Система измерительная АСУТП НК комплекса коксовой батареи №2
| Номер в ГРСИ РФ: | 96565-25 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ОАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк |
Система измерительная АСУТП НК комплекса коксовой батареи №2 (далее ИС АСУТП) предназначена для измерений физических величин по измерительным каналам: уровня жидкости; давления жидкости и газообразных сред; температуры жидкости, газообразных сред и технологических частей оборудования; расхода жидкости и газообразных сред, а также их отображения и хранения; диагностики состояния оборудования; формирования сигналов управления и регулирования; формирования сигналов предупредительной и аварийной сигнализации.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Номер по Госреестру | 96565-25 | ||||||
| Наименование | Система измерительная АСУТП НК комплекса коксовой батареи №2 | ||||||
| Приказы |
№2145 от
03.10.2025
— Об утверждении типов средств измерений
|
||||||
| Код идентификации производства |
ОС
СИ не соответствует критериям подтверждения производства на территории
РФ в соответствии с постановлением №719
|
||||||
| Характер производства | Единичное | ||||||
| Идентификатор записи ФИФ ОЕИ | c3fd2734-2851-aa00-3a6e-8bacb448df17 | ||||||
| Испытания |
|
||||||
Производитель / Заявитель
АО «ЕВРАЗ ЗСМК», РОССИЯ, 654043, Кемеровская область - Кузбасс, г. Новокузнецк, ш. Космическое, д. 16
Поверка
| Методика поверки / информация о поверке |
МП РИЦ603.06-2025 Государственная система обеспечения единства измерений. Система измерительная АСУТП НК комплекса коксовой батареи №2. Методика поверки
(с 03.10.2025)
|
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки |
3 года
|
| Зарегистрировано поверок | |
| Найдено поверителей | |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 1 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0 %) |
| Актуальность информации | 30.11.2025 |
Поверители
Скачать
|
96565-25: Описание типа
2025-96565-25.pdf
|
Скачать | 228.1 КБ | |
|
96565-25: Методика поверки
МП РИЦ603.06-2025
2025-mp96565-25.pdf
|
Скачать | 1.6 MБ |
Описание типа
Назначение
Система измерительная АСУТП НК комплекса коксовой батареи №2 (далее ИС АСУТП) предназначена для измерений физических величин по измерительным каналам: уровня жидкости; давления жидкости и газообразных сред; температуры жидкости, газообразных сред и технологических частей оборудования; расхода жидкости и газообразных сред, а также их отображения и хранения; диагностики состояния оборудования; формирования сигналов управления и регулирования; формирования сигналов предупредительной и аварийной сигнализации.
Описание
ИС АСУТП является средством измерений единичного производства.
ИС АСУТП представляет собой комплекс технических и программных средств: измерительных, управляющих, коммуникационных модулей, процессорного модуля (контроллера) и серверов сбора и обработки данных (ССОД), выполняющих функцию автоматизированного рабочего места (АРМ), объединенных в многоканальную распределенную систему, проводными линиями связи. Компоненты системы размещены в электротехнических запираемых шкафах, расположенных в специализированных помещениях производственных зданий, а в операторских помещениях расположены АРМ, оснащенные мониторами, устройствами ввода (клавиатурами, манипуляторами «мышь»).
Принцип действия ИС АСУТП основан:
- на преобразовании унифицированных аналоговых сигналов поступающих с первичных измерительных преобразователей, которые не являются частью данной ИС АСУТП, и преобразовании дискретных входных сигналов, сборе, записи (регистрации), обработке полученной информации, ее отображении на мнемосхемах АРМ в реальном времени, а также в виде трендов (графиков) по каждому измерительному каналу;
- на формировании управляющего воздействия (в виде дискретных электрических сигналов) на основе полученной измерительной информации.
Заводской № РИЦ603.06 указан на маркировочных табличках, закреплённых на электротехнических шкафах ИС АСУТП, а также указывается в паспорте, общий вид таблички приведен на рисунке 2.
ИС АСУТП имеет структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путем последовательных измерительных преобразований.
Общий вид основных технических средств ИС АСУТП показан на рисунке 1.
Нанесение знака поверки на системы не предусмотрено.
Пломбирование ИС АСУТП не предусмотрено.
