Дефектоскопы ультразвуковые Авикон-01МР УДС2-113

Назначение

Дефектоскопы предназначены для обнаружения дефектов в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению рельсов, за исключением перьев подошвы и зон шейки над и под болтовыми отверстиями ультразвуковыми пьезоэлектрическими резонаторами (далее по тексту - резонаторами), при сплошном контроле со скоростью движения до 4 км/ч, выборочного ручного контроля отдельных сечений рельсов ручными ультразвуковыми пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), а также для измерения координат обнаруженных дефектов и амплитуд сигналов от них. .

Контролю подлежат рельсы типа Р50, Р65 и Р75, номинальные размеры, материал и состав которых соответствуют ГОСТ Р 51685.

Коды выявляемых дефектов по классификатору дефектов и повреждений рельсов НТД/ЦП-1-93: 20.1-2; 21.1-2; 24; 25; 26.3; 27.1-2; ЗОВ.1-2; ЗОГ.1-2; 38.1; 50.1-2; 52.1-2; 53.1-2; 55; 56.3; 60.1-2; 66.3; 69 (в зоне проекции шейки рельса); 70.1-2; 74 и 79.

Дефектоскоп является многоканальной механизированной системой ультразвукового контроля с использованием эхо-, зеркального и зеркально-теневого методов при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК).

Описание

В дефектоскопе используется свойство ультразвуковых колебаний отражаться от неоднородностей или поглощаться в контролируемом изделии. При сплошном контроле рельсов возбуждение и прием УЗК осуществляется пьезоэлектрическими резонаторами, смонтированными в блоки резонаторов, установленные на центрирующие механизмы дефектоскопной тележки. При ручном контроле рельсов возбуждение и прием УЗК осуществляется одним из подключенных к дефектоскопу ручным ПЭП.

Для обнаружения различно ориентированных внутренних дефектов в работе дефектоскопа реализуются следующие методы у.з. контроля: эхо-метод, зеркальный метод и зеркально-теневой метод.

Конструктивно дефектоскоп состоит из электронных узлов, акустических блоков и устройства сканирования.

Электронный блок включает в себя устройство обработки, приемо-возбудитель, пульт управления и индикации, преобразователь напряжения.

Дефектоскоп оснащен жидкокристаллическим дисплеем.

Устройство обработки является микропроцессорной системой, совместно с программным обеспечением, осуществляющей работу дефектоскопа во всех режимах.

Приемо- возбудитель состоит из двух генераторно- приемных трактов для каждой рельсовой нити.

Дефектоскопная тележка предназначена для размещения электронного блока при работе дефектоскопа на линии и обеспечения центровки и перемещения искательных иситем на рельсах в процессе работы.

Технические характеристики

1. Количество каналов устройства обработки:

для сплошного контроля одной рельсовой нити           10

для ручного контроля                                 5

2. Частота ультразвуковых колебаний, МГц                2,5±0,25

3. Условная чувствительность каналов "2" - "9" сплошного контроля и "2" - "4" ручного контроля удовлетворяет требованиям таблицы 1.

Таблица 1

4. Диапазон измерения отношения амплитуд сигналов на входе приемного тракта дефектоскопа                                               от 0 до 56 дБ.

5. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения отношений амплитуд сигналов на входе приемного тракта дефектоскопа                       не более ±2 дБ.

6. Дискретность измерения величины амплитуды, дБ               1

7. Диапазон измеряемых координат отражателей (дефектов) и погрешность измерения координат отражателей удовлетворяют требованиям таблицы 2

Таблица 2

Примечание - Н и L - измеренные значения координат дефекта.

8. Мертвая зона для ручных наклонных ПЭП, мм, не более:

П121-2,5-65

П121-2,5-58

П121-2,5-50

П121-2,5-45

9. Напряжение питания постоянным током, В              12±1,8

10. Ток, потребляемый дефектоскопом при номинальном напряжении, А, не более

11. Время работы дефектоскопа без подзаряда аккумуляторной батареи, ч, не менее

12. Масса дефектоскопа без запаса контактирующей жидкости и комплекта ЗИП, кг, не более

13. Масса блока электронного, кг, не более

14. Габаритные размеры, мм:

в рабочем состоянии                                 2115x850x1112

в транспортном положении                           1885x570x775

15. Диапазон рабочих температур окружающего воздуха                                        от минус 40 до +50 °C:

16. Наработка на отказ, ч                                     1500

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на переднюю панель электронного блока дефектоскопа краской под пленочную панель и на титульный лист «Руководства по эксплуатации» (в правый верхний угол под линией, проходящей под названием организации-изготовителя - ОАО «Радиоавионика») методом печати.

Комплектность

Поверка

Поверка дефектоскопа проводится в соответствии с "Методикой поверки", приведенной в Приложении Б «Дефектоскоп ультразвуковой АВИКОН-01МР УДС2-113. Руководство по эксплуатации. ЖРГА.663532.008 РЭ», утвержденной ВНИИОФИ в 2003 г.

Межповерочный интервал - 1 год.

Средства поверки:

1 Источник питания постоянного тока Б5-48 ( 3.233.220 ТУ).

2. Генератор импульсов Г5-54 ( 3.264.029. ТУ)

3. Генератор высокочастотный Г4-151 (РЗ.260.013 ТУ).

4. Осциллограф С1-134 (ГОСТ 9829).

5. Контрольные образцы СО-2; СО-3 из комплекта КОУ-2 (ГОСТ 14782).

Нормативные документы

1. ГОСТ 18576-96. Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые.

2. Дефектоскоп ультразвуковой АВИКОН-01МР УДС2-113. Технические условия «ЖРГА.663532.008 ТУ»

Заключение

Тип «Дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-01МР УДС2-113»утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и эксплуатации.