29792-05: ИНТРОКОН Дефектоскопы - Производители, поставщики и поверители

Дефектоскопы ИНТРОКОН

Номер в ГРСИ РФ: 29792-05
Категория: Дефектоскопы
Производитель / заявитель: ООО "Интрон Плюс", г.Москва
Скачать
29792-05: Описание типа СИ Скачать 172 КБ
Заказать
Поставщик: ООО «Неразрушающий контроль»
Дефектоскопы ИНТРОКОН поверка на: www.ktopoverit.ru
КтоПоверит
Онлайн-сервис метрологических услуг

Для неразрушающего контроля металлотросовой основы резинотросовых конвейерных лент (РТЛ). Дефектоскопы обнаруживают обрывы армирующих тросов, расхождение их концов в стыках, выявляет очаги коррозионного поражения тросов в РТЛ, позволяют контролировать целостность металлотросов РТЛ различной конструкции, изготовленных из оцинкованной и латунированной проволоки, РТЛ трудносгораемые, трудновоспламеняющиеся, теплостойкие, общепромышленные, РТЛ грузовых и грузопассажирских конвейеров, для контроля РТЛ в процессе их производства или эксплуатации, область применения: шахты, открытые разработки угля и других полезных ископаемых, предприятия по обогащению полезных ископаемых, предприятия черной и цветной металлургии, электростанции, морские и речные порты и другие объекты, на которых применяются конвейеры с РТЛ.

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 29792-05
Наименование Дефектоскопы
Модель ИНТРОКОН
Технические условия на выпуск ЛАВБ 411002.001 .ТУ
Класс СИ 27.01
Год регистрации 2010
Страна-производитель  Россия 
Центр сертификации СИ
Наименование центра ГЦИ СИ ВНИИМС
Адрес центра 119361, г.Москва, Озерная ул., 46
Руководитель центра Кононогов Сергей Алексеевич
Телефон (8*095) 437-55-77
Факс 437-56-66
Информация о сертификате
Срок действия сертификата 01.08.2015
Номер сертификата 21487
Тип сертификата (C - серия/E - партия) С
Дата протокола 03д2 от 29.07.10 п.59611д от 27.07.05 п.146
Производитель / Заявитель

ООО "Интрон Плюс", г.Москва

 Россия 

111250, ул.Красноказарменная, 14, тел. (495) 362-56-38, 362-74-98, 111524, ул.Электродная, д.11, стр.1 тел. (495) 229 37 47, E-mail: info@intron.ru

Поверка

Методика поверки / информация о поверке ЛАВБ 411002.001 МП
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Зарегистрировано поверок 72
Найдено поверителей 3
Успешных поверок (СИ пригодно) 72 (100%)
Неуспешных поверок (СИ непригодно) 0 (0%)
Актуальность информации 22.12.2024

Поверители

Скачать

29792-05: Описание типа СИ Скачать 172 КБ

Описание типа

Назначение

Дефектоскопы ИНТРОКОН (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для неразрушающего контроля металлотросовой основы резинотросовых конвейерных лент (РТЛ). Дефектоскопы обнаруживают обрывы армирующих тросов, расхождение их концов в стыках, выявляют очаги коррозионного поражения тросов в РТЛ.

Описание

Дефектоскопы состоят из электронного блока и сканера. В зависимости от ширины контролируемой ленты применяются сканеры, состоящие из одного, двух или трех модулей, в которых расположены вихретоковые измерительные преобразователи. Модули соединяются и крепятся над РТЛ с помощью системы подвески.

Дефектоскопы комплектуются следующими сканерами: Сканер 800, Сканер 1000, Сканер 1200, Сканер 1400, Сканер 1600, Сканер 1800, Сканер 2000, Сканер 2200, Сканер 2400, Сканер 2600, Сканер 2800, Сканер 3000, которые предназначены для контроля РТЛ различной ширины и отличаются габаритными размерами.