1 - Оборудование шкафа управления с ПЛК;2, 3 - Оборудование шкафов управления с модулями аналогового ввода; 4 - Оборудование шкафа с ССОД;
5 - Экран автоматизированного рабочего места
Рисунок 1 - Общий вид основных технических средств ИС АСУТП
У = ЕВРАЗ
эсмк
Cue пени иг'^лпс/ы <м АСУТП Н комплесЕО кзкссйсТ N:2
Забойкой W l'l'J£333fc
:d ir^Qtrnh.'PHur л: Л 7.
■. ДЕ) «FEP<! :)ГЧК; ■
I___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________I
Рисунок 2 - Общий вид маркировочной таблички
Программное обеспечение
ИС АСУТП имеет программное обеспечение (ПО), реализованное в программируемом логическом контроллере (ПЛК) и ССОД.
ПО ПЛК - прикладное ПО на базе среды разработки систем автоматизации Simatic TIA Portal, идентификационное наименование - «RIC_603.06», осуществляет автоматизированный сбор, передачу, обработку измерительной информации, обеспечивает работу исполнительных механизмов, блокировок и сигнализации.
ПО ССОД - прикладное ПО на базе SCADA-системы SIMATIC WinCC, идентификационное наименование - «NK», выполняет функцию отображения результатов измерений технологических параметров, сообщений, мнемосхем, сигнализации, а также передачи управляющих воздействий от оператора.
Защита ПО от изменения её метрологически значимой части реализована путем установки парольной защиты.
Уровень защиты ПО от преднамеренных и непреднамеренных изменений соответствует уровню «средний» в соответствии с Рекомендацией Р 50.2.077-2014.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Таблица 1- Идентификационные данные программного обеспечения
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
RIC_603.06 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
98cdb22225b5bc51f7cab54dfa874e94 |
|
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
MD5 |
|
Идентификационное наименование ПО |
NK |
|
Цифровой идентификатор ПО |
584b055a01b07c200b554a576a76d941 |
|
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
MD5 |
Технические характеристики
Метрологические характеристики приведены в таблицах 2 и 3, технические характеристики в таблицах 4 и 5.
Таблица 2 - Перечень измерительных каналов
|
№ ИК |
Наименование ИК |
Диапазон измерений |
Тип сигнала |
Тип ИК |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
Температура в шкафу AZG603.06 |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
2 |
Температура в шкафу AZ603.06.1 |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
3 |
Насос надсмольной воды P01.1 (108). Давление в линии нагнетания |
от 0 до 6 МПа |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
4 |
Насос надсмольной воды P01.2 (109). Давление в линии нагнетания |
от 0 до 6 МПа |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
5 |
Насос надсмольной воды P01.3 (110). Давление в линии нагнетания |
от 0 до 6 МПа |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
6 |
Давление надсмольной воды на всасе насосов Р01.1, Р01.2, Р01.3 перед фильтром Y04.1 |
от 0 до 1 кгс/см2 |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
7 |
Давление надсмольной воды на всасе насосов Р01.1, Р01.2, Р01.3 перед фильтром Y04.2 |
от 0 до 0,6 кгс/см2 |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
8 |
Давление надсмольной воды после фильтра Y04.1 |
от 0 до 1 кгс/см2 |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
9 |
Давление надсмольной воды после фильтра Y04.2 |
от 0 до 0,6 кгс/см2 |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
10 |
Насос надсмольной воды Р01.1 (108). Температура подшипника 1 |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
11 |
Насос надсмольной воды Р01.1 (108). Температура подшипника 2 |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
12 |
Насос надсмольной воды Р01.1 (108). Температура подшипника 1 двигателя |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
13 |
Насос надсмольной воды Р01.1 (108). Температура подшипника 2 двигателя |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
14 |
Насос надсмольной воды Р01.2 (109). Температура подшипника 1 |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
15 |
Насос надсмольной воды Р01.2 (109). Температура подшипника 2 |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
16 |
Насос надсмольной воды Р01.2 (109). Температура подшипника 1 двигателя |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
17 |
Насос надсмольной воды Р01.2 (109). Температура подшипника 2 двигателя |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
18 |
Насос надсмольной воды Р01.3 (110). Температура подшипника 1 |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
19 |
Насос надсмольной воды Р01.3 (110). Температура подшипника 2 |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
20 |
Насос надсмольной воды Р01.3 (110). Температура подшипника 1 двигателя |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
