Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов MKLogic
| Номер в ГРСИ РФ: | 88996-23 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ОАО "Нефтеавтоматика", г.Уфа |
Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов MKLogic (далее - комплексы) предназначены для измерений и контроля параметров технологических процессов и управления положением или состоянием исполнительных механизмов, путем измерения и генерации силы постоянного электрического тока в диапазоне от 4 до 20 мА и измерения электрического сопротивления от подключаемых первичных измерительных преобразователей.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 88996-23 |
| Наименование | Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов |
| Модель | MKLogic |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 15.05.2028 |
Производитель / Заявитель
Акционерное общество "Нефтеавтоматика" (АО "Нефтеавтоматика"), г. Уфа
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 10 |
| Найдено поверителей | 3 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 10 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 28.04.2024 |
Поверители
Скачать
| 88996-23: Описание типа | Скачать | 360.1 КБ | |
| 88996-23: Методика поверки | Скачать | 6.5 MБ |
Описание типа
Назначение
Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов MKLogic (далее - комплексы) предназначены для измерений и контроля параметров технологических процессов и управления положением или состоянием исполнительных механизмов, путем измерения и генерации силы постоянного электрического тока в диапазоне от 4 до 20 мА и измерения электрического сопротивления от подключаемых первичных измерительных преобразователей.
Описание
Принцип действия комплексов программно-технических микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов MKLogic основан на аналого-цифровом преобразовании сигналов, которые поступают на модули ввода и цифро-аналоговом преобразовании с выдачей сигналов посредством модулей вывода. Функции вычисления, обработки и архивирования значений параметров технологических процессов выполняет центральный контроллер.
Комплексы предусматривают возможность:
- автоматического измерения и отображения значений технологических параметров и документирования данных;
- предупредительной и аварийной сигнализации по уставкам, заданным
программным путем;
- подключения к системам специальной аппаратуры: центров пожарной сигнализации, аппаратуры сигнализации концентрации взрывоопасных газов, ведущих самостоятельную обработку сигналов от датчиков и выполняющих отдельные управляющие функции защиты;
- автоматического и ручного режимов регулирования параметров технологических процессов.
В зависимости от назначения комплексы могут включать в себя измерительные каналы двух типов: каналы измерения технологических параметров и каналы формирования управляющих унифицированных аналоговых сигналов.
В каналах формирования управляющих аналоговых сигналов информация, вводимая оператором или формируемая программным путем в центральном контроллере комплекса посредством модулей вывода аналоговых сигналов, преобразуется в унифицированный сигнал силы постоянного тока.
Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов MKLogic являются проектно-компонуемым изделием.
В зависимости от исполнения, в состав комплекса может входить следующее типовое оборудование:
- промежуточные измерительные преобразователи, осуществляющие нормализацию сигналов и гальваническую развязку цепей первичных измерительных преобразователей (исполнительных устройств) и входных цепей аналоговых модулей ввода-вывода;
- аналоговые модули ввода-вывода утвержденного типа, производящие аналогоцифровые и цифро-аналоговые преобразования;
- контроллер центральный (КЦ) с прикладным программным обеспечением, осуществляющий обработку цифровых сигналов, полученных от модулей аналогового ввода и приведение их к единицам измеряемого физического параметра, а также формирование и выдачи управляющих команд на модули аналогового вывода;
- автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора, предназначенное для визуализации технологического процесса, формирования отчетных документов и хранения архивов данных.
Нанесение знака поверки на средство измерений не предусмотрено.
Заводской (серийный) номер, идентифицирующий каждый экземпляр средства измерений, наносится на металлическую табличку с помощью металлографии или гравировки, табличка с наименованием комплекса и серийным номером наклеена на обратной стороне дверцы шкафа, в верхней части. Номер имеет цифровое обозначение, состоящее из сочетания арабских цифр.
Общий вид шкафов комплекса приведен на рисунке 1.
механический замок
место нанесения знака утверждения типа и заводского номера
Рисунок 1 - Общий вид шкафов комплекса
Пломбирование комплекса не предусмотрено. Механическая защита комплекса основана на использовании встроенного механического замка на дверях шкафов, в которых монтируются компоненты комплекса.