Измерительные преобразователи возбуждают в металлотросовой основе РТЛ вихревые токи. Вариации электромагнитного поля, вызванные дефектами металлотросовой основы РТЛ, создают на выходе преобразователей электрический сигнал, который после усиления и преобразования в цифровую форму обрабатывается в микропроцессоре. В микропроцессор поступают также импульсы со счетчика метража. Получаемая информация запоминается и выводится на светодиодные индикаторы электронного блока, а также может быть передана на внешний компьютер для хранения, обработки и последующего анализа.

Принцип действия дефектоскопов основан на вихретоковом методе неразрушающего контроля по ГОСТ 18353-79.

Фотографии электронного блока и сканера дефектоскопа ИНТРОКОН представлены на рисунках 1 и 2.

Рисунок 1 - Общий вид электронного блока дефектоскопа ИНТРОКОН

Рисунок 2 - Общий вид сканера дефектоскопа ИНТРОКОН

Программное обеспечение

Дефектоскопы имеют в своем составе программное обеспечение (ПО), идентификационные данные которого приведены в таблице 1.

Таблица 1

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

BU12usb520k.s19

Номер версии (идентификационный номер) ПО

5.ХХ

Цифровой идентификатор ПО

-

Другие идентификационные данные (если имеются)

-

Программное обеспечение встроено в аппаратное устройство средства измерений и осуществляет функции индикации и управления.

Метрологически значимая часть ПО прошита во внутренней долговременной памяти прибора и защищена кодом производителя. При работе с дефектоскопом пользователь не имеет возможности влиять на процесс расчета и не может изменять полученные в ходе измерений данные.

Защита программного обеспечения дефектоскопов соответствует уровню «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Технические характеристики

Таблица 2

Диапазон ширины контролируемых РТЛ, мм

от 600 до 3000*

Диапазон измерений потери сечения РТЛ по металлу, %

от - 100 до +100**

Пределы допускаемой погрешности измерений потери сечения металла металлотросовой основы РТЛ, %

S - измеренное значение ПС.

±0,3 х S

Чувствительность дефектоскопа к обрывам металлотросов, мВ/металлотрос

250

Порог чувствительности к обрыву металлотросов (минимальная чувствительность)

обрыв одного металлотроса

Разрешающая способность *** обнаружения обрывов металлотросов по длине РТЛ, м

0,04±0,01

Питание дефектоскопа осуществляется от четырёх (для ЭБ в рудничном нормальном исполнении) или трёх (для ЭБ в особовзрывозащищённом исполнении) элементов типа АА.

Диапазон рабочих температур, °С

от - 30 до +50

Продолжительность непрерывной работы, не менее, час

6

Г абаритные размеры электронного блока, не более, мм

230x85x35

Масса электронного блока, не более, кг

0,7

* По специальному заказу может быть изготовлен Сканер для контроля РТЛ шириной до 4000 мм.

** Под значением потери сечения «-100%» понимается увеличение суммарного сечения ме-таллотросов РТЛ в два раза, наблюдаемое, например, в местах стыка полотен РТЛ внахлёст. *** Под разрешающей способностью понимается минимальное расстояние, на котором обрывы двух соседних металлотросов выявляются раздельно.

Таблица 3 - Масса и габаритные размеры сканеров

Тип Сканера

Масса Сканера (без системы подвески*) не более, кг

Г абаритные размеры Сканера (без системы подвески*) не более, мм

Сканер 800

10

1300x200x70

Сканер 1000

12

1500x200x70

Сканер 1200

14

1700x200x70

Сканер 1400

16

1900x200x70

Сканер 1600

18

2100x200x70

Сканер 1800

20

2300x200x70

Сканер 2000

22

2500x200x70

Сканер 2200

24

2700x200x70

Сканер 2400

26

2900x200x70

Сканер 2600

28

3100x200x70

Сканер 2800

30

3300x200x70

Сканер 3000

32

3500x200x70

* - система подвески применяется для установки и крепления Сканера к стационарным конструкциям конвейера при проведении дефектоскопии РТЛ. Масса системы подвески 5 - 10 кг в зависимости от типа Сканера.

