Установки динамические Микрогаз-Ф
| Номер в ГРСИ РФ: | 92374-24 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ЗАО "Интера", г.Москва |
Установки динамические Микрогаз-Ф (далее - установки) предназначены для воспроизведения и передачи единиц молярной (объемной) доли и массовой концентрации компонентов в бинарных газовых смесях в воздухе или азоте. Установки являются рабочими эталонами 1-го разряда в соответствии с приказом Росстандарта от 31.12.2020 № 2315 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений содержания компонентов в газовых и газоконденсатных средах» и могут применяться при проведении испытаний в целях утверждения типа, поверки и калибровки средств измерений, аттестации рабочих эталонов 2-го разряда.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 92374-24 |
| Наименование | Установки динамические |
| Модель | Микрогаз-Ф |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 17.06.2029 |
Производитель / Заявитель
Акционерное общество "ИНТЕРА" (АО "ИНТЕРА"), г. Москва
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Актуальность информации | 17.11.2024 |
Поверители
Скачать
| 92374-24: Описание типа | Скачать | 671.6 КБ | |
| 92374-24: Методика поверки | Скачать | 696.4 КБ |
Описание типа
Назначение
Установки динамические Микрогаз-Ф (далее - установки) предназначены для воспроизведения и передачи единиц молярной (объемной) доли и массовой концентрации компонентов в бинарных газовых смесях в воздухе или азоте. Установки являются рабочими эталонами 1-го разряда в соответствии с приказом Росстандарта от 31.12.2020 № 2315 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений содержания компонентов в газовых и газоконденсатных средах» и могут применяться при проведении испытаний в целях утверждения типа, поверки и калибровки средств измерений, аттестации рабочих эталонов 2-го разряда.
Описание
Принцип действия установок основан на динамическом смешении потоков газа, осуществляемом двумя способами:
- методом динамического разбавления путем смешения потоков исходного целевого газа (газовой смеси) и газа-разбавителя, расход которых регулируется и измеряется с помощью тепловых регуляторов расхода газа. В качестве исходного целевого газа используются стандартные образцы состава - бинарные газовые смеси в азоте или воздухе с максимальным значением молярной (объемной) доли определяемого компонента 2 %.
- методом термодиффузионным путем смешения потоков газа, один из которых (газ-разбавитель) регулируется и измеряется с помощью теплового регулятора расхода газа, а второй (целевой газ) - задается мерой - источником микропотоков (ИМ), помещаемым в термостат с контролируемой температурой. ИМ представляет собой ампулу с проницаемой стенкой, заполненную жидкостью, сжиженным газом или твердым веществом. При заданной температуре вещество диффундирует через стенку ампулы в поток газа-разбавителя с постоянной скоростью, характеризующейся производительностью ИМ.
Требуемые значения расходов по каналам и значения молярной (объемной) доли и массовой концентрации компонентов в приготавливаемой смеси определяются расчетным путем.
Конструктивно установки представляют собой одноблочный прибор, который состоит из корпуса, внутри которого расположены газовая система и блок управления. Газовая система включает тепловые регуляторы расхода газа, термостаты, систему соединительных трубопроводов из фторопласта и внешний смеситель-гомогенизатор. В состав блока управления установок входит контроллер, позволяющий управлять элементами газовой системы.
Установки могут иметь до 4 термостатов и до 6 каналов задания и измерения расхода газа (каналов формирования потоков газа).
Конструктивное исполнение: портативные (переносные с автономным питанием) и лабораторные (настольные, стационарные).
Установки могут работать в автоматическом или ручном режимах. В автоматическом режиме задается содержание компонента в газовой смеси на выходе и контроллер рассчитывает необходимый расход газов. В ручном режиме требуемые расходы газов вводятся оператором с дисплея, расположенного на передней панели установок.
На передней панели расположен сенсорный дисплей, с помощью которого производится отображение измерительной информации и задание режимов работы установок, выходные штуцеры газовых каналов установки, разъем USB.
На задней панели установки расположены входные штуцеры для подачи исходных газов, выключатель электропитания, клемма заземления, предохранители и разъем RS 232.
Исполнение установки - обыкновенное по ГОСТ Р 52931-2008.
Установки выполнены на единой конструктивной и элементной базе по блочному модульному принципу и имеют различные модификации, которые отличаются количеством термостатов и каналов формирования потоков газа.