Основные метрологические характеристики подключаемых первичных измерительных преобразователей утвержденных типов приведены в таблице 1. Перечень возможных промежуточных измерительных преобразователей приведен в таблице 2. Перечень возможных модулей ввода-вывода аналоговых сигналов приведен в таблице 3.
Таблица 1 - Метрологические характеристики подключаемых первичных измерительных преобразователей________________________________________________________________
|
Функциональное назначение первичного измерительного преобразователя |
Пределы допускаемой приведенной погрешности, % от диапазона измерений |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности |
|
ПИП избыточного давления нефти/нефтепродукта |
±0,1 |
- |
|
ПИП избыточного давления жидких сред, за исключением нефти/нефтепродукта |
±0,2 |
- |
|
ПИП избыточного давления/разрежения газа |
±0,4 |
- |
|
ПИП перепада давления нефти/нефтепродуктов |
±0,4 |
- |
|
ПИП перепада давления сред вспомогательных систем |
±0,4 |
- |
|
ПИП силы тока, напряжения, мощности |
±1,0 |
- |
|
ПИП виброскорости |
±10,0 |
- |
|
ПИП загазованности воздуха парами углеводородов, % НКПРП* |
±5,0 |
- |
|
ПИП измерения расхода при измерении объемного расхода с помощью накладных ультразвуковых расходомеров поверенных имитационным (беспроливным) методом |
±1,0 |
- |
|
ПИП измерения расхода при измерении объемного расхода с помощью накладных ультразвуковых расходомеров, поверенных проливным методом со сличением показаний расходомера с эталоном |
±0,5 |
- |
|
ПИП измерения расхода при измерении объемного расхода с помощью врезных ультразвуковых расходомеров, поверенных имитационным (беспроливным) методом |
±0,5 |
- |
|
ПИП измерения расхода при измерении объемного расхода с помощью врезных ультразвуковых расходомеров поверенных проливным методом со сличением показаний расходомера с эталоном |
±0,3 |
- |
|
ПИП измерения силы постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА |
±0,1 |
- |
|
ПИП осевого смещения ротора |
- |
±0,1 мм |
|
ПИП измерения уровня нефти/нефтепродуктов в резервуаре РП |
- |
±3,0 мм |
|
ПИП уровня жидкости во вспомогательных емкостях |
- |
±10,0 мм |
|
ПИП температуры нефти/нефтепродуктов в трубопроводах |
- |
±0,5 °С |
|
ПИП температуры стенки трубы накладной |
- |
±1,0 °С |
|
ПИП температуры других сред |
- |
±2,0 °С |
|
ПИП многоточечный температуры нефти/нефтепродукта в резервуаре |
- |
±0,2 °С |
|
частотный преобразователь |
±1,0 |
- |
|
* НКПРП - Нижний концентрационный предел распространения пламени | ||
Таблица 2 - Промежуточные измерительные преобразователи
|
Наименование средства измерений |
Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде |
|
Преобразователи измерительные IM, IMS, MK |
49765-12 |
|
Преобразователи измерительные MACX |
68653-17 |
|
Преобразователи измерительные IM, IMX |
77698-20 |
|
Преобразователи измерительные S, K, H |
65857-16 |
|
Преобразователи ЕТ |
85376-22 |
|
Преобразователи измерительные серии SCA |
65521-16 |
|
Барьеры искрозащиты MIB-200 Ex |
68031-17 |
Таблица 3 - Модули ввода-вывода аналоговых сигналов
|
Наименование средства измерений |
Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде |
|
Контроллеры программируемые логические MKLogic-500 |
65683-16 |
|
Контроллеры программируемые логические MKLogic200 A |
85559-22 |
Программное обеспечение
Программное обеспечение комплексов можно разделить на 3 группы - встроенное ПО, хранящееся в энергонезависимой памяти измерительных модулей, прикладное ПО центрального контроллера (ПО среднего уровня), включающее в себя программный компонент fScale и внешнее ПО (ПО верхнего уровня), устанавливаемое на персональный компьютер в качестве системы отображения (визуализации) на АРМ оператора - SCADA-системы производства различных разработчиков: iFIX (фирма «Intellution», США), Сириус-ИС (НПП «Вира Реалтайм», Россия), Альфа Платформа («Атомик Софт», Россия) и др.