Знак утверждения типа

наносится на заднюю панель ЭБ дефектоскопа и на титульный лист Руководства по эксплуатации ЛАВБ 411001.001 РЭ «Дефектоскопы ИНТРОКОН. Руководство по эксплуатации» шелкографией или другим методом, не уступающим по качеству.

Комплектность

Таблица 4

Наименование

Количество, шт

1

Электронный блок с памятью 16 МБ или 32 МБ

1

2

Сканер

по заказу

3

Система подвески и крепления к стационарным конструкциям конвейера

1

4

Кабель для подключения Сканера к электронному блоку

1

5

Кабель для соединения модулей Сканера между собой

1 или 2, в зависимости от типа Сканера

6

Кабель для соединения электронного блока с компьютером

1

7

Адаптер для зарядки аккумуляторов электронного блока от сети 220В, 50Гц

1

8

Чехол с ремнем для ЭБ

1

Наименование

Количество, шт

9

Руководство по эксплуатации ЛАВБ 411002.001.РЭ

1

10

Методика поверки ЛАВБ 411002.001 МП

1

Поверка

осуществляется по документу ЛАВБ 411002.001 МП «Дефектоскопы ИНТРОКОН. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» 03.03.2005 г.

Основные средства поверки: имитаторы резинотросовых лент Им-РТЛ (Госреестр № 29791-05), диапазон измерений: от 600 до 3000 мм, погрешность от ±0,36 до ±0,75 %.

Сведения о методах измерений

Сведения о методиках (методах) измерений изложены в ЛАВБ 411001.001 РЭ «Дефектоскопы ИНТРОКОН. Руководство по эксплуатации».

Нормативные документы

ГОСТ 18353-79 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов»;

Технические условия Дефектоскоп ИНТРОКОН ЛАВБ 411002.001 ТУ.

Другие Дефектоскопы

Default ALL-Pribors Device Photo
29936-05
УД9812 Дефектоскопы ультразвуковые
ООО "ИЦ Физприбор", г.Екатеринбург
Для измерения временных интервалов сигналов, координат дефектов и отношения амплитуд сигналов от них. в различных отраслях промышленности при проведении неразрушающего контроля отливок, поковок, полуфабрикатов, готовых изделий, сварных соединений и т...
Default ALL-Pribors Device Photo
29938-05
Ф-215 Измерители-дефектоскопы феррозондовые
ООО "Микроакустика", г.Екатеринбург
Для измерения напряженности и градиента напряженности постоянного магнитного поля и выявления полей рассеяния, вызванных поверхностными и подповерхностными дефектами (нарушениями сплошности материала) в деталях, заготовках и готовых ферромагнитных из...
Default ALL-Pribors Device Photo
29938-11
Ф-215.1, Ф-205.60 Измерители-дефектоскопы феррозондовые
ООО "Микроакустика", г.Екатеринбург
Для измерения напряженности и градиента напряженности постоянного магнитного поля и выявления полей рассеяния, вызванных поверхностными и подповерхностными дефектами (нарушениями сплошности материала) в деталях, заготовках и готовых ферромагнитных из...
Default ALL-Pribors Device Photo
30106-05
OmniScan ECA, QuickScan EC, MultiScan MS5800E Дефектоскопы вихретоковые
Фирма "Olympus NDT", Канада (торговая марка "R/D Tech")
Для контроля и диагностики особо ответственных объектов промышленности (энергетика, авиация, транспорт, нефтегазовые и нефтеперерабатывающие комплексы и др.), позволяют обнаруживать и оценивать поверхностные и подповерхностные трещины и включения в д...
Default ALL-Pribors Device Photo
Для контроля и диагностики особо ответственных объектов промышленности (энергетика, авиация, транспорт, нефтегазовые и нефтеперерабатывающие комплексы и др.), позволяют контролировать на наличие дефектов материал готовых изделий, различных заготовок...