21 |
Насос надсмольной воды Р01.3 (110). Температура подшипника 2 двигателя |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
22 |
Температура в шкафу AZ603.06.2 |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
23 |
Давление смолы на всасе насоса Р03.1 (127) |
от 0 до 0,04 МПа |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
24 |
Давление смолы на нагнетании насоса Р03.1 (127) |
от 0 до 0,8 МПа |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
25 |
Давление смолы на всасе насоса Р03.2 (136) |
от 0 до 0,04 МПа |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
26 |
Давление смолы на нагнетании насоса Р03.2 (136) |
от 0 до 0,8 МПа |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
27 |
Давление надсмольной воды после насоса P02 (126) |
от 0 до 1 МПа |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
28 |
Давление надсмольной воды после насоса Р01.1 |
от 0 до 1,35 МПа |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
29 |
Давление надсмольной воды после насоса Р01.2 |
от 0 до 1,35 МПа |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
30 |
Давление надсмольной воды после насоса Р01.3 |
от 0 до 1,35 МПа |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
31 |
Давление пара на мехосветлитель №2а (Y01), т.1 |
от 0 до 2,5 МПа |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
32 |
Давление пара на мехосветлитель №2а (Y01), т.2 |
от 0 до 2,5 МПа |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
33 |
Расход надсмольной воды, подаваемой на орошение газосборников КБ №2 |
от 400 до 600 м3/час |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
34 |
Расход надсмольной воды, подаваемой на орошение газосборников КБ №1 |
от 400 до 600 м3/час |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
35 |
Расход пара на мехосветлитель №2а (Y01) |
от 0,5 до 3,5 м3/час |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
36 |
Расход смолы на ПГХ |
от 10 до 25 м3/час |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
37 |
Расход смолы в мехосветлитель №7а |
от 10 до 25 м3/час |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
38 |
Температура подшипника 1 насоса Р03.1 (127) |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
39 |
Температура подшипника 2 насоса Р03.1 (127) |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
40 |
Температура подшипника 1 насоса Р03.2 (136) |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
41 |
Температура подшипника 2 насоса Р03.2 (136) |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
42 |
Температура подшипника 1 насоса Р02 (126) |
от -50 до +160 °С |
НСХ 50М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
43 |
Температура подшипника 2 насоса Р02 (126) |
от -50 до +160 °С |
НСХ 50М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
44 |
Температура подшипника 1 насоса Р01.1 |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
45 |
Температура подшипника 2 насоса Р01.1 |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
46 |
Температура подшипника 1 насоса Р01.2 |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
47 |
Температура подшипника 2 насоса Р01.2 |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
48 |
Температура подшипника 1 насоса Р01.3 |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
49 |
Температура подшипника 2 насоса Р01.3 |
от -50 до +160 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
50 |
Уровень надсмольной воды в резервуаре Y01 |
от 1,3 до 6 м |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
51 |
Уровень смолы в резервуаре Y02 |
от 0 до 4400 мм |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
52 |
Уровень в сборнике надсмольной воды №5 (Y03) |
от 0 до 3 м |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
53 |
Уровень в существующем зумпфе |
от 0 до 1200 мм |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
54 |
Уровень в зумпфе |
от 0 до 1200 мм |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
55 |
Температура в шкафу AZ603.06.3 |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
56 |
Давление в подсводовом пространстве резервуара Y01 |
от -10 до 10 кПа |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
57 |
Давление в подсводовом пространстве резервуара Y02 |
от 0 до 3 кПа |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
58 |
Температура конденсата пара на выходе из резервуара Y02 |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
59 |
Уровень раздела фаз в мехосветлителе №3 (Y02.1) для надсмольной воды |
от 0 до 4 м |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
60 |
Уровень в мехосветлителе №3 (Y02.1) для надсмольной воды |
от 0 до 6 м |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
