Весы бункерные электронные Поток

Назначение

Весы бункерные электронные «Поток» (далее по тексту - весы) предназначены для статического и автоматического взвешивания порций сыпучих или жидких продуктов и измерения их общей массы как суммы масс отдельных порций (доз) при учетных и технологических операциях.

Область применения - различные отрасли промышленности и народного хозяйства в сфере распространения государственного метрологического надзора.

Описание

Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругого элемента весоизмерительного тензорезисторного датчика (далее - датчик), возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза в аналоговый сигнал, изменяющийся пропорционально массе взвешиваемого груза. Аналоговый электрический сигнал датчика преобразуется и обрабатывается аналого-цифровым преобразователем, расположенным в корпусе весоизмерительного преобразователя или самого датчика. Результаты взвешивания выводятся на табло индикации весоизмерительного преобразователя и могут быть переданы через выходной разъем для связи с внешними электронными устройствами.

Весы работают в режиме статического взвешивания, а так же автоматически, в циклическом режиме, взвешивая материал дискретными порциями с ненормированной точностью набора порций. После взвешивания каждой порции общая масса всех взвешенных порций вычисляется нарастающим итогом.

Цикл работы весов в автоматическом режиме включает в себя следующие стадии:

• заполнение грузоприемного устройства материалом с прекращением его подачи по достижению заданного значения массы,

• взвешивание полученной порции,

• выгрузка материала.

• взвешивание разгруженного (после выгрузки материала) грузоприемного устройства,

• вычисление массы выгруженной порции (дозы) материала, как разности значений массы загруженного и разгруженного грузоприемного устройства,

• вычисление и регистрация нарастающим итогом общей массы всех порций.

Если физико-механические свойства материала и конструкция грузоприемного устройства (ГПУ) таковы, что вес разгруженного ГПУ в каждом цикле одинаков, то операции взвешивания ГПУ после выгрузки и вычисления массы выгруженного продукта исключаются из цикла.

Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства (ГПУ) и системы управления.

Грузоприемное устройство в свою очередь состоит из бункера (сосуда или емкости) с устройствами загрузки и выгрузки материала, закрепленного на раме или платформе и весоизмерительного устройства. Весоизмерительное устройство включает в себя комплект весоизмертельных датчиков с установочной оснасткой и весоизмерительный преобразователь.

В весах применяются датчики серии «М», «Т», «С», «Н» (ЗАО «ВИК «Тензб-М», Россия, Государственный реестр № 369963-08). Весоизмерительный преобразователь монтируется в шкаф системы управления, либо размещается отдельно.

Система управления включает шкаф автоматики (МША), шкаф пневматики (МШП) или же шкаф силовой (ШС) для модификаций с электрозаслонками.

Весоизмертельный преобразователь может иметь один многофункциональный либо два специализированных индикатора. На одном отображается значение измеряемой массы порции (дозы) продукта, на другом - суммарная масса груза, прошедшего через весы.

Весы снабжены:

• устройством автоматической и полуавтоматической установки нуля,

• устройством автоматического слежения за нулем.

• устройством компенсации и выборки массы тары,

Весы выпускаются различных модификаций, отличающихся метрологическими характеристиками, габаритными размерами и имеющих обозначение Поток-Н(Э), где:

Поток - обозначение типа весов;

Н - наибольший предел взвешивания, кг;

(Э) - весы с электрическими приводами устройств загрузки и выгрузки материала.

Технические характеристики

1 Наименьший и наибольший пределы взвешиваний порций (доз), минимальное значение минимальной суммируемой нагрузки в зависимости от класса точности, дискретность отсчета весов приведены в таблице 1.

Таблица 1

Примечания

1 Классы точности весов соответствуют классам точности 0,2; 0,5; 1 и 2 международных рекомендаций МОЗМ Р 107

2 Класс точности весов определяется при первичной поверке перед сдачей весов в эксплуатацию. |

2. Пределы допускаемой погрешности при измерении массы одной порции (дозы) в автоматическом режиме в зависимости от интервалов взвешивания, ±dt:

• до 500 dt включ............................................................................... 0,5

• св. 500 dt до 2 000 dt включ

• св. 2 000 dt

3. Пределы допускаемой погрешности при измерении суммарной массы при первичной (периодической) поверке, ± % от измеряемой массы:

• для весов класса точности 0,2....................................................... 0,1

• для весов класса точности 0,5...................................................... 0,25

• для весов класса точности 1......................................................... 0,5

• для весов класса точности 2.......................................................... 1,0

4. Класс точности по ГОСТ 29329 (МОЗМ 76)........................................... средний

5. Пределы допускаемой погрешности при измерении массы отдельной порции (дозы) в статическом режиме в зависимости от интервалов взвешивания, ±d:

• до 500 d включ

• св. 500 d до 2 000 d включ

• св. 2 000 d

6. Порог чувствительности, цена поверочного деления е

7. Диапазон компенсации массы тары (без уменьшения НПВ), % от НПВ

8. Диапазон выборки массы тары, % от НПВ

9. Условия эксплуатации:

• диапазон рабочих температур (для модификаций с пневмозаслонками без осушки воздуха), °C.............................................. от минус 20 до +40 (от 1 до +40)

• относительная влажность воздуха при 25 °C, не более, %

• атмосферное давление, кПа..................................................... от 84 до 107

10. Давление воздуха в пневмосистеме весов с пневмозаслонками, кПа...................500-^800

11. Параметры электрического питания для весов с пневмозаслонками:

• напряжение, В

• частота, Гц.......................................................................... от 49 до 51

• потребляемая мощность, ВА, не более

12. Параметры электрического питания для весов с электрозаслонками:

• напряжение, В........................................................................... 3801}^

• частота, Гц........................................................................... от 49 до 51

• потребляемая мощность, кВт, не более

13. Время прогрева весов, мин, не более

14. Значение вероятности безотказной работы за 2000 часов

15. Полный средний срок службы, лет

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации и паспорта, а так же на маркировочную табличку, расположенную на грузоприемном устройстве весов.

Комплектность

Поверка

Поверка проводится в соответствии с документом «Весы бункерные электронные «Поток». Методика поверки», утвержденным ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» в установленном порядке^          JLOOffz,

Основные средства поверки:

• гири класса точности М] по ГОСТ 7328-2001,

• весы для статического взвешивания среднего (III) класса точности по ГОСТ 29329.

Межповерочный интервал - не более 1 года.

Нормативные документы

Международная Рекомендация МОЗМРЮ7 (OIML R 107) «Автоматические весы дискретного действия для суммарного учета» в части основных метрологических характеристик.

Международная Рекомендация МОЗМР 76 (OIML R 76) «Неавтоматические весоизмерительные приборы».

ГОСТ 29329-92 «Весы для статического взвешивания. Общие технические требования».

ТУ 4274-037-18217119-02 «Весы бункерные электронные «Поток». Технические условия».

Заключение

Тип весов бункерных электронных «Поток» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в описании типа, и метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.