Загрузка встроенного программного обеспечения производится на заводе-изготовителе. Оно недоступно пользователю и не подлежит изменению на протяжении всего времени функционирования изделия, защита от перезаписи и считывания из памяти осуществляется посредством записи кода-блокировки в специальные защитные регистры.
В программном компоненте fScale из состава прикладного ПО центрального контроллера реализовано приведение кодов АЦП к физическим величинам.
К метрологически значимому ПО относятся встроенное программное обеспечение модулей измерительных и программный компонент fScale в составе прикладного ПО центрального контроллера. Остальные структуры ПО комплекса не являются метрологически значимыми.
Идентификационные данные метрологически значимого ПО приведены в описаниях типа средств измерений (таблица 3) и в таблице 4.
Таблица 4 - Идентификационные данные ПО комплексов
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
fScale |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
1.3 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
9031 |
|
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
CRC16 |
ПО комплексов, предназначенное для управления работой модулей и предоставления измерительной информации по стандартным протоколам, не влияет на метрологические характеристики средства измерений (метрологические характеристики комплекса нормированы с учетом ПО). Программная защита ПО и результатов измерений реализована на основе системы паролей и разграничения прав доступа. Механическая защита ПО основана на использовании встроенного механического замка на дверях шкафов, в которых монтируются компоненты комплекса.
Уровень защиты ПО комплексов от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 5 - Метрологические характеристики входных измерительных каналов с учетом погрешности подключаемых первичных измерительных преобразователей______________
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
1 |
2 |
|
- канал измерения избыточного давления нефти / нефтепродуктов |
Пределы допускаемой приведенной погрешности ±0,15 % от диапазона |
|
- канал измерения избыточного давления жидких сред, за исключением нефти/нефтепродукта |
Пределы допускаемой приведенной погрешности ±0,3 % от диапазона |
|
- канал измерения избыточного давления/разрежения газа |
Пределы допускаемой приведенной погрешности ±0,6 % от диапазона |
|
- канал измерения перепада давления нефти/нефтепродукта |
Пределы допускаемой приведенной погрешности ±0,6 % от диапазона |
|
- канал измерения перепада давления сред вспомогательных систем |
Пределы допускаемой приведенной погрешности ±0,6 % от диапазона |
|
- канал измерения силы тока, напряжения, мощности |
Пределы допускаемой приведенной погрешности ±1,5 % от диапазона |
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
- канал измерения виброскорости |
Пределы допускаемой приведенной погрешности ±15 % от диапазона |
|
- канал измерения загазованности воздуха парами углеводородов, % НКПРП* |
Пределы допускаемой приведенной погрешности ±7,5 % от диапазона |
|
- канал измерения расхода при измерении объемного расхода с помощью накладных ультразвуковых расходомеров, поверенных имитационным (беспроливным) методом |
Пределы допускаемой приведенной погрешности ±1,5 % от диапазона |
|
- канал измерения расхода при измерении объемного расхода с помощью накладных ультразвуковых расходомеров, поверенных проливным методом со сличением показаний расходомера с эталоном |
Пределы допускаемой приведенной погрешности ±0,75 % от диапазона |
|
- канал измерения расхода при измерении объемного расхода с помощью врезных ультразвуковых расходомеров, поверенных имитационным (беспроливным) методом |
Пределы допускаемой приведенной погрешности ±0,75 % от диапазона |
|
- канал измерения расхода при измерении объемного расхода с помощью врезных ультразвуковых расходомеров, поверенных проливным методом со сличением показаний расходомера с эталоном |
Пределы допускаемой приведенной погрешности ±0,45 % от диапазона |
|
- канал измерения параметров автоматического регулирования частотного преобразователя |
Пределы допускаемой приведенной погрешности ±1,5 % от диапазона |
|
- канал измерения силы постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА |
Пределы допускаемой приведенной погрешности ±0,15 % от диапазона |
|
