СОГЛАСОВАНО

Первый заместитель генерального директора - заместитель по научной работе ФГУП «ВНИИФТРИ»

А.Н. Щипунов

2026 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Микротвердомеры Виккерса-Кнупа SYNERCON VI

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 360-032-2026

пгт. Менделеево

2026 г.

• 1 Общие положения

  • 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на микротвердомеры Виккерса-Кнупа SYNERCON VI (далее - микротвердомеры), изготавливаемые компанией «Laizhou Weiyi Experimental Machinery Manufacture Co., Ltd», Китай, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

  • 1.2 Первичной поверке подлежат микротвердомеры до ввода их в эксплуатацию. Периодической поверке подлежат микротвердомеры, находящиеся в эксплуатации, на хранении и после ремонта.

  • 1.3 При определении метрологических характеристик в рамках проводимой поверки обеспечивается прослеживаемость микротвердомеров к Государственному первичному эталону твёрдости по шкалам Виккерса и шкалам Кнупа ГЭТ 31-2024 в соответствии с Государственной поверочной схемой для средств измерений твёрдости по шкалам Виккерса и шкалам Кнупа, утвержденной приказом Госстандарта от 14.08.2024 № 1898.

  • 1.4 Передача микротвердомеру чисел твердости по шкалам Виккерса и шкалам Кнупа осуществляется методом прямых измерений.

  • 1.5 В результате поверки должны быть подтверждены метрологические требования, приведенные в таблицах 1-3.

Таблица 1 - Метрологические характеристики испытательных нагрузок по шкалам Виккерса и шкалам Кнупа

Таблица 2 - Метрологические характеристики микротвердомеров по шкалам Виккерса

Продолжение таблицы 2

Таблица 3 - Метрологические характеристики микротвердомеров по шкалам Кнупа

Продолжение таблицы 3

• 2 Перечень операций поверки

  • 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 4.

Таблица 4 - Перечень операций поверки

• 2.2 В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверку прекращают, а микротвердомер признают не прошедшим поверку⁷.

• 2.3 Допускается проведение поверки по отдельным шкалам и поддиапазонам измерений твердости, которые используются при эксплуатации, по соответствующим пунктам настоящей методики поверки. Соответствующая запись должна быть сделана в эксплуатационных документах и свидетельстве о поверке на основании решения эксплуатирующей организации.

• 3 Требования к условиям проведения поверки

  • 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от плюс 15 °C до плюс 35 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха не более 80 %.

• 4 Требования к специалистам, осуществляющим поверку

  • 4.1 К работе допускаются лица, имеющие среднее или высшее техническое образование и аттестованные в качестве поверителя в данной области измерений, обученные правилам техники безопасности и изучившие руководство по эксплуатации (далее - РЭ) микротвердомеров.

• 5 Метрологические и технические требования к средствам поверки

  • 5.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 5.

Таблица 5 - Перечень средств поверки

• 5.2 Допускается использовать аналогичные средства поверки, обеспечивающие измерение метрологических характеристик поверяемого микротвердомера с требуемой точностью.

• 5.3 Все применяемые средства поверки должны быть поверены или аттестованы в установленном порядке и иметь соответствующие записи в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений.

• 6 Требования по обеспечению безопасности проведения поверки

При проведении поверки должны быть соблюдены требования согласно приказу Минтруда России от 15.12.2020 № 903н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок».

• 7 Внешний осмотр микротвердомера

  • 7.1 При проведении внешнего осмотра микротвердомера проверить:

• - соответствие внешнего вида и комплектности требованиям нормативно-технической документации (РЭ и описанию типа);

• - наличие маркировки, подтверждающей тип и серийный номер;

• о тсутствие видимых дефектов и повреждений, препятствующих работе микротвердомера;

• - целостность рабочей части наконечников (отсутствие рисок, сколов и других дефектов).

• 7.2 Результат внешнего осмотра считать положительным, если выполняются все вышеперечисленные требования.

• 8 Подготовка к поверке и опробование микротвердомера

  • 8.1 Перед проведением поверки необходимо привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации.

  • 8.2 Проверить состояние рабочей части наконечника. Поверхность рабочей части наконечника должна быть чистой и обезжиренной.

  • 8.3 . Провести опробование микротвердомера в соответствии главами 8, 9, 11 РЭ.

