Термоанализаторы динамическо-механические TMA-202, TMA 402, TMA 402 F, DMA 242 C, RUL/CIC 421, HMOR 422

Назначение

Термоанализаторы динамическо-механические модификаций ТМА 202, ТМА 402, ТМА 402F, DMA 242С , RUL/CIC 421 и HMOR 422 (далее термоанализаторы), предназначены для измерений изменений линейных размеров образцов из твердых и пастообразных материалов в условиях тепловых и механических нагрузок.

Описание

Принцип действия термоанализаторов основан на измерении изменений линейных размеров образца, вызванных изменением его температуры и (или) действием внешних нагрузок. Термоанализаторы представляет собой автоматизированный аппаратный комплекс, внешний вид которых представлен на рисунках 1-6, состоящий из:

- измерительного блока, в состав которого входят устройства измерения линейных размеров, температуры и нагрузки;

- блока управления, состоящего из устройств задания температуры, нагрузки;

- системы контроля; персонального компьютера и вспомогательного оборудования.

Устройство измерения линейных размеров предназначено для измерения и регистрации изменений линейных размеров образца и представляет собой преобразователь смещения высокого разрешения, с максимальным диапазоном измерения 10 мм. В устройстве измерения температуры в качестве первичного датчика применен контактный датчик. Устройство измерение нагрузки позволяет регистрировать изменение нагрузки на исследуемый образец.

Устройство задания температуры обеспечивает рабочий диапазон температуры исследуемого образца в соответствии с температурной программой. Устройство задания нагрузки позволяет регулировать диапазон рабочей нагрузки в широком интервале. Система контроля предназначена для поддержания заданных параметров образца в соответствии с температурной, динамической и механической программами исследований. Система контроля включает в себя контроллер термоаналитический системы TASC414, многостадийный программатор и контроллер с системой сбора данных. Исследуемый образец устанавливается в держатель, помещается в устройство задания температура. Производится запуск измерительной программы. На экран монитора выводятся все текущие экспериментальные и расчетные данные. Конструкция термоанализаторов, модификаций ТМА 202, ТМА 402, ТМА 402F и DMA 242С, позволяет проводить исследование образцов в различных средах.

Рис.1 Внешний вид термоанализатора динамическо-механического модификации ТМА 202

Рис.2 Внешний вид термоанализатора динамическо-механического модификации ТМА 402

Рис.3 Внешний вид термоанализатора динамическо-механического модификации ТМА 402F

Рис.4 Внешний вид термоанализатора динамическо-механического модификации DMA 242С

Рис.5 Внешний вид термоанализатора динамическо-механического модификации RUL/CIC 421

Рис.6 Внешний вид термоанализатора динамическо-механического модификации HMOR 422

Программное обеспечение

Управление процессом измерения и обработки выводимой информации в термоанализаторах осуществляется помощью встроенного специального программного обеспечения. Программным образом осуществляется настройка термоанализаторов, выбор режимов и установка параметров эксперимента, градуировка, управление работой, обработка выходной информации, печать и запоминание результатов измерений. Во всех частях программного обеспечения, где требуется ввод какой-либо величины, в программе имеется соответствующее методикам установочное значение параметра, принимаемое по умолчанию.

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.

Таблица 1.

*) - Контрольная сумма не может быть рассчитана, так как ПО зашивается в тер-

моанализатор на стадии изготовления. Идентификация осуществляется только по номеру версии.

Защита программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню - «С» по МИ 3286-2010

Влияние ПО учтено при нормировании метрологических характеристик.

Технические характеристики

Таблица 2.

L - числовое значение длины в метрах

* дополнительно от минус 10 до 10 мм

** ) величина не нормируется

** *) для трех зонной печи

** **) с открытой печью, включая соединительные разъемы

Дополнительный сервис для модификации DMA 242С

Диапазон определения модуля Е                            от 10-3 до 106 МПа

Диапазон определения тангенса угла механических потерь 5       от 0,00006 до 10

Условия эксплуатации:

от 20 до 40

от 98,3 до 104,3

от 35 до 95

Диапазон температуры окружающего воздуха, °С

Диапазон атмосферного давления, кПа

Диапазон относительной влажности воздуха, %

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом и на корпус термоанализатора любым способом, обеспечивающим сохранность знака утверждения типа в течение всего срока службы термоанализатора.

Комплектность

Термоанализатор                                          1 шт.

Руководство по эксплуатации                              1 шт.

Методика поверки МП 2416-0016-2009                   1 шт.

Набор калибровочных мер                               1 шт.

Поверка осуществляется по документу МП 2416-0016-2009 «Термоанализаторы динамическо-механические модификаций ТМА 202, ТМА 402, ТМА 402F, DMA 242С , RUL/CIC 421 и HMOR 422. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 15 июля 2009 года.

Основные средства поверки:

- Стандартные образцы температур и теплот фазовых переходов ГСО 2312-82 / 231682 (комплект СОТСФ);

- Вольтметр цифровой универсальный В7-34А;

- Амперметр 334313/400, класс 0,5 до 10 А;

- Концевые меры длины ГОСТ 9038;

- Рабочий эталон 2-го разряда - мера ТКЛР из монокристаллического оксида алюминия. Доверительные границы абсолютной погрешности рабочих эталонов 2-го разряда из монокристаллического оксида алюминия, усредненной в интервале температуры 100 К при трех независимых измерениях, при доверительной вероятности Р = 0,95, составляют 5Д10-8 К-1 в диапазоне температуры от 20 до 800 0С и 10,5-10-8 К-1 в диапазоне температуры от 800 до 1500 С ГОСТ 8.018-2007;

- Рабочий эталон 2-го разряда - мера ТКЛР из кварцевого стекла марки КВ. Доверительные границы абсолютной погрешности рабочих эталонов 2-го разряда из кварцевого стекла марки КВ, усредненной в интервале температуры 100 К при трех независимых измерениях, при доверительной вероятности Р = 0,95, составляют 3Д10-8 К-1 в диапазоне температуры от 20 до 800 ОС ГОСТ 8.018-2007;

- Датчики сило-и весоизмерительные тензорезисторные. Класс точности 0,02.

Указанные средства поверки допускается заменять другими с метрологическими характеристиками не хуже приведенных.

Сведения о методах измерений

приведены в документах:

- «Термоанализаторы динамическо-механические модификаций ТМА 202

Руководство по эксплуатации»

- «Термоанализаторы динамическо-механические модификаций ТМА 402

Руководство по эксплуатации»

- «Термоанализаторы динамическо-механические модификаций ТМА 402F

- Руководство по эксплуатации»

- «Термоанализаторы динамическо-механические модификаций DMA 242 С

Руководство по эксплуатации»

- «Термоанализаторы динамическо-механические модификаций RUL/CIC 421

Руководство по эксплуатации»

- «Термоанализаторы динамическо-механические модификаций DMA 242 С

Руководство по эксплуатации»

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.763-2011 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне от 1 • 10-9 до 50 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм;

ГОСТ 8.018-2007. ГСИ Государственная поверочная схема для средств измерений температурного коэффициента линейного расширения твердых тел в диапазоне температуры от 90 до 1800 K;

Техническая документация фирмы «NETZSCH - Geratebau GmbH», Германия.

Рекомендации к применению

- при выполнении работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям. онтроля (надзора).