61 |
Уровень раздела фаз в мехосветлителе №4 (Y02.4) для надсмольной воды |
от 0 до 3 м |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
62 |
Уровень в мехосветлителе №4 (Y02.2) для надсмольной воды |
от 0 до 3 м |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
63 |
Уровень в мехосветлителе №2а (Y01) для надсмольной воды |
от 0 до 4000 мм |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
64 |
Температура корпуса гидравлического клапана E1O5.TX.RO1.1 |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
65 |
Температура корпуса гидравлического клапана E1O5.TX.RO1.2 |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
66 |
Температура дыхательного клапана E104.TX.R01.1 |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
67 |
Температура дыхательного клапана E104.TX.R01.2 |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
68 |
Температура дыхательного клапана E104.TX.R01.3 |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
69 |
Температура дыхательного клапана E1O4.TX.RO2 |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
70 |
Температура надсмольной воды перед резервуаром Y01 |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
71 |
Температура надсмольной воды в резервуаре Y01 |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
72 |
Температура смолы в резервуаре Y02 |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
73 |
Температура надсмольной воды после резервуара Y02 |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
74 |
Температура в сборнике надсмольной воды №5 (Y03) |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
75 |
Температура надсмольной воды перед сборником Y03 |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
76 |
Давление охлаждающей жидкости насоса Р03.1 (127) |
от 0 до 1 МПа |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
77 |
Давление охлаждающей жидкости насоса Р03.2 (136) |
от 0 до 1 МПа |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
78 |
Давление охлаждающей жидкости насоса Р01.1 (108) |
от 0 до 0,6 МПа |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
79 |
Давление охлаждающей жидкости насоса Р01.2 (109) |
от 0 до 0,6 МПа |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
80 |
Давление охлаждающей жидкости насоса Р01.3 (110) |
от 0 до 0,6 МПа |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
81 |
Уровень в бачке охлаждающей жидкости насоса Р03.1 (127) |
от 0 до 1000 мм |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
82 |
Уровень в бачке охлаждающей жидкости насоса Р03.2 (136) |
от 0 до 1000 мм |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
83 |
Уровень в бачке охлаждающей жидкости насоса Р01.1 (108) |
от 0 до 1000 мм |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
84 |
Уровень в бачке охлаждающей жидкости насоса Р01.2 (109) |
от 0 до 1000 мм |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
85 |
Уровень в бачке охлаждающей жидкости насоса Р01.3 (110) |
от 0 до 1000 мм |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
86 |
Температура в шкафу AZ603.06.4 |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
87 |
Температура воздуха в электропункте на отм. +1,400 |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
88 |
Температура конденсата коксового газа на газосборники КБ №2 |
от -50 до+ 200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
89 |
Температура конденсата пара на выходе из существующего резервуара смолы |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
90 |
Температура конденсата пара после мехосветлителя №2а (Y01) |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
91 |
Температура смолы после мехосетвителя №2а (Y01) |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
92 |
Мехосветлитель №2а (Y01). Температура |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
93 |
Мехосветлитель №3 (Y02.1). Температура |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
94 |
Мехосветлитель №4 (Y02.2). Температура |
от -50 до +200 °С |
от 4 до 20 мА |
СТ |
|
95 |
Бункер 1 мехосветлителя №2а (Y01). Температура стенки |
от -50 до +200 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
96 |
Бункер 2 мехосветлителя №2а (Y01). Температура стенки |
от -50 до +200 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
97 |
Бункер 1 мехосветлителя №3 (Y02.1). Температура стенки |
от -50 до +200 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
98 |
Бункер 2 мехосветлителя №3 (Y02.1). Температура стенки |
от -50 до +200 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
99 |
Бункер 1 мехосветлителя №4 (Y02.2). Температура стенки |
от -50 до +200 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
100 |
Бункер 2 мехосветлителя №4 (Y02.2). Температура стенки |