Результат опробования считать положительным, если на дисплее отобразилась полная информация об измерении.

• 8.4 Определение отклонения показаний измерительного устройства микротвердомера.

  • 8.4.1 Отклонение показаний измерительного устройства определить при помощи объект-микрометра. Измерения проводить, как минимум, на трех разных интервалах для каждого рабочего диапазона и для каждого объектива.

  • 8.4.2 Установить объект-микрометр на рабочий столик микротвердомера так, чтобы деления шкалы объект-микрометра оказались между горизонтальными маркерами измерительного устройства.

  • 8.4.3 Определить отклонение показаний измерительного устройства твердомера Ai для интервалов менее и равной 0,08 мм по формуле (1):

Ai=l-lo,                                  (1)

где 1 - интервал между делениями шкалы измерительного устройства по показаниям микротвердомера,

• 1₀ - приписанное значение интервала шкалы измерительного устройства, присвоенное ему поверяющей организацией по результатам последней поверки.

• 8.4.4 Определить отклонение показаний измерительного устройства микротвердомера Ai,%, для интервалов более 0,08 мм по формуле (2):

А|=((1-1_о)/1о) • ЮО,                               (2)

• 8.4.5 Повторить операции п.п. 8.4.3 - 8.4.4 настоящей методики поверки, установив объект-микрометр на рабочий столик микротвердо.мера так, чтобы деления шкалы объект-микрометра оказались между вертикальными маркерами измерительного устройства.

• 8.4.6 Для микротвердомеров, оснащенных внешним ПО с цифровой видеокамерой, повторить операции п.п. 8.4.1 - 8.4.5, используя внешнее ПО.

• 8.4.7 Результат поверки по данному пункту считать положительным, если отклонение показаний измерительного устройства не превышают значений, указанных в таблице 6.

Таблица 6

• 9 Проверка программного обеспечения микротвердомера

  • 9.1 Проверку программного обеспечения (далее - ПО) микротвердомера (идентификацию) проводить для микротвердомеров, оснащенных персональным компьютером.

  • 9.2 Проверка программного обеспечения заключается в сличении идентификационных данных ПО, которые отображаются на мониторе компьютера, с действующим описанием типа.

  • 9.3 Результат проверки по данному пункту считать положительным, если

идентификационный данные ПО соответствуют данным, приведенным в таблице 7. Таблица 7

• 10 Определение метрологических характеристик и подтверждение соответствия микротвердомера метрологическим требованиям

  • 10.1 Определение метрологических характеристик испытательных нагрузок по шкалам Виккерса и шкалам Кнупа

Определение метрологических характеристик испытательных нагрузок заключается в определении относительного отклонения нагрузки от номинального значения.

• 10.1.1 Все используемые в микротвердомере испытательные нагрузки, указанные в таблице 1, должны быть измерены с помощью весов и динамометров. Должны быть выполнены по три измерения для каждой испытательной нагрузки.

• 10.1.2 Определить относительное отклонение 5, %, прикладываемой испытательной нагрузки по формуле (3):

8 = ((F_H5m-F₀)/F₀) • 100,                                         (3)

где Fh_3M - значение испытательной нагрузки, измеренной весами или динамометром;

Fo - номинальное значение испытательной нагрузки.

• 10.1.3 Результат поверки по данному пункту считать положительным, если значение относительного отклонения каждой измеренной нагрузки находится в допускаемых пределах, указанных в таблице 1.

• 10.2 Определение метрологических характеристик микротвердомера по шкалам Виккерса

Определение метрологических характеристик микротвердомера по шкалам Виккерса состоит из определения абсолютной погрешности и размаха показаний по шкалам Виккерса.

• 10.2.1 Поверку микротвердомеров выполнить при следующих нагрузках: 0,098 Н (шкала HV 0,01); 0,245 Н (шкала HV 0,025); 0,981 Н (шкала HV 0,1); 2,942 Н (шкала HV 0,3); 9,807 Н (шкала HV 1).

• 10.2.2 Меры твердости выбирать в соответствии с таблицей 8.

Примечание-В случае, если в процессе эксплуатации не все вышеуказанные нагрузки реализуются в микротвердомере, допускается поверка по мерам твёрдости при других прикладываемых нагрузках. Меры твёрдости и шкалы выбираются таким образом, чтобы длины диагоналей полученных отпечатков укладывались во все диапазоны длин, приведенные в таблице 8, при этом должны быть задействованы максимальная и минимальная нагрузки.