Таблица 1 - Модификации установок динамических Микрогаз-Ф.
|
№ п/п |
Наименование модификации |
Количество термостатов |
Количество каналов формирования потоков газа |
|
1 |
Микрогаз-Ф02П |
- |
2 |
|
2 |
Микрогаз-Ф02 |
- |
2 |
|
3 |
Микрогаз-Ф03 |
- |
3 |
|
4 |
Микрогаз-Ф04 |
- |
4 |
|
5 |
Микрогаз-Ф05 |
- |
5 |
|
6 |
Микрогаз-Ф06 |
- |
6 |
|
7 |
Микрогаз-Ф 11 |
1 |
1 |
|
8 |
Микрогаз-Ф 12 |
1 |
2 |
|
9 |
Микрогаз-Ф 13 |
1 |
3 |
|
10 |
Микрогаз-Ф14 |
1 |
4 |
|
11 |
Микрогаз-Ф 15 |
1 |
5 |
|
12 |
Микрогаз-Ф 16 |
1 |
6 |
|
13 |
Микрогаз-Ф22 |
2 |
2 |
|
14 |
Микрогаз-Ф23 |
2 |
3 |
|
15 |
Микрогаз-Ф24 |
2 |
4 |
|
16 |
Микрогаз-Ф25 |
2 |
5 |
|
17 |
Микрогаз-Ф26 |
2 |
6 |
|
18 |
Микрогаз-Ф33 |
3 |
3 |
|
19 |
Микрогаз-Ф34 |
3 |
4 |
|
20 |
Микрогаз-Ф35 |
3 |
5 |
|
21 |
Микрогаз-Ф36 |
3 |
6 |
|
22 |
Микрогаз-Ф44 |
4 |
4 |
|
23 |
Микрогаз-Ф45 |
4 |
5 |
|
24 |
Микрогаз-Ф46 |
4 |
6 |
|
Примечания: 1) Две цифры в окончании наименования лабораторных установок модификации Микрогаз-ФХХ свидетельствуют о количестве (до 4-х) термостатов (первая цифра) и количестве каналов формирования потоков газа (вторая цифра); 2) В названии портативных установок модификации Микрогаз-Ф02П после двух цифр ставится дополнительная буква «П». | |||
Установки в портативном исполнении представлены одной модификацией Микрогаз-Ф02П, имеющей два канала формирования потоков газа и реализующей только режим динамического разбавления. Установки в лабораторном исполнении в зависимости от модификации могут реализовывать или работу в режиме динамического разбавления, или термодиффузионный режим, или их комбинацию.
Общий вид установок со схемой пломбировки от несанкционированного доступа в виде наклейки и обозначением места нанесения знака утверждения типа представлен на рисунках 1 и 2. При наличии меньшего числа термостатов и каналов формирования потоков внешний вид установок модификации Микрогаз-ФХХ может изменяться в части количества выходных штуцеров на передней панели и количества входных штуцеров на задней панели.
Рисунок 1 - Общий вид установки Микрогаз-Ф46
Рисунок 2 - Общий вид установки Микрогаз-Ф02П
Модификация и заводской номер установки в цифровом или буквенно-цифровом формате нанесены на паспортную табличку способом гравировки. Паспортная табличка расположена на задней панели установок модификации Микрогаз-ФХХ и на внутренней поверхности
Рисунок 3 - Общий вид таблички паспортной
Нанесение знака поверки на корпус установок не предусмотрено.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) установок состоит из двух частей: из встроенного и автономного ПО.
Метрологически значимым является только встроенное ПО, находящееся в ПЗУ, размещенном внутри корпуса установок, и недоступное для внешней модификации.
Встроенное ПО выполняет следующие функции:
- расчет требуемого режима работы установок в зависимости от введенных исходных данных;
- задание режимов работы установки (управление работой термостатов и регуляторов расхода газа);
- обеспечение функционирования узлов и элементов установки;
- отображение результатов измерений на дисплее;
- передачу информации по интерфейсам связи;
- контроль общих неисправностей.
Автономное ПО не является метрологически значимым и используется только с модификацией установки Микрогаз-Ф02П, и обеспечивает возможность изменения перечня газов (газовых смесей), используемых в качестве исходных для приготовления газовых смесей в режиме динамического разбавления.
Влияние ПО учтено при нормировании метрологических характеристик установок.
Установки имеют защиту ПО от преднамеренных или непреднамеренных изменений. Уровень защиты по Р 50.2.077-2014 «средний». Идентификационные данные ПО приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Идентификационные данные ПО
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение | ||
|
Микрогаз-ФХХ |
Мирогаз-Ф02П | ||
|
Идентификационное наименование ПО |
Microgas |
Microgas |
InteSoft |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
5.ХХ1) |
5.ХХ.ХХ1) |
1.Х.Х1) |
|
Цифровой идентификатор ПО |
8F5D4C81 |
20007DFC |
- |
|
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
CRC-32 |
CRC-32 |
- |
1) где Х (арабские цифры от 0 до 9) описывают модификации ПО и не относятся к метрологически значимой части ПО.
Технические характеристики
Таблица 3 - Метрологические характеристик установок, работающих в режиме динамического разбавления__________________________________________________________________________
|
Наименование компонента |
Диапазон воспроизведений молярной (объемной) доли компонента, % |
Границы относительной погрешности молярной (объемной) доли целевого компонента в исходной газовой смеси при доверительной вероятности Р=0,95, ±5о, % |
Пределы допускаемой относительной погрешности, % |
|
Химически активные газы (NO, NO2, NH3, CI2, HCl, HF, F2 и т.п.) Серосодержащие газы (CH3SH, C2H5SH, H2S, SO2 и т.п.) Углеводородные газы (СН4, С2Н2, С2Н4, С2Н6, и т.п.) |
от 1,0-10’4 до 2 |
от 0,2 до 2,0 включ. |
± 5 |
|
св. 2,0 до 4,0 |
± 6 | ||
|
Инертные, постоянные газы (Ar, He и т.п.) |
от 1,040 4 до 2 |
от 0,2 до 2,0 включ. |
± 4 |
|
св. 2,0 до 4,0 |
± 6 | ||
|
О2, N2 |
от 1,0-10’2 до 2 |
от 0,2 до 2,0 включ. |
± 4 |
|
св. 2,0 до 4,0 |
± 6 | ||
|
СО, СО2, Н2 |
от 1,0-10 3 до 2 |
от 0,2 до 2,0 включ. |
± 4 |
|
св. 2,0 до 4,0 |
± 6 | ||
|
Примечание - Указанные метрологические характеристики установок нормированы при использовании: - в качестве исходных газовых смесей: стандартные образцы состава газовых смесей ЭС, 0-го, 1-го или 2-го разряда по ГПС в соответствии с приказом Росстандарта от 31.12.2020 г. № 2315 (по ТУ 2011-60-02566450-2019, ТУ 2114-014-20810646-2014, ТУ 6-162956-01 и др.) в баллонах под давлением с содержанием определяемого компонента не более 2 %; - в качестве газа-разбавителя: воздух марки А по ТУ 6-21-5-82, азот (особой чистоты 1 сорт по ГОСТ 9293-74, высокой чистоты по ТУ 2114-004-05798345-2009, марки А по ТУ 6-2139-79 и ТУ 6-21-39-96). - в качестве источника воздуха для установок могут использоваться генераторы нулевого воздуха утвержденного типа. | |||
Таблица 4 - Метрологические характеристики установок, работающих в термодиффузионном режиме____________________________________________________________________
|
Наименование компонента |
Диапазон воспроизведения массовой концентрации целевого компонента, мг/м3 |
Пределы допускаемой относительной погрешности, % |
|
Химически активные вещества SO2, NO2, NH3, CI2, HCl, HF, H2S |
от 0,04 до 0,1 включ. св. 0,1 до 30 включ. св. 30 до 200 |
±10 ±8 ±7 |
|
Органические вещества СНзОН, С2Н5ОН, СбНб, СзНбО, о-СбН4(СНз)2, м-СбН4(СНз)2, CH3SH и т.п. |
от 0,2 до 1,0 включ. св. 1 до 80 включ. св. 80 до 200 |
±10 ±8 ±7 |
|
C2H3N |
от 2 до 5 включ. св. 5 до 40 включ. св. 40 до 200 |
±10 ±8 ±7 |
|
Примечание -Указанные метрологические характеристики установок нормированы при использовании источников микропотоков -мер 0-го или 1-го разряда по ГПС в соответствии с приказом Росстандарта от 31.12.2020 г. № 2315 (по ШДЕК.418319.001 ТУ, ШДЕК.418319.011 ТУ, ИБЯЛ.418319.013 ТУ и др.) | ||
Таблица 5 - Прочие метрологические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение | |
|
Микрогаз-ФХХ |
Микрогаз-Ф02П | |
|
Диапазон задания и измерения расхода газа каналов при работе в режиме динамического разбавления (приведенный к температуре 0 °С и давлению 101,325 кПа), см3/мин |
от 50 до 10001) |
от 50 до 10001) |
|
Диапазон задания и измерения расхода газа каналов при работе в термодиффузионном режиме (приведенный к температуре 0 °С и давлению 101,325 кПа), см3/мин |
от 5 до 100 |
- |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений расхода газа, %: от 5 до 20 % включ. (от верхней границы диапазона измерений) св. 20 до 100 % (от верхней границы диапазона измерений) |
±2,0 ±1,5 | |
|
Объемный расход приготавливаемой газовой смеси, дм3/мин |
от 0,01 до 6,0 |
от 0,1 до 2,0 |
|
Диапазон задания и измерения температуры термостата, оС |
от 30 до 120 |
- |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры термостата, °С |
±0,2 |
- |
|
1) Диапазоны задания и измерения расхода газа каналов, работающих в режиме динамического разбавления, устанавливаются изготовителем в зависимости от требований заказчика на заводе-изготовителе и не могут быть изменены пользователем в процессе эксплуатации. | ||
Таблица 6 - Основные технические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение | |
|
Микрогаз-ФХХ |
Микрогаз-Ф02П | |
|
Диапазон коэффициента разбавления |
от 2 до 1001) |
от 2 до 20 |
|
Избыточное давление газа на входе, МПа |
от 0,2 до 0,4 | |
|
Время установления заданного значения: - молярной (объемной) доли компонента в ГС на выходе установки при работе в режиме динамического разбавления, ч, не более - массовой концентрации при работе в термо- |
1 |
0,5 |
|
диффузионном режиме, ч, не более |
4 |
- |
|
Габаритные размеры, мм, не более | ||
|
- длина |
650 |
300 |
|
- ширина |
580 |
335 |
|
- высота |
190 |
160 |
|
Масса, кг, не более |
45 |
9 |
|
Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В |
220±22 |
- |
|
- частота переменного тока, Гц |
50±1 |
- |
|
- внутренний аккумулятор, В |
- |
6 |
|
Потребляемая мощность, ВА, не более |
400 |
100 |
|
Время прогрева, мин |
30 | |
|
Средняя наработка до отказа, ч, не менее |
5000 | |
|
Средний срок службы, лет |
8 | |
|
Условия эксплуатации: - диапазон температуры окружающего воздуха, оС |
от +15 до +25 |
от +10 до +25 |
|
- диапазон атмосферного давления, кПа |
от 84 до 106 |
от 84 до 106 |
|
- относительная влажность, %, не более |
80 |
80 |
1) Диапазон коэффициента разбавления зависит от диапазонов расходов каналов задания и измерения расхода газа, установленных изготовителем.
Знак утверждения типа
наносится печатным способом на титульный лист Руководства по эксплуатации и в виде наклейки на левый нижний угол задней панели для установок модификации Микрогаз-ФХХ или левый верхний угол лицевой панели установок модификации Микрогаз-Ф02П.
Комплектность
Таблица 7 - Комплектность установок
|
Наименование |
Обозначение |
Количество |
|
Установка динамическая |
Микрогаз-Ф |
1 шт. |
|
Руководство по эксплуатации |
025.07.43 РЭ |
1 экз. |
|
Паспорт |
025.07.43 ПС |
1 экз. |
|
Ведомость эксплуатационных документов |
025.07.43 ВЭ |
1 экз. |
|
Ведомость ЗИП |
025.07.43 ЗИ |
1 экз. |
|
Комплект ЗИП в соответствии с 025.07.43 ЗИ |
- |
1 компл. |
|
Кабель сетевой |
- |
1 шт. |
|
Кабель интерфейсный |
- |
1 шт. |
|
С меситель- гомогенизатор |
- |
1 шт. |
|
Наименование |
Обозначение |
Количество |
|
Программное обеспечение* |
- |
1 компл. |
|
* Программное обеспечение входит в комплектность только установок модификации Микрогаз-Ф02П Примечание - Стандартные образцы состава - газовые смеси в баллонах и меры - источники микропотоков приобретаются заказчиком отдельно | ||
Сведения о методах измерений
приведены в разделе 2 «Использование по назначению» документа 025.07.43 РЭ «Установка динамическая Микрогаз-Ф. Руководство по эксплуатации».
Нормативные документы
Приказ Росстандарта от 31 декабря 2020 г. № 2315 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений содержания компонентов в газовых и газоконденсатных средах»;
ТУ 4215-001-59125754-11 Установки динамические Микрогаз-Ф. Технические условия.
Смотрите также