от -50 до +200 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
101 |
Температура пара в трубопроводе пара |
от -40 до +600 °С |
НСХ термопары ТХК (L) |
СТп |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
102 |
Температура охлаждающей жидкости насоса Р03.1 (127) |
от -50 до +200 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
103 |
Температура охлаждающей жидкости насоса Р03.2 (136) |
от -50 до +200 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
104 |
Температура охлаждающей жидкости насоса Р01.1 (108) |
от -50 до +200 °С |
ТС-1088 100М, Cu 0.00428 |
СС |
|
105 |
Температура охлаждающей жидкости насоса Р01.2 (109) |
от -50 до +200 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
106 |
Температура охлаждающей жидкости насоса Р01.3 (110) |
от -50 до +200 °С |
НСХ 100М а = 0,00428 °C-1 |
СС |
|
Примечания 1 СТп - сигналы с термоэлектрических преобразователей (термопар) с номинальной статической характеристикой по ГОСТ Р 8.585-2001. 2 СТ - унифицированный аналоговый сигнал силы постоянного тока от 4 до 20 мА. 3 СС - сигналы с термопреобразователей сопротивления (ТС) с номинальной статической характеристикой по ГОСТ 6651-2009. | ||||
Таблица 3 - Показатели точности измерительных каналов
|
Тип ИК |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности * |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности в рабочих условиях эксплуатации * |
|
СТп |
±1,0 °С |
±2,0 °С |
|
СС |
±0,3 °С |
±0,5 °С |
|
СТ |
±(21. (У _у.Д ± (100 (Утах Утт) ) |
±121. (у _г.Д ± (100 (Утах Утт) ) |
|
Примечания 1 Xmax и Xmin - максимальное и минимальное значение диапазона измеряемой физической величины. 2 * - абсолютная погрешность измерений в единице измерений, соответствующей измеряемой физической величине. | ||
Таблица 4 - Компоненты измерительных каналов
|
Измеряемые физические величины 1) |
Тип ИК |
Тип модуля ввода аналоговых сигналов |
Контроллер |
ССОД |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
температура газообразных сред |
СТп |
SIMATIC S7-1500, SM 531, 6ES7531-7PF00-0AB0 |
SIMATIC S7-1500, CPU 1516-3PN/DP, 6ES7516-3AN01-0AB0 |
Промышленный компьютер с ПО «NK» на базе SCADA-системы SIMATIC WinCC |
|
температура жидкости и технологических частей оборудования |
СС |
SIMATIC S7-1500, SM 531, 6ES7531-7PF00-0AB0 |
SIMATIC S7-1500, CPU 1516-3PN/DP, 6ES7516-3AN01-0AB0 |
Промышленный компьютер с ПО «NK» на базе SCADA-системы SIMATIC WinCC |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
уровень жидкости; давление жидкости и газообразных сред; температура жидкости, газообразных сред и технологических частей оборудования; расход жидкости и газообразных сред |
СТ |
SIMATIC S7-1500, SM 531, 6ES7531-7KF00-0AB0 |
SIMATIC S7-1500, CPU 1516-3PN/DP, 6ES7516-3AN01-0AB0 |
Промышленный компьютер с ПО «NK» на базе SCADA-системы SIMATIC WinCC |
|
Примечания 1) Полное наименование измерительных каналов и диапазоны измерения, для каждого измерительного канала, представлены в таблице 2. | ||||
Таблица 5 - Основные технические характеристики
|
Наименования характеристики |
Значение |
|
Нормальные условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность, % - атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.) |
от +17 до +23 от 30 до 80 от 84 до 106,7 (от 630 до 800) |
|
Рабочие условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность, % - атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.) |
от +5 до +35 от 30 до 80 от 84 до 106,7 (от 630 до 800) |
|
Средний срок службы, лет, не менее |
8 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта типографским способом.
Комплектность
Таблица 6 - Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Обозначение |
Количество, шт./экз. |
|
Система измерительная АСУТП НК комплекса коксовой батареи №2 |
_ |
11) |
|
Руководство пользователя |
РИЦ603.00-ИЭ |
1 |
|
Паспорт |
РИЦ603.06-2025.ПС |
1 |
|
1)Состав определен спецификацией к проектной документации | ||
Сведения о методах измерений
приведены в руководстве пользователя РИЦ603.00-ИЭ раздел 3.2 «Отображение
технологических параметров».
Нормативные документы
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии № 2091 от 01.10.2018 г. «Об утверждении государственной первичной схемы для средств измерений силы постоянного электрического тока в диапазоне от 1-10’16 до 100 А»;
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии № 1520 от 28.07.2023 г. «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений постоянного электрического напряжения и электродвижущей силы»;
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии №3456 от 30.12.2019 г. «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений электрического сопротивления постоянного и переменного тока»;
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.
Смотрите также