- канал измерения осевого смещения ротора |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности ±0,15 мм |
|
- канал измерения уровня нефти/нефтепродукта в резервуаре резервуарного парка |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности ±4,5 мм |
|
- канал измерения уровня жидкости во вспомогательных емкостях |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности ±15 мм |
|
- канал измерения температуры нефти/нефтепродукта в трубопроводах |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности ±0,75 ° С |
|
- канал измерения температуры стенки трубы накладной |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности ±1,5 ° С |
|
- канал измерения температуры других сред |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности ±3 ° С |
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
- канал многоточечный измерения температуры нефти/нефтепродукта в резервуаре |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности ±0,3 ° С |
|
Диапазоны измерения физических величин: | |
|
- избыточного давления, МПа |
от 0 до 16 |
|
- разрежения, МПа |
от 0 до 0,1 |
|
- перепада давления, МПа |
от 0 до 14 |
|
- температуры, °C |
от -100 до +200 |
|
- расхода, м3/ч |
от 0,1 до 20000 |
|
- уровня, мм |
от 0 до 23000 |
|
- загазованности, % НКПРП |
от 0 до 100 |
|
- виброскорости, мм/с |
от 0 до 30 |
|
- осевого смещения ротора, мм |
от -5 до 5 |
|
- силы тока, потребляемого нагрузкой (с учетом понижения токовым трансформатором) , А |
от 0 до 5 |
|
- напряжения нагрузки, В |
от 0 до 12000 |
|
- сопротивления, Ом |
от 30 до 180 |
|
- силы тока, мА |
от 4 до 20 |
|
- мощность, Вт/В^А |
от 0 до 40000000 |
|
* НКПРП - Нижний концентрационный предел распространения пламени | |
Таблица 6 - Метрологические характеристики выходных измерительных каналов типа
«4- 20 мА униполярный»:_______________________________________________________
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
- канал цифро-аналогового преобразования силы постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА |
Пределы допускаемой приведенной погрешности ±0,25 % от диапазона |
Таблица 7 - Основные технические характеристики комплексов
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Рабочие условия эксплуатации промежуточных измерительных преобразователей и модулей ввода-вывода: | |
|
- температура окружающего воздуха, °С |
от 0 до +40 |
|
- относительная влажность при температуре 25 °С, % |
до 90 без конденсации влаги |
|
- атмосферное давление, кПа |
от 84 до 107 |
|
Параметры электропитания от сети переменного тока: | |
|
- напряжение, В |
от 187 до 264 |
|
- частота, Гц |
50±0,4 |
Знак утверждения типа
на табличку шкафа методом наклейки или трафаретной печати и на титульные листы формуляра и руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
Таблица 8 - Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Обозначение |
Количество (шт.) |
|
Контроллер программируемый логический MKLogic-500 (состав модулей определяется заказчиком) |
- | |
|
Контроллер программируемый логический MKLogic200 A (в конфигурации по заказу) |
- | |
|
Барьеры искрозащиты MIB-200 Ex (по заказу) Преобразователи измерительные IM, IMS, MK |
- | |
|
(по заказу) |
- |
количество в |
|
Преобразователи измерительные IM, IMX (по |
- |
соответстви |
|
заказу) Преобразователи измерительные MACX (по |
- |
и с заказом |
|
заказу) Преобразователи измерительные S, K, H (по |
- | |
|
заказу) |
- | |
|
Преобразователи серии ЕТ (по заказу) |
- | |
|
Преобразователи измерительные серии SCA (по заказу) |
- | |
|
Комплект ЗИП |
- |
1 |
|
Комплект эксплуатационных документов: Руководство по эксплуатации |
26.20-52-00137093-2021 РЭ |
1 |
|
Формуляр |
26.20-52-00137093-2021 ФО |
1 |
Сведения о методах измерений
приведены в разделе 2.3 «Использование ПТК» Руководства по эксплуатации 26.20-52-00137093-2021 РЭ на ПТК МПСА ТП «MKLogic».
Нормативные документы
Приказ Росстандарта от 1 октября 2018 г. № 2091 «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений силы постоянного электрического тока в диапазоне от 1-10’16 до 100 А»;
Приказ Росстандарта от 30 декабря 2019 г. № 3456 «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений электрического сопротивления постоянного и переменного тока»;
ТУ 26.20-52-00137093-2021. Программно-технический комплекс микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов «MKLogic». Технические условия.
Смотрите также