Таблица 8

Примечания:

• 1 Первичная поверка проводится по всем шкалам твердости, указанным в п. 10.2.1.

• 2 Если в микротвердомере реализуются не более 5 шкал, то поверяется каждая шкала.

• 3 Для микротвердомеров, оснащенных внешним ПО с цифровой видеокамерой, поверку проводить, используя внешнее ПО.

• 10.2.3 Измерения твердости проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры.

На эталонную меру твёрдости (п. 5.1) нанести пять отпечатков, располагая их равномерно по всей поверхности меры. Определить медиану' 5-ти измерений Нм.

• 10.2.4 Вычислить абсолютную погрешность микротвердомера по формуле (4).

Д = Н_м-Н_н,                                    (4)

где Н_м - значение медианы меры твердости, определенное по результатам пяти измерений микротвердомера;

Н_н - приписанное значение меры твердости, присвоенное ей поверяющей организацией по результатам последней поверки.

• 10.2.5 Вычислить размах показаний микротвердомера R по формуле (5):

R = R max - R min,                                 (5)

где R max - максимальное значение твердости, полученное по результатам пяти измерений микротвердомера;

R min - минимальное значение твердости, полученное по результатам пяти измерений микротвердомера.

• 10.3 Определение метрологических характеристик микротвердомера по шкалам Кнупа

Определение метрологических характеристик микротвердомера по шкалам Кнупа состоит из определения абсолютной погрешности и размаха показаний по шкалам Кнупа.

Поверку по шкалам Кнупа проводить только для микротвердомеров, оснащенных окуляром с цифровой измерительной системой.

• 10.3.1 Поверку микротвердомеров выполнить при следующих нагрузках: 0,098 Н (шкала НК 0,01); 0,245 Н (шкала НК 0,025); 0,981 Н (шкала НК 0,1); 2,942 Н (шкала НК 0,3); 9,807 Н (шкала НК 1).

• 10.3.2 Меры твердости выбирать в соответствии с таблицей 9.

Примечание-В случае, если в процессе эксплуатации не все вышеуказанные нагрузки реализуются в микротвердомере, допускается поверка по мерам твёрдости при других прикладываемых нагрузках. Меры твёрдости и шкалы выбираются таким образом, чтобы длины диагоналей полученных отпечатков укладывались во все диапазоны длин, приведенные в таблице 8, при этом должны быть задействованы максимальная и минимальная нагрузки.

Таблица 9

Примечания:

1 Первичная поверка проводится по всем шкалам твердости, указанным в п. 10.3.1.

2 Если в микротвердомере реализуются не более 5 шкал, то поверяется каждая шкала.

• 10.3.3 Измерения твердости проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры.

На эталонную меру твёрдости (п. 5.1) нанести пять отпечатков, располагая их равномерно по всей поверхности меры. Определить медиану 5-ти измерений Нм.

• 10.3.4 Вычислить абсолютную погрешность микротвердомера А по формуле (4).

• 10.3.5 Вычислить размах показаний микротвердомера R по формуле (5).

• 10.3.6 Результаты поверки читать положительными, если значения абсолютной погрешности и размаха показаний микротвердомера находятся в допускаемых пределах, указанных в таблицах 2 и 3.

• 11 Оформление результатов поверки

• 11.1 Результаты поверки оформляются протоколом поверки произвольной формы.

• 11.2 Результаты поверки микротвердомера подтверждаются сведениями о результатах поверки средств измерений, включенными в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. При отрицательных результатах поверки выдается извещение о непригодности, оформленное в соответствии с действующими нормативными документами.

• 11.3 По заявлению владельца микротвердомера или лица, представившего его на поверку, на средство измерений выдается свидетельство о поверке средства измерений или извещение о непригодности к применению средства измерений.

• 11.4 Нанесение знака поверки на микротвердомер не предусмотрено.

• 11.5 В случае, если поверка была проведена по отдельным шкалам и поддиапазонам измерений твердости, в свидетельстве о поверке делается соответствующая запись.

Начальник НИО-3

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Начальник лаборатории 360 НИО-3 ФГУП «ВНИИФТРИ»