 и электронных преобразователей 2700 (далее - СРМ) |
45115-16 |
|
Контроллеры, дозирующие Batching Master и Batch Counter |
73968-19 |
Система обеспечивает выполнение следующих основных функций:
- вычисление массы отгружаемых в автоцистерны нефтепродуктов по каждому посту налива;
- передача полученных значений массы, массового расхода в ПЛК;
- архивацию первичных и накопленных данных.
Конструкцией системы предусмотрено место нанесения заводского номера на маркировочной табличке металлографическим способом и приведен в эксплуатационном документе. Единичный экземпляр системы имеет заводский номер № 004.
Знак поверки системы наносится на свидетельство о поверке системы в случае формировании на бумажном носителе.
Для исключения возможности несанкционированного вмешательства, которое может повлиять на результат измерений, конструкцией системы предусмотрена защита от внешних изменений с помощью установки поверительной пломбы, несущих на себе оттиск клейма поверителя, который наносится методом давления на свинцовую (пластмассовую) пломбу, установленную на проволоке, пропущенной через существующие технологические отверстия в соответствии с рисунками представленными ниже. На рисунках 1 - 4 представлены схемы технологических отверстий на контроллерах, дозирующих Batching Master и Batch Counter, через которые пропускают поверительную проволоку для установки поверительной пломбы.
Технологические отверстия для проволоки
OFF
Рисунок 2 - Вид задней стороны контроллеров, дозирующих Batching Master и Batch Counter
Рисунок 1 - Вид лицевой стороны контроллеров, дозирующих Batching Master и Batch Counter
Технологические отверстия для проволоки
Рисунок 3 - Вид левой стороны контроллеров, дозирующих Batching Master и Batch Counter
Рисунок 4 - Вид правой стороны контроллеров, дозирующих Batching Master и Batch Counter
На рисунке 5 представлена схема защиты от внешних изменений с помощью установки поверительной наклейки на фланцевых соединениях первичного преобразователя СРМ и на крышках электронного преобразователя 2700.
Места установки наклеек
Рисунок 5 - Схема установки наклейки для защиты от несанкционированного доступа электронного преобразователя 2700 и на фланцевом соединении первичного преобразователя модели CMF 300
На рисунках 6 и 7 представлены схемы технологических отверстий, через которые пропускают проволоку для установки поверительной пломбы для защиты от внешних изменений на порты ввода вывода с электронного преобразователя 2700, в шкафу автоматики.
Технологические отверстия для проволоки
Рисунок 7 - Вид задней стороны на порты ввода вывода с электронного преобразователя 2700
Рисунок 6 - Вид лицевой стороны на порты ввода вывода с электронного преобразователя 2700
Программное обеспечение (ПО)
ПО системы реализует алгоритмы вычисления параметров потока и отвечает за хранение конфигурационных параметров. Наименование ПО и идентификационные данные указаны в таблице 2. Метрологические характеристики системы указаны с учетом влияния ПО системы.
Таблица 2 - Идентификационные данные ПО
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение | |
|
ПО контроллера Master 110i |
ПО верхнего уровня | |
|
Идентификационное наименование ПО |
Batching Master |
FactoryTalk View SE |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
Не ниже 2.27 3.34 3.36 |
Не ниже 12.00.00 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
— |
— |
Уровень защиты ПО системы от непреднамеренных и преднамеренных изменений в соответствии с Р 50.2.077-2014 «ГСИ. Испытания средств измерений в целях утверждения типа. Проверка защиты программного обеспечения» соответствует среднему уровню защиты.
Технические характеристики
Основные метрологические, технические характеристики системы приведены в таблицах 3, 4, 5.
Таблица 3 - Метрологические характеристики системы
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Диапазон измерений расхода измеряемой среды по каждому посту налива, м3/ч (т/ч), не более |
60,0 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы нефтепродукта, % |
±0,25 |
Таблица 4 - Состав и основные метрологические характеристики ИК
|
Номер ИК |
Наименование ИК |
Количество ИК |
Состав ИК (место установки) |
Диапазон измерений |
Пределы допускаемой погрешности ИК | |
|
Первичный измерительный преобразователь |
Вторичная часть | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
102, 103, 104, 105 |
ИК массы и массового расхода |
4 |
СРМ (тит.017) |
Контроллеры, дозирующие Batching Master и Batch Counter, ПЛК |
от 0 до 60 м3/ч (т/ч) |
±0,25 % (относительная) |
Таблица 5 - Основные технические характеристики системы
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Количество постов налива, шт. |
4 |
|
Давление измеряемой среды, МПа, не более |
1,0 |
|
Режим работы системы |
периодический |
|
Условный диаметр трубопровода, мм |
100 |
|
Измеряемая среда |
светлые нефтепродукты (бензин, дизельное топливо) |
|
Параметры измеряемой среды: | |
|
Кинематическая вязкость измеряемой среды, мм2/с (сСт): - бензин - дизельное топливо |
от 0,55 до 1,1 от 1,1 до 6,0 |
|
Плотность измеряемой среды, кг/м3: - бензин - дизельное топливо |
от 720 до 780 от 800 до 860 |
|
Диапазон температуры измеряемых сред, оС: - бензин - дизельное топливо |
от - 25 до +35 от - 25 до +55 |
|
Наличие свободного газа в измеряемой среды |
не допускается |
|
Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц |
220/380 (+10/-15%) 50±1 |
|
Условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность воздуха, % - атмосферное давление, кПа |
от - 20 до +40 не более 95 от 86,0 до 106,7 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта печатным способом.
Комплектность
Комплектность системы приведена в таблице 6.
Таблица 6 - Комплектность системы
|
Наименование |
Обозначение |
Количество |
|
Система измерений налива светлых нефтепродуктов, заводской № 004 |
- |
1 шт. |
|
Инструкция по эксплуатации |
170574-КНТ-001-АК.ИЭ.1 |
1 шт. |
|
Паспорт |
170574-КНТ-001-АК.ПС.1 |
1 шт. |
Сведения о методах измерений
приведены в п. 4 «Методика измерений» инструкции по эксплуатации.
Нормативные документы
Постановление Правительства РФ от 16.11.2020 № 1847 «Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений»
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) от 07.02.2018 № 256 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости»
ГОСТ Р 8.596-2002 «ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения»
Смотрите также
