Системы управления компрессорных агрегатов UNISAB™II, UNISAB™III

Назначение

Системы управления компрессорных агрегатов UNISAB™II, UNISAB™III (далее - системы) служат для непрерывного измерения и контроля параметров условий и режимов работы компрессорных агрегатов (давления, температуры, силы переменного тока в обмотках двигателя и на их основе обеспечения оптимальной производительности, а также защиты оборудования и персонала в предаварийных ситуациях.

Описание

Системы UNISAB™II, UNISAB™III выполняют:

- автоматическое измерение и отображение на дисплее значений контроли

руемых параметров;

- формирование дискретных и аналоговых сигналов управления элементами

агрегатов;

- ведение журналов отказов;

- включение предупредительной и предаварийной сигнализации при выходе

параметров за установленные границы, либо при срабатывании дискретных датчиков;

- самодиагностику функционирования панели управления, оборудования и

датчиков.

Системы состоят из следующих компонентов:

- первичных приборов и преобразователей контролируемых параметров в сигналы постоянного тока (стандартного диапазона от 4 до 20 мА) и напряжения (от 0,5 до 4,5 В), а также термопреобразователей сопротивления (ТС);

- панели управления UNISAB™II, UNISAB™III с функциями контроллера (с неизменяемым алгоритмом управления), в состав которой входят релейная плата (плата с каналами измерения/преобразования сигналов аналогового ввода/вывода), плата центрального процессора, лицевая панель с дисплеем и клавиатурой. Панель управления может быть выносной либо устанавливаться непосредственно на компрессорном агрегате.

Системы управления UNISAB™II, UNISAB™III относятся к проектно-компонуемым системам, в которых перечень измеряемых параметров и типы используемых датчиков определяется проектом.

В панели управления UNISAB™II, UNISAB™III выходные аналоговые сигналы датчиков преобразуются к цифровому виду и по результатам измерений формируются сигналы автоматического управления. При этом аварийные события заносятся в архивный файл, доступ к которому может быть осуществлен с панели управления, либо скопирован на флеш-карту и просмотрен на персональном компьютере.

Системы позволяют получить как общую картину функционирования оборудования, так и его составных частей.

Имеются модификации панели управления и соответствующего программного обеспечения UNISAB™II и UNISAB™III, в последней расширено число аналоговых и дискретных входов-выходов, добавлен порт Ethernet, обновлено программное обеспечение

сетевых подключений. UNISAB™III оснащен промышленным сетевым интерфейсом Profibus.

Фото общего вида систем управления UNISAB™II и UNISAB™III представлены на рисунках 1-2.

Рисунок 1. Фото общего вида панели управления UNISAB™II

Рисунок 2. Фото общего вида панели управления UNISAB™III

Состав измерительных каналов систем.

1 Каналы измерения давления:

- на входе в компрессорный агрегат (на всасывании),

- на выходе из компрессорного агрегата (на нагнетании),

- масла в системе;

- масла до или после масляного фильтра, разности давлений на фильтре,

- в промежуточной ступени сжатия.

2 Каналы измерения температуры:

- на входе в компрессорный агрегат (на всасывании),

- на выходе из компрессорного агрегата (на нагнетании),

- масла в системе,

- охлаждаемой среды, либо промежуточной ступени сжатия,

- наружного воздуха,

- обмоток электродвигателя.

3 Каналы измерения потребляемого тока электродвигателя.

4 Каналы для приема аналоговых сигналов от датчиков.

5 Каналы формирования аналогового сигнала в диапазоне от 4 до 20 мА для

- управления частотным регулятором,

- управления объемной степенью сжатия газа в компрессоре, для